專利名稱：寬幅片材擠出平模頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種片材擠出模頭，更具體地說涉及一種寬幅片材擠出平模頭。
背景技術：
現有的擠出平模頭，其內部的流道通常包括進料區、擴散區、分配區和擠出區，整個流道呈類似衣架狀。但是，現有的擠出平模頭只適合于生產幅寬小的片材。在生產寬幅片材(通常幅寬在2米以上)的時候，上述這種結構的擠出平模頭會出現以下很多問題I、由于幅寬大，因此流道中間和兩端的料流速度不一致，流道中間的物料流速快，而流道兩端的物料流速慢，這會導致擠出的片材中間厚、兩側薄，質量差，甚至無法獲得成品片材； 2、由于內部流道比較寬，也比較大，因此要有足夠的鎖模力，才能夠保證模頭不漏料；3、由于幅寬大，因此擠出平模頭內部流道所承受的壓力也大，因此要保證模體的
變形量小。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種寬幅片材擠出平模頭，這種寬幅片材擠出平模頭擠出的片材厚度均勻，非常適合用于生產幅寬在2米以上的寬幅片材。采用的技術方案如下—種寬幅片材擠出平模頭，包括第一模頭組件和第二模頭組件，第一模頭組件內側面和第二模頭組件內側面之間形成擠出流道，所述擠出流道從上到下依次包括進料區、擴散區、分配區和擠出區，其特征在于所述分配區包括第一分配區，第一分配區包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區，兩個三角形分配區的頂點均位于流道的中軸線上，并且兩個三角形分配區的頂點重合，所述兩個三角形分配區的底邊分別位于分配區的左右兩側，所述各三角形分配區頂點處的間隙最小，所述各三角形分配區底邊處的間隙最大，并且兩個三角形分配區底邊處的間隙大小相同，各三角形分配區位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各三角形分配區的間隙從其三角形分配區頂點處往底邊處逐漸增大。較優的方案，所述兩個三角形分配區頂點處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個三角形分配區底邊處的間隙范圍為3. 0-4. O毫米。更優的方案，所述分配區還包括第二分配區，第二分配區位于第一分配區與擠出區入口之間，所述第二分配區包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的梯形分配區，兩個梯形分配區的頂邊均位于流道的中軸線上，并且兩個梯形分配區的頂邊重合，所述兩個梯形分配區的底邊分別位于分配區的左右兩側，所述各梯形分配區頂邊處的間隙最小，所述各梯形分配區底邊處的間隙最大，并且兩個梯形分配區底邊處的間隙大小相同，各梯形分配區位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各梯形分配區的間隙從其梯形分配區頂邊處往底邊處逐漸增大，并且所述兩個梯形分配區頂邊處的間隙等于兩個三角形分配區頂點處的間隙，所述兩個梯形分配區底邊處的間隙小于兩個三角形分配區底邊處的間隙。由于第一分配區出來的物料通常會出現位于左右兩側的物料比位于中部的物料稍多的現象，所以需要第二分配區對第一分配區出來的物料進行再次調節，使得位于左右兩側的物料與位于中部的物料基本相同。由于第二分配區的間隙從中部往兩側依次增大的速度小于第一分配區的間隙從中部往兩側依次增大的速度，因此物料能夠進一步調整，從而使得位于左右兩側的物料與位于中部的物料基本相同。較優的方案，所述兩個梯形分配區頂邊處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個梯形分配區底邊處的間隙范圍為I. 5-2. O毫米。更優的方案，所述兩個梯形分配區頂邊處的間隙與兩個三角形分配區頂點處的間隙相同。本申請更進一步的目的，是解決鎖模力不夠的問題，采用的方案為所述第一模頭 組件和第二模頭組件采用至少兩排螺釘鎖緊，這樣就能提供更多的鎖模力，保證不漏料。本申請更進一步的目的，是解決解決模頭諸如內部壓力大、加熱等因素造成模頭變形的問題，采用的方案為所述第一模頭組件橫截面底邊和第二模頭組件橫截面底邊的夾角范圍為150-170度。即所述寬幅片材擠出平模頭的橫截面底角的角度大幅增加。由于將原來橫截面呈類似箭頭狀的結構(第一模頭組件橫截面底邊和第二模頭組件橫截面底邊的夾角范圍為60-120度)改成了角度較大的結構，因此能夠保證模頭底端擁有足夠的強度。本實用新型對照現有技術的有益效果是，擠出的片材厚度均勻，非常適合用于生廣幅寬在2米以上的寬幅片材，鎖|旲力得到了有效的提聞，并且|旲頭底端的強度也大幅增加。
