專利名稱：熱熔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種熱熔機，尤其是ー種在保證熱熔效果前提下，降低熱熔溫度的熱熔機。
背景技術：
在エ業生產中，塑膠件之間的粘接一般利用熱熔機加以粘合，具體的說，利用熱熔機將エ件的被熱熔點熱熔，以使其與另ーエ件結合。傳統的熱熔機僅僅利用熱量使熔點熔化而產生粘接力，而熔點熔化會產生大量的有害的揮發性氣體，從而對人體產生傷害，且粘合后的熔點會有毛刺，需要后期加工，同時也浪費了能源。
發明內容發明目的本實用新型的目的在于提供一種熱熔機以解決傳統熱熔機浪費能源、 粘接后熔點毛刺多且產生有毒氣體的問題。技術方案本實用新型采用如下技術手段加以實現一種熱熔機，包括機架及機拒，所述機架設置在機柜上側，在機架的側面設置控制箱，在機柜的頂面設置移動工作臺及熱模模具，所述熱模模具通過上下移動氣缸固定連接于機架的頂端，在熱模模具的兩側通過立柱對其進行導向，在移動工作臺上側設置夾具，下側設置供移動工作臺前后移動的直線導軌，所述的熱熔機還包括ー個增壓氣缸，所述的增壓氣缸設置在上下移動氣缸上。所述的熱熔機還包括徑向移動氣缸，所述的徑向移動氣缸設置在移動工作臺與機柜之間，在所述的機柜的前側設置控制臺，在控制臺的兩側相對設置啟動按鈕，在控制凸臺的前側設置停止按鈕。所述的熱熔機還包括保證操作人員人身安全的光柵，所述光柵設置在機架的內兩偵れ在所述的控制箱上設置供用戶操作及顯示熱熔機相關參數的觸摸屏，所述觸摸屏通過設置在控制箱上的旋轉開關控制其開閉，在控制箱上還設置有氣壓閥、調壓閥與報警燈。在所述的熱模模具上至少設置有4組用以加熱板件的熱熔頭，所述熱熔頭的溫度由控制箱加以控制，在機柜的下側設置有輪子和固定腳。有益效果本實用新型利用熱熔加壓的方式將エ件連接在一起，焊接壓力在焊接過程中變化，這種變壓カ的焊接方式與傳統的熱熔焊接方式相比，焊接溫度低，焊點光滑，無傳統塑料熱熔焊接時高溫產生揮發氣味，且節能效果明顯，焊接頭，加溫部件壽命長。
圖I為本實用新型結構示意圖。其中I-機架、2-增壓氣缸、3-上下移動氣缸、4-熱模模具、5-徑向移動氣缸、6-夾具、7-移動工作臺、8-直線導軌、9-停止按鈕、10-啟動按鈕、Iト調壓閥、12-光柵、13-氣壓閥、14-旋轉開關、15-觸摸屏、16-報警燈。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型進行進一步詳述本實用新型涉及一種全新結構的熱熔機，其包括一個機柜，在機柜的底部設置輪子和固定腳，這樣便于機器的搬運與固定，在機柜的上側設置機架1，機柜的頂面上設置一副直線導軌8，在直線導軌8上設置移動工作臺7，這樣一來，所述的移動工作臺7便可在直線導軌8上沿方向前后移動，在移動工作臺7上設置夾具6。在機架I的上部，設置一上下移動氣缸3，上下移動氣缸3的一端連接機架1，另一端連接熱模模具4，熱模模具4為一矩形平板，在平板的下側設置若干組成型熱熔頭，本實用新型中，所述的熱熔頭設置4飛個，在平板的兩側處設置有孔，在機柜頂面上設置有立柱，所述的立柱穿過孔，從而對熱模模具4的移動進行了導向，避免熱模模具4在運動過程中發生偏移，在上下移動氣缸3上部還設置有限位螺母用以調節氣缸的高度，以使熱模模具4能夠準確到達預定位置。在移動工作 臺7上設置有一徑向移動氣缸5,所述徑向移動氣缸5設置在機柜與移動工作臺7之間,設置徑向氣缸5的目的在于可以令移動工作臺7上的夾具6的位置與熱模模具4的位置相配合，同時徑向氣缸5亦起到帶動移動工作臺7前后運動之目的。本實用新型中，所述的熱熔機還包括一個增壓氣缸2，所述的增壓氣缸2設置在上下移動氣缸3上，增壓氣缸2在熱模模具4下降至工件后繼續給予其一個向下的壓力，壓力值的大小與下壓時間通過熱熔機的控制機構加以控制。在機柜的前側，設置有一個容納控制按鈕的控制臺，在臺的兩側設置有兩枚啟動按鈕10，凸臺的前側設置一枚停止按鈕9，只有當同時按動兩枚啟動按鈕10時，熱熔機方才開始工作，這樣就避免了操作人員在運行中誤將手伸入機器內而導致軋傷事故，同時在機架的內側設置有保障操作人員安全的光柵12，具體的說，當操作人員在機器運行中將手伸入機器內部時，光柵12之間的光便被操作人員的手切斷,光柵12將這一1清況傳送至控制機構，控制機構隨即控制機器停機，從而保證操作人員的人身安全。