專利名稱：模具裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱成型器具，更具體地說，涉及一種注塑用模具裝置。
背景技術：
目前，在機殼件中，如筆記本或其配件等電子產品的機殼，通常都會設置通孔，以利用螺絲等固定件與其它機構件配合來固定電子產品的機殼。在利用模具裝置注塑成型機殼件時，由于形成通孔的凸出部較硬，與其直接接觸的部分(例如頂針)亦由硬性材料形成，因此容易產生毛邊、拉?；蝽斸様嗔训膯栴}。目前，大部分廠商會依靠人力除去毛邊，以降低修模成本。然而，此種作法直接導致了人力成本的增加，且降低了模具部件的使用壽命。
實用新型內容本實用新型提出了一種模具裝置，能夠解決上述問題。本實用新型公開了一種模具裝置，包括用于在注塑時形成通孔的凸出部和緩沖部。凸出部包括第一接觸面，緩沖部對應凸出部設置，在形成通孔時緩沖部接觸凸出部，緩沖部的硬度小于凸出部的硬度，且緩沖部包括用于接觸第一接觸面的第二接觸面，第二接觸面的面積大于第一接觸面的面積。在本實用新型的一實施例中，模具裝置還包括固定模仁、可動模仁和頂針。凸出部設置于固定模仁。頂針穿設于可動模仁，頂針的頂端包括凹陷部，緩沖部設置于凹陷部內并與頂針的頂端齊平。在本實用新型的一實施例中，凹陷部的深度為5 6毫米。在本實用新型的一實施例中，模具裝置還包括固定模仁和可動模仁。凸出部設置于固定模仁，緩沖部設置于可動模仁。在本實用新型的一實施例中，緩沖部的第二接觸面與可動模仁的表面齊平。在本實用新型的一實施例中，緩沖部的第二接觸面高于可動模仁的表面。根據本實用新型提出的模具裝置，與形成通孔的凸出部直接接觸的是具有較小硬度的緩沖部，因此避免了現有技術中頂出物件或合模時硬碰硬的問題，從而改進了傳統的注塑模具裝置，降低注塑過程中的人力成本，并且延長了注塑模具裝置的使用壽命。為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
圖I是本實用新型第一實施例的模具裝置的示意圖；圖2是圖I中頂針的示意圖；圖3是本實用新型第二實施例的模具裝置的示意圖；圖4是本實用新型第三實施例的模具裝置的示意圖。
具體實施方式
圖I是本實用新型第一實施例的模具裝置的示意圖。如圖I所示，在本實施例中，模具裝置包括固定模仁101、凸出部102、可動模仁103、頂針104以及緩沖部105。其中，固定模仁101與可動模仁103在合模后形成一個模穴，熔融材料即注入此模穴內以成型物件106。在本實施例中，凸出部102設置于固定模仁101上，用于形成物件106的通孔。在此，凸出部102可凸出于固定模仁101的表面。在合模時凸出部102伸入頂針104內的緩沖部105，以執行插破動作。然而，本實用新型對此不作任何限制，使用者可根據需要成型的物件106的形狀自行確定。凸出部102包括第一接觸面1020。可動模仁103包括一個通孔，頂針104穿設于該通孔中，用于協助頂出成型后的物件106。圖2是圖I中頂針的示意圖。請同時參考圖I和圖2。在本實施例中，頂針104的頂端包括一個凹陷部107，與凸出部102對應的緩沖部105設置于凹陷部107中并與頂針·104的頂端齊平。如圖2所示，凹陷部107的深度優選為5 6毫米。然而，本實用新型對此不作任何限制。在其它實施例中，凹陷部107的深度可根據使用者的需求自行確定。緩沖部105的材料硬度低于凸出部102的材料硬度。在本實施例中，凸出部102的材料可為鋼等硬質材料，緩沖部105的材料優選為紅銅、鋁等。然而，本實用新型對凸出部102和緩沖部105的具體材料不作任何限制。具體裝配頂針104與緩沖部105時，可先將頂針104的頂端放電或采用鉆孔等其它方式加工至向下凹陷5 6毫米，以形成凹陷部107。此時，可將預先裁切成型的紅銅或其它材料(可比凹陷部107的深度再長約5毫米)用工具敲擊塞入凹陷部107內，并和凹陷部107的周緣側壁形成緊配。最后，將紅銅的上表面銑加工至與頂針104的頂端齊平。在本實施例中，緩沖部105包括用于與凸出部102的第一接觸面1020接觸的第二接觸面1050。在此，第二接觸面1050即與頂針104頂端的表面齊平，并且第二接觸面1050的面積要大于第一接觸面1020的面積，以確保在頂針104進行頂出作業時，與較硬的凸出部102接觸的始終為較軟的緩沖部105，從而避免損傷模具裝置。圖3是本實用新型第二實施例的模具裝置的示意圖。