圖I是本實用新型實施例I的半剖圖；圖2是圖I所示實施例I第一模頭組件的右視圖；圖3是圖2中三角形分配區頂點處的局部剖視圖；圖4是圖2中三角形分配區底邊處的局部剖視圖；圖5是圖I所示實施例I的立體結構示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖1-5所示，本實施例中的寬幅片材擠出平模頭，包括第一模頭組件I和第二模頭組件2，第一模頭組件I內側面和第二模頭組件2內側面之間形成擠出流道3，所述擠出流道3從上到下依次包括進料區31、擴散區32、分配區33和擠出區34。如圖2所示，所述分配區33包括第一分配區331，第一分配區331包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區3311，兩個三角形分配區3311的頂點均位于流道的中軸線上，并且兩個三角形分配區3311的頂點重合，所述兩個三角形分配區3311的底邊分別位于分配區33的左右兩側，所述各三角形分配區3311頂點處的間隙最小，所述各三角形分配區3311底邊處的間隙最大，并且兩個三角形分配區3311底邊處的間隙大小相同，各三角形分配區3311位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各三角形分配區3311的間隙從其三角形分配區3311頂點處往底邊處逐漸增大。如圖3所示，所述兩個三角形分配區3311頂點處的間隙為O. 5毫米。如圖4所示，越靠近三角形分配區3311底邊，間隙就越大。所述兩個三角形分配區3311底邊處的間隙為3. O毫米。如圖2所示，所述分配區33還包括第二分配區332，第二分配區332位于第一分配區331與擠出區34入口之間，所述第二分配區332包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的梯形分配區3321，兩個梯形分配區3321的頂邊均位于流道的中軸線上，并且兩個梯形分配區3321的頂邊重合，所述兩個梯形分配區3321的底邊分別位于分配區33的左右兩側，所述各梯形分配區3321頂邊處的間隙最小，所述各梯形分配區3321底邊處的間隙最大，并且兩個梯形分配區3321底邊處的間隙大小相同，各梯形分配區3321位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各梯形分配區3321的間隙從其梯形分配區3321頂邊處往底邊處逐漸增大，并且所述兩個梯形分配區3321頂邊處的間隙等于兩個三·角形分配區3311頂點處的間隙，所述兩個梯形分配區3321底邊處的間隙小于兩個三角形分配區3311底邊處的間隙。由于第一分配區331出來的物料通常會出現位于左右兩側的物料比位于中部的物料稍多的現象，所以需要第二分配區332對第一分配區331出來的物料進行再次調節，使得位于左右兩側的物料與位于中部的物料基本相同。由于第二分配區332的間隙從中部往兩側依次增大的速度小于第一分配區331的間隙從中部往兩側依次增大的速度，因此物料能夠進一步調整，從而使得位于左右兩側的物料與位于中部的物料基本相同。如圖3所示，所述兩個梯形分配區3321頂邊處的間隙為O. 5毫米，如圖4所示，越靠近梯形分配區3321底邊，間隙就越大。所述兩個梯形分配區3321底邊處的間隙范圍為
I.5暈米。如圖5所示，所述第一模頭組件I和第二模頭組件2采用兩排螺釘4鎖緊，這樣就能提供更多的鎖模力，保證不漏料。如圖5所示，所述第一模頭組件I橫截面底邊和第二模頭組件2橫截面底邊的夾角為150度。即所述寬幅片材擠出平模頭的橫截面的夾角較大。由于將原來橫截面呈類似箭頭狀的結構改成了角度較大的結構，因此能夠保證模頭底端擁有足夠的強度。實施例2本實施例中的寬幅片材擠出平模頭與實施例I的區別在于所述兩個三角形分配區3311頂點處的間隙為I. O毫米。所述兩個三角形分配區3311底邊處的間隙為4. O毫米。所述兩個梯形分配區3321頂邊處的間隙為I. O毫米。所述兩個梯形分配區3321底邊處的間隙范圍為2. O毫米。所述第一模頭組件I橫截面底邊和第二模頭組件2橫截面底邊的夾角為170度。實施例3本實施例中的寬幅片材擠出平模頭與實施例I的區別在于所述兩個三角形分配區3311頂點處的間隙為O. 7毫米。[0038]所述兩個三角形分配區3311底邊處的間隙為3. 4毫米。所述兩個梯形分配區3321頂邊處的間隙為O. 7毫米。 所述兩個梯形分配區3321底邊處的間隙范圍為I. 7毫米。所述第一模頭組件I橫截面底邊和第二模頭組件2橫截面底邊的夾角為160度。
