專利名稱：一種工程塑料異型材成形專用工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種塑料成形エ裝，尤其是ー種工程塑料異型材成形專用エ裝，屬于塑料成形加工技術領域。
背景技術：
塑料型材一直沿用以下傳統成形エ藝塑料加入擠出機后，加熱塑化，從具有所需截面形狀的模ロ擠出，在水中冷卻定形(參見申請號為93103225. 3的中國專利申請)。由于塑料是熱的不良導體，因此水冷難以保證塑料型材均勻冷卻，很容易引起應カ變形，尤其是截面非常規幾何形狀的塑料異型材，不僅長度方向的直線度難以保證，而且其截面形狀及開ロ尺寸均無法保證，嚴重時還會引起出現表面裂紋等質量問題。采用空冷等慢速冷卻方法雖然可以減小應カ變形，但無法跟上擠出機的節拍，不能用于塑料型材的批量生產。申請號為200880112654. 6的中國專利公開了在冷卻擠出型材時用于能量使用的方法，該方法的實質是建立ー套理想的水冷卻系統。申請號為200880112653. I的中國專利申請公開了一種用于冷卻擠出的塑料型材的裝置和方法，該申請在模具結構上進行改進，以解決均勻冷卻的問題。
發明內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術存在的問題，提出一種可以在保證產量前提下，有效控制應カ變形，并且成本經濟的工程塑料異型材成形方法，同時給出相應的專用エ裝。為了達到以上目的，本實用新型的工程塑料異型材成形方法包括以下步驟第一步、在塑料擠出機輸出模ロ與牽引裝置之間的輸出通道上設置一排間隔分布、對所述塑料異型材截面形成均勻氣流的風冷管道出風ロ組，同時在輸送通道下方安置一排與所述出風ロ組相間分布的冷卻塊，所述冷卻塊內部通冷卻水，且上方延伸出具有與塑料異型材截面形狀相吻合凹缺的校形冷卻片；第二步、將塑料粒子加入擠出機加熱塑化，借助牽引裝置，從具有所需截面形狀的模口中連續牽引擠出的待冷卻塑料異型材；第三步、通過風冷管道向各出風ロ組送風，同時使冷卻塊中的冷卻水流動；第四步、在待冷卻塑料異型材通過輸出通道與冷卻塊的凹缺接觸過程中，借助各出風ロ組吹出的冷卻氣流使待冷卻塑料異型材對流散熱；同時借助校形冷卻片的接觸使待冷卻塑料異型材傳導散熱并輔助定形；最終使待冷卻塑料異型材逐漸均勻冷卻定形。本實用新型的工程塑料異型材成形專用エ裝包括位于塑料擠出機輸出模ロ與牽引裝置之間的輸出通道，所述輸出通道設置ー排間隔分布、對所述塑料異型材截面形成均勻氣流的風冷管道出風ロ組，同時在輸送通道下方安置一排與所述出風ロ組相間分布的冷卻塊，所述冷卻塊內部通冷卻水，且上方延伸出具有與塑料異型材截面形狀相吻合凹缺的校形冷卻片。、[0011]采用本實用新型后，由于對工程塑料異型材進行逐步風冷，因此與水冷相比，不僅冷卻均勻、而且十分“柔和”，有效避免了應カ變形；同時以對流和傳導有機結合的方式對エ程塑料異型材進行逐級冷卻，因此保證了冷卻效率，不僅不會降低產量，并且可以實現快速牽引，提高產量。尤其是，校形冷卻片除了傳導冷卻作用外，其凹缺具有輔助定形的作用，有助于保證工程塑料異型材高品質的直線度和截面形狀。本實用新型進ー步的完善是，相鄰出風ロ組的間距逐漸加大。這樣，可以隨待冷卻塑料異型材的溫度降低，相應降低冷卻強度，更有利于保證其成形質量。所述冷卻塊最好位于兩相鄰出風ロ組的中間。
以下結合附圖
對本實用新型作進ー步的說明。圖I為本實用新型實施例一的專用エ裝結構示意圖。 圖2為圖I的A-A剖面局部放大結構示意圖。圖3為實用新型實施例ニ的專用エ裝冷卻塊局部結構示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的工程塑料異型材成形專用エ裝如圖I和圖2所示，在塑料擠出機I 一端的輸出模ロ 1-1與另一端的牽引裝置(圖中未示)之間定型臺8上方的輸出通道2上設置一排間隔分布(數量通常在5-20個之間)、對塑料異型材截面形成均勻氣流的風冷管道3出風ロ組3-1 (圖中僅示意繪出ー處，實際設計時，根據塑料異型材的具體截面形狀，可以在其截面周圍酌情設置，以形成均勻冷卻氣流為原則)，相鄰出風ロ組的間距逐漸加大，其間距形成等差級數，實驗表明，這樣可以使塑料的冷卻強度與冷卻速率相適，更有利于減小內應力。