在本實施例中，模具裝置包括固定模仁201、凸出部202、可動模仁203和緩沖部205。其中，固定模仁201與可動模仁203在合模后形成一個模穴，熔融材料即注入此模穴內以成型物件206。在本實施例中，凸出部202亦設置于固定模仁201上，用于形成物件206的通孔。凸出部202亦包括第一接觸面2020。與凸出部202對應的緩沖部205設置于可動模仁203上，并且包括用于與第一接觸面2020接觸的第二接觸面2050，第二接觸面2050的面積要大于第一接觸面2020的面積。在此，第二接觸面2050可與可動模仁203的表面齊平。緩沖部205的材料硬度低于凸出部202的材料硬度。具體而言，凸出部202的材料可為鋼等硬質材料，緩沖部205的材料優選為紅銅、鋁等。當可動模仁203向固定模仁201移動以執行合模作業時，可確保與凸出部202直接接觸的為較軟的緩沖部205，避免損傷模具裝置。圖4是本實用新型第三實施例的模具裝置的示意圖。在本實施例中，模具裝置包括固定模仁301、凸出部302、可動模仁303和緩沖部305。其中，固定模仁301與可動模仁303在合模后形成一個模穴，熔融材料即注入此模穴內以成型物件306。[0024]在本實施例中，凸出部302亦設置于固定模仁301上。凸出部302亦包括第一接觸面3020。與凸出部302對應的緩沖部305設置于可動模仁303上，并且包括用于與第一接觸面3020接觸的第二接觸面3050，第二接觸面3050的面積要大于第一接觸面3020的面積。與圖3不同的是，在本實施例中，緩沖部305的第二接觸面3050高于可動模仁303的表面。即，緩沖部305會凸出于可動模仁303的表面，并伸入模穴中。因此物件306的通孔實質上是由凸出部302和緩沖部305共同形成，并呈現為上部小孔徑，下部大孔徑，截面呈T字形。在本實施例中，緩沖部305的材料硬度亦低于凸出部302的材料硬度。例如，凸出部302的材料可為鋼等硬質材料，緩沖部305的材料優選為紅銅、鋁等。當可動模仁303向固定模仁301移動以執行合模作業時，可確保與凸出部302直接接觸的為較軟的緩沖部305，避免損傷模具裝置。根據本實用新型較佳實施例提供的模具裝置，與形成通孔的凸出部直接接觸的是·具有較小硬度的緩沖部，因此避免了現有技術中頂出物件或合模時硬碰硬的問題，從而改進了傳統的注塑模具裝置，降低注塑過程中的人力成本，并且延長了注塑模具裝置的使用壽命。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種模具裝置，其特征為，包括 用于在注塑時形成通孔的凸出部，所述凸出部包括第一接觸面；以及緩沖部，對應所述凸出部設置，在形成所述通孔時所述緩沖部接觸所述凸出部，所述緩沖部的硬度小于所述凸出部的硬度，且所述緩沖部包括用于接觸所述第一接觸面的第二接觸面，所述第二接觸面的面積大于所述第一接觸面的面積。
2.根據權利要求I所述的模具裝置，其特征為，還包括 固定模仁，所述凸出部設置于所述固定模仁； 可動模仁；以及 頂針，穿設于所述可動模仁，所述頂針的頂端包括凹陷部，所述緩沖部設置于所述凹陷部內并與所述頂針的頂端齊平。
3.根據權利要求2所述的模具裝置，其特征為，所述凹陷部的深度為5 6毫米。
4.根據權利要求I所述的模具裝置，其特征為，還包括 固定模仁，所述凸出部設置于所述固定模仁；以及 可動模仁，所述緩沖部設置于所述可動模仁。
5.根據權利要求4所述的模具裝置，其特征為，所述緩沖部的所述第二接觸面與所述可動模仁的表面齊平。
6.根據權利要求4所述的模具裝置，其特征為，所述緩沖部的所述第二接觸面高于所述可動模仁的表面。
專利摘要本實用新型公開了一種模具裝置，包括用于在注塑時形成通孔的凸出部和緩沖部。凸出部包括第一接觸面，緩沖部對應凸出部設置，在形成通孔時緩沖部接觸凸出部，緩沖部的硬度小于凸出部的硬度，且緩沖部包括用于接觸第一接觸面接觸的第二接觸面，第二接觸面的面積大于第一接觸面的面積。本實用新型改進了傳統的注塑模具裝置，降低注塑過程中的人力成本，并且延長了注塑模具裝置的使用壽命。
文檔編號B29C45/26GK202572819SQ20122007170
公開日2012年12月5日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者陳孟傳 申請人:永碩聯合國際股份有限公司