權利要求1.一種寬幅片材擠出平模頭，包括第一模頭組件和第二模頭組件，第一模頭組件內側面和第二模頭組件內側面之間形成擠出流道，所述擠出流道從上到下依次包括進料區、擴散區、分配區和擠出區，其特征在于所述分配區包括第一分配區，第一分配區包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區，兩個三角形分配區的頂點均位于流道的中軸線上，并且兩個三角形分配區的頂點重合，所述兩個三角形分配區的底邊分別位于分配區的左右兩側，所述各三角形分配區頂點處的間隙最小，所述各三角形分配區底邊處的間隙最大，并且兩個三角形分配區底邊處的間隙大小相同，各三角形分配區位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各三角形分配區的間隙從其三角形分配區頂點處往底邊處逐漸增大。
2.如權利要求I所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述兩個三角形分配區頂點處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個三角形分配區底邊處的間隙范圍為3. 0-4. O毫米。
3.如權利要求2所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述分配區還包括第二分配區，第二分配區位于第一分配區與擠出區入口之間，所述第二分配區包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的梯形分配區，兩個梯形分配區的頂邊均位于流道的中軸線上，并且兩個梯形分配區的頂邊重合，所述兩個梯形分配區的底邊分別位于分配區的左右兩側，所述各梯形分配區頂邊處的間隙最小，所述各梯形分配區底邊處的間隙最大，并且兩個梯形分配區底邊處的間隙大小相同，各梯形分配區位于同一條與流道的中軸線平行的直線上的位置的間隙相同，并且各梯形分配區的間隙從其梯形分配區頂邊處往底邊處逐漸增大，并且所述兩個梯形分配區頂邊處的間隙等于兩個三角形分配區頂點處的間隙，所述兩個梯形分配區底邊處的間隙小于兩個三角形分配區底邊處的間隙。
4.如權利要求3所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述兩個梯形分配區頂邊處的間隙范圍為O. 5-1. O毫米，所述兩個梯形分配區底邊處的間隙范圍為I. 5-2. O毫米。
5.如權利要求4所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述兩個梯形分配區頂邊處的間隙與兩個三角形分配區頂點處的間隙相同。
6.如權利要求I所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述第一模頭組件和第二模頭組件采用至少兩排螺釘鎖緊。
7.如權利要求I所述的寬幅片材擠出平模頭，其特征在于所述第一模頭組件橫截面底邊和第二模頭組件橫截面底邊的夾角范圍為150-170度。
專利摘要一種寬幅片材擠出平模頭，涉及一種片材擠出模頭。它包括第一模頭組件和第二模頭組件，第一模頭組件內側面和第二模頭組件內側面之間形成擠出流道，所述擠出流道從上到下依次包括進料區、擴散區、分配區和擠出區，其特征在于所述分配區包括第一分配區，第一分配區包括兩個相對流道的中軸線左右對稱的三角形分配區。所述各三角形分配區頂點處的間隙最小，所述各三角形分配區底邊處的間隙最大。各三角形分配區的間隙從其三角形分配區頂點處往底邊處逐漸增大。本實用新型的有益效果是，擠出的片材厚度均勻，非常適合用于生產幅寬在2米以上的寬幅片材，鎖模力得到了有效的提高，并且模頭底端的強度也大幅增加。
文檔編號B29C47/14GK202623237SQ201220102959
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月17日 優先權日2012年3月17日
發明者羅慶青, 葉鎮波, 李意明 申請人:廣東達誠機械有限公司