同時在輸送通道下方安置一排與出風ロ組3-1相間分布的鋁質冷卻塊4，各冷卻塊4正好位于兩相鄰出風ロ組3-1的中間，其兩端分別與進出水管6連通，內部的直流通道內通流動的冷卻水。鋁質冷卻塊4上方開有鑲槽，槽內嵌入朝上延伸、具有與塑料異型材9截面形狀相吻合凹缺的銅質校形冷卻片5。此外，為了進一步確保塑料異型材精確定形，銅質校形冷卻片5的凹缺上方兩側還固定有與塑料異型材截面內廓局部形狀相吻合的內襯裝置，本實施例為與塑料異型材截面開ロ兩側內廓局部形狀相吻合的內襯卡ロ 7。制造塑料異型材時，將塑料粒子エ加料斗1-2加入擠出機，加熱塑化，借助牽引裝置，從模ロ 1-1中連續牽引擠出的待冷卻塑料異型材；通過風冷管道3向各出風ロ組3-1送風，同時使冷卻塊4中的冷卻水流動；當待冷卻塑料異型材9通過輸出通道、與校形冷卻片5的凹缺接觸過程中，借助各出風ロ組3-1吹出的冷卻氣流使待冷卻塑料異型材9對流散熱，同時借助校形冷卻片5的接觸使待冷卻塑料異型材9傳導散熱，并與內襯卡ロ 7內外結合，起到輔助定形作用，最終使待冷卻塑料異型材逐漸均勻冷卻，精確定形。實踐證明，采用本實施例的專用エ裝后，當塑化的塑料由模ロ進入定型臺后，底部與銅校形冷卻片接觸冷卻，同時風冷管道進行吹風冷卻，因此塑料異型材成形后內應カ很小，表面光潔，形狀精準，直線度好。與現有水冷技術相比，本實施例具有以下顯著優點I、黃銅校形冷卻片厚度薄，與塑料異型材摩擦阻力小，雖然與塑料異型材接觸面積小，但自身導熱性能好，且與水冷冷卻塊緊密結合，因此散熱效果理想，其具體安置位置可以根據需要三維調整；2、冷卻管道的具體位置可以多方位移動、酌情三維調控，風量大小便于通過相應設置調節；3、由于對流和傳導冷卻有機結合，因此可以使塑料在由熔融狀態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過程中基本不發生變形，進而在快速冷卻的情況下，保證定形效果，實現高效率、聞品質的生廣。實施例ニ本實施例的工程塑料異型材成形專用エ裝如圖3所示，其基本結構和工作過程均與實施例ー類似，不同之處在于冷卻塊4由左右兩塊對合而成，內部具有曲折迂回的水流 通道，這樣比直流通道的冷卻效果更好，尤其是，校形冷卻片5下邊具有插入曲折迂回水冷通道中的間隔區域5-1，因此校形冷卻片5實際直接與冷卻水進行熱交換，實踐證明，其冷卻定形效果更佳。
權利要求1.一種工程塑料異型材成形專用工裝，包括位于塑料擠出機輸出模口與牽引裝置之間的輸出通道，其特征在于所述輸出通道設置一排間隔分布、對所述塑料異型材截面形成均勻氣流的風冷管道出風口組，同時在輸送通道下方安置一排與所述出風口組相間分布的冷卻塊，所述冷卻塊內部通冷卻水，且上方延伸出具有與塑料異型材截面形狀相吻合凹缺的校形冷卻片。
2.根據權利要求I所述的工程塑料異型材成形專用工裝，其特征在于所述冷卻塊上方開有鑲槽，所述鑲槽內嵌入朝上延伸的銅質校形冷卻片。
3.根據權利要求2所述的工程塑料異型材成形專用工裝，其特征在于所述冷卻塊內部具有曲折迂回的水流通道。
4.根據權利要求3所述的工程塑料異型材成形專用工裝，其特征在于所述校形冷卻 片下邊具有插入所述曲折迂回水冷通道中的間隔區域。
5.根據權利要求4所述的工程塑料異型材成形專用工裝，其特征在于所述校形冷卻片的凹缺上方兩側固定有與所述塑料異型材截面內廓局部形狀相吻合的內襯裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種工程塑料異型材成形專用工裝，屬于塑料成形加工技術領域。該工裝包括位于塑料擠出機輸出模口與牽引裝置之間的輸出通道，所述輸出通道設置一排間隔分布、對所述塑料異型材截面形成均勻氣流的風冷管道出風口組，同時在輸送通道下方安置一排與所述出風口組相間分布的冷卻塊，所述冷卻塊內部通冷卻水，且上方延伸出具有與塑料異型材截面形狀相吻合凹缺的校形冷卻片。本實用新型可以有效避免應力變形，不會降低產量，有助于保證工程塑料異型材高品質的直線度和截面形狀。
文檔編號B29C47/78GK202528411SQ201220125870
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者蔡紀海 申請人:常州盛達伯樂馬塑料型材有限公司