專利名稱：可對型材相鄰表面壓花的擠出模模頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種可對型材相鄰表面壓花的擠出模模頭。
背景技術：
用于型材單ー表面壓花裝置，其結構如專利文獻CN200974329Y公開的，壓花輥及其兩端的樞軸固定支架固定在擠出模模頭的成型板出口端的安裝槽內，成型板上設有調節固定支架相對于壓花表面垂直位移的調節裝置。由于某些型材的特殊結構要求，如圖I所示，型材I的兩個相鄰表面11、12作為可視面需要做壓花處理。如果用原有的方式，將兩個壓花裝置在同一平面上進行簡單疊加是不行的了，它們安裝時會相互干渉；如果將這就勢必拉大了考慮到兩個壓花裝置在空間上相交，為了避免兩個壓花輥其相交面上相互干渉，兩個壓花裝置在不同空間上分兩層交錯分布，其缺點是拉大了模頭和定型模之間間距，這 將會造成型材生產不穩定，易變形，表面花紋深淺不能有效控制。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術中存在的不足之處，提供一種可對型材相鄰表面壓花的擠出模模頭，不會影響型材生產，而且型材牽引操作方便。為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案成型板上設有第一、第二壓花裝置，每個壓花裝置包括壓花輥、固定壓花輥樞軸的固定支架及其位移調節裝置，兩個壓花裝置的壓花輥設置在成型板的同一建交面上，其中第一壓花輥相鄰端固定支架有一個經過第二壓花輥相鄰端端部并延伸至第一壓花輥相鄰端端部的凸出部，第二壓花輥相鄰端固定支架設置在所述凸出部的另ー側，凸出部側壁開有供第二壓花輥相鄰端樞軸通過、且在第ニ壓花表面垂直方向呈長條形的通孔。由于第二壓花輥的ー個樞軸從第一壓花輥的固定支架凸出部穿過，使得兩個壓花輥能夠設置在成型板的同一建交面上，不會增加成型板的厚度，不會影響模頭和定型模之間的間距，表面花紋深淺能有效控制，因而可以保證型材正常穩定生產，并且不增加型材牽引操作難度。本實用新型的ー個優先方案是第二壓花輥相鄰端樞軸套裝在連接柱一端的安裝孔內，凸出部的通孔寬度與連接柱配合，連接柱通過凸出部的通孔與第二壓花輥固定支架連接。其優點是可以縮短第二壓花輥樞軸長度，可以增強連接強度，有效防止樞軸變形。由上述技術方案可知，本實用新型采用特殊設計將兩個壓花輥設置在成型板的同一建交面上，結構緊湊，不會増加成型板的厚度，不會影響模頭和定型模之間的間距，表面花紋深淺能有效控制，可以保證型材正常穩定生產，并且不增加型材牽引操作難度。
圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為圖I中A處局部放大示意圖；圖3為圖I中沿B-B線剖視圖；[0010]圖4為圖I中沿C-C線剖視圖；圖5為雙面壓花型材截面結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，成型板2在型材I出ロ端在需壓花的兩個相鄰表面11、12外側分別設有水平布置的第一壓花輥安裝槽21及其固定支架安裝槽23、24，和垂直分布的第二壓花輥安裝槽22及其固定支架安裝槽25、26，兩個安裝槽21、22設置在成型板2的同一建交面上，使得兩個壓花輥3、6安裝后其軸心線處于同一建交面。第一、第二壓花棍3、6兩端分別通過內置軸承32、62固定有樞軸31、61。第一壓花輥在相鄰端3a的固定支架5有一個經過第二壓花輥相鄰端6a端部、并延伸至第一壓花輥3端部的凸出部56，如圖2、圖3所示。