本實用新型中，所述的控制機構為控制箱，在控制箱表面設置一個觸摸屏15，所述觸摸屏15用以顯示機器的運行狀態，同時，該觸摸屏15亦可令操作人員輸入指令步驟對熱熔機的相關參數進行控制，所述觸摸屏15的開啟與關閉通過設置在控制箱上的旋轉開關14來實現，在控制箱上還設置有氣壓閥13與調壓閥11用以控制熱熔機的整體壓力。在控制箱的頂部設置有報警用的報警燈16，在設備運行出現故障時，報警燈16閃爍，同時觸摸屏15顯示故障代碼或故障位置，提醒操作人員及時排除故障。本實用新型采用如下具體步驟進行熱熔首先，在工作臺上放上欲焊接的塑料工件，而后開啟熱熔機，熱熔機的移動工作臺承載著塑料工件進入預定的焊接位置，而后上下移動氣缸帶著熱模模具下降至塑料工件處，熱模模具上的熱熔頭開始加熱，加熱溫度大于100°c，加熱時間視具體工件而定，至少加熱3s，加熱的目的在于祛除塑料工件表面的水分，益于焊接；加熱塑料工件同時也使得無論外界溫度幾何，塑料工件的焊接前的環境始終保持恒定，從而保證了塑料工件的高質量焊接的穩定性。接下來，由設置在上下移動氣缸上的增壓氣缸對熱模模具加壓，從而給了工件焊點一個變形的勢能，這個勢能使工件上設置的焊點發生形變，由于塑料為大分子結構，在熔點形變的時候焊點內部產生了大量的熱能，這些熱能使得焊點內部發生熱熔，焊點成型，需焊接的兩個工件連接在一起，焊接過程結束，而后上下移動氣缸帶動熱模模具上升回原位，移動工作臺帶著焊接后的エ件回到原位，等待下一次工作。上述的步驟可以自動完成，具體來說操作人員將欲焊接的塑料エ件放置在移動工作臺，而后按動啟動按鈕，本實用新型所述的熱熔機便按照上述的步驟進行工作。上述步驟亦可以手動一步步進行，手動與自動的切換依靠設置在控制箱上的開關加以選擇。設備在進入自動運行狀態前，操作人員借助參數設定畫面(熱熔時間與增壓時間)，對有關エ藝步驟的運行時間進行參數設定，熱熔機上的溫度的設定根據塑件的熱熔性而定，要試驗求得最佳數據，熱熔機熱熔模具下壓時的熱熔時間的設定，也要根據塑件的熱熔性而定。在上述步驟中，可在加壓步驟與熱模模具上升步驟之間設置吹氣冷卻步驟，這樣 可以使得エ件更快速的冷卻，粘合效果更好，為了實現該功能，需要在熱模模具上加裝吹氣冷卻設備。
權利要求1.一種熱熔機，其特征在于所述熱熔機包括機架(I)及機柜，所述機架(I)設置在機柜上側，在機架(I)的側面設置控制箱，在機柜的頂面設置移動工作臺(7)及熱模模具(4)，所述熱模模具(4)通過上下移動氣缸(3)固定連接于機架(I)的頂端，在熱模模具(4)的兩側通過立柱對其進行導向，在移動工作臺(7)上側設置夾具(6)，下側設置供移動工作臺(7)前后移動的直線導軌(8)，所述的熱熔機還包括ー個增壓氣缸(2)，所述的增壓氣缸(2)設置在上下移動氣缸(3)上。
2.根據權利要求I所述的熱熔機，其特征在于所述的熱熔機還包括徑向移動氣缸(5)用以移動工作臺。
3.根據權利要求I所述的熱熔機，其特征在于在所述的機柜的前側設置控制臺，在控制臺的兩側相對設置啟動按鈕(10)，在控制臺的前側設置停止按鈕(9)。
4.根據權利要求I或2或3所述的熱熔機，其特征在于所述的熱熔機還包括保證操作人員人身安全的光柵(12)，所述光柵(12)設置在機架的兩側。
5.根據權利要求4所述的熱熔機，其特征在于所述的控制箱上設置供用戶操作及顯示熱熔機相關參數的觸摸屏(15)，在控制箱上還設置有氣壓閥(13)、調壓閥(11)與報警燈(16)。
6.根據權利要求5所述的熱熔機，其特征在于在所述的熱模模具(4)上設置相應的加熱元件用以加熱板件的熱熔頭，所述熱熔頭的溫度由控制箱加以控制。
7.根據權利要求6所述的熱熔機，其特征在于在機柜的下側設置有輪子和固定腳。
專利摘要本實用新型涉及一種熱熔機，所述的熱熔機包括機架及機柜，所述機架設置在機柜上側，在機架的側面設置控制箱，在機柜的頂面設置移動工作臺及熱模模具，所述熱模模具通過上下移動氣缸固定連接于機架的頂端，在熱模模具的兩側通過立柱對其進行導向，在移動工作臺上側設置夾具，下側設置供移動工作臺前后移動的導軌及提供前后移動動作所需的汽缸，所述的熱熔機還包括一個增壓氣缸，所述的增壓氣缸設置在上下移動氣缸上。本實用新型利用熱熔加壓的方式將工件連接在一起，焊接壓力在焊接過程中變化，這種變壓力的焊接方式與傳統的熱熔焊接方式相比，焊接溫度低，焊點光滑，沒有傳統塑料熱熔焊接時高溫產生揮發氣味，且節能效果明顯，焊接頭，加溫部件壽命長。
文檔編號B29C65/40GK202517725SQ20122008637
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者陸勇 申請人:太倉市皓榮化工科技有限公司