凸出部56前端開有固定樞軸31安裝孔，凸出部56側壁開有供連接柱86通過且在第二壓花表面12垂直方向呈長條形的通孔57，第二壓花 輥在相鄰端6a的固定支架8設置在所述凸出部56的另ー側，連接柱86 —端固定在該固定支架8上，另一端通過凸出部的通孔57與第二壓花輥樞軸61a套接。第一、第二壓花輥3、6另一端固定支架4、7前端分別開有樞軸安裝孔。各固定支架4、5、7、8后端的安裝槽23、24、25、26內設有通過螺釘10與定型塊2連接的擋板41、51、71、81，擋板下方開有滑槽77，參見圖1，各固定支架后端有延伸至滑槽77內的滑塊76。考慮到兩個相鄰端固定支架5、8與壓花輥3、6端部相距較遠，在兩個固定支架5、8中間部位分別設置一個通過螺釘與定型塊2連接的長條形擋板55、85，以防止壓花時兩個壓花輥端部出現松動。各固定支架的位移調節裝置分別由螺栓42、52、72、82和螺母43、53、73、83組成，定型塊2側壁在相應位置開有通向固定支架4、5、7、8的螺母安裝孔44、54、74、84，螺栓42、52、72、82分別固定在的相應固定支架4、5、7、8上，通過旋轉螺母43、53、73、83即可帶動螺栓42、52、72、82及固定支架4、5、7、8作垂直于相應壓花表面方向的直線移動，以調節壓花輥對型材表面的距離，從而調節型材表面花紋深度。為簡化結構，如圖4所示，固定支架4側壁開有供螺栓42嵌入的安裝槽4a，安裝槽4a下部與螺栓凸起部分42a配合的寬度増大的限位槽4b，螺栓42由固定支架4側壁嵌入并固定在安裝槽4a中，其下部凸起部分42a在垂直于該壓花表面12方向鎖定在限位槽4b內。圖4中箭頭方向表面型材牽引方向，件號9為擠出模頭上的預成型板。
權利要求1.可對型材相鄰表面壓花的擠出模模頭，成型板(2)上設有在空間上相交的第一、第二壓花裝置，每個壓花裝置包括壓花輥(3、6)、固定壓花輥樞軸(31、61)的固定支架(4、5、7、8)及其位移調節裝置，其特征在于兩個壓花裝置的壓花輥(3、6)設置在成型板(2)的同一建交面上，其中第一壓花輥相鄰端(3a)固定支架(5)有一個經過第二壓花輥相鄰端(6a)端部并延伸至第一壓花輥相鄰端(3a)端部的凸出部(56)，第二壓花輥相鄰端^a)固定支架(8)設置在所述凸出部(56)的另一側，凸出部(56)側壁開有供第二壓花輥相鄰端樞軸(61a)通過、且在第二壓花表面(12)垂直方向呈長條形的通孔(57)。
2.根據權利要求I所述的可對型材相鄰表面壓花的擠出模模頭，其特征在于第二壓花輥相鄰端樞軸(61a)套裝在連接柱(85) —端的安裝孔內，凸出部(56)的通孔(57)寬度與連接柱(85)配合，連接柱(85)通過凸出部的通孔(57)與第二壓花輥相鄰端^a)固定支架⑶連接。
專利摘要本實用新型涉及一種可對型材相鄰表面壓花的擠出模模頭，成型板上設有第一、第二壓花裝置，兩個壓花裝置的壓花輥設置在成型板的同一建交面上，其中第一壓花輥相鄰端固定支架有一個經過第二壓花輥相鄰端端部并延伸至第一壓花輥相鄰端端部的凸出部，第二壓花輥相鄰端固定支架設置在所述凸出部的另一側，凸出部側壁開有供第二壓花輥相鄰端樞軸通過、且在第二壓花表面垂直方向呈長條形的通孔。由于兩個壓花輥設置在成型板的同一建交面上，結構緊湊，不會增加成型板的厚度，可以保證型材正常穩定生產，并且不增加型材牽引操作難度。
文檔編號B29C59/04GK202517720SQ20122012300
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者徐曉兵, 李文東, 查安平, 王菁, 蔣標, 陸躍 申請人:銅陵格瑞特擠出技術有限公司