專利名稱：Pvc擠出生產線鏡面滾筒調距裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種PVC擠出生產線鏡面滾筒，特別涉及ー種PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，屬于PVC制造設備技術領域。
背景技術：
PVC擠出生產線的鏡面滾筒機構包括上鏡面滾筒及下鏡面滾筒，上鏡面滾筒位于下鏡面滾筒的上方且兩者相互平行，PVC片材從上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間穿過，上鏡面滾筒的兩端分別支撐在上滾筒座上，下鏡面滾筒的兩端分別支撐在下滾筒座上，上滾筒座分別位于相應的下滾筒座上方，上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間的間隙決定了整燙后的厚度。現有PVC擠出生產線的上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間的間隙調整不便，費時費力，PVC片材的厚度控制精度不高。本實用新型的目的在干，克服現有技術中存在的問題，提供ー種PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，可以準確、便捷地調整上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間的間距，保證PVC片材的厚度準確。為解決以上技術問題，本實用新型所提供的ー種PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，包括上鏡面滾筒及下鏡面滾筒，所述上鏡面滾筒位于所述下鏡面滾筒的上方且兩者相互平行，PVC片材從所述上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間穿過，所述上鏡面滾筒的兩端分別支撐在上滾筒座上，所述下鏡面滾筒的兩端分別支撐在下滾筒座上，所述上滾筒座分別位于相應的下滾筒座上方，所述上滾筒座與所述下滾筒座之間設有調節所述上鏡面滾筒及下鏡面滾筒間距的調節機構；所述調節機構包括斜面滑塊、滾珠絲杠及與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母，所述斜面滑塊的上下兩端面分別與所述上滾筒座的下端面及下滾筒座的上端面相貼合，所述絲杠螺母與所述斜面滑塊固定連接，所述滾珠絲杠水平設置且與渦輪蝸桿減速箱的渦輪軸相連接，所述渦輪蝸桿減速箱的蝸桿軸端安裝有調距手輪。相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果PVC片材從上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間穿過，上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間的間距決定了 PVC片材的厚度，轉動調距手輪，調距手輪帶動蝸桿軸轉動，蝸桿軸驅動渦輪轉動，渦輪軸帶動滾珠絲杠轉動；滾珠絲杠轉動時，絲杠螺母沿滾珠絲杠作直線移動，斜面滑塊隨之作直線移動；當斜面滑塊向大端方向移動時，上滾筒座與下滾筒座之間的間距變小，上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間的間距隨之變小；反之，當斜面滑塊向小端方向移動時，上滾筒座與下滾筒座之間的間距變大，上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間的間距隨之變大；滾珠絲杠旋轉ー圈，絲杠螺母才移動ー個螺距，斜面滑塊也隨絲杠螺母只移動了很小的距離，上滾筒座沿斜面滑塊移動的距離更小，有利于精確控制。作為本實用新型的優選方案，所述上鏡面滾筒的兩軸端上方分別安裝有液壓缸或氣缸，所述液壓缸或氣缸的活塞桿端部分別鉸接在所述上鏡面滾筒的軸端。上鏡面滾筒的兩軸端被液壓缸或氣缸壓住，可以始終保持上滾筒座與斜面滑塊的緊密接觸，防止其在エ作或調節過程中跳動。作為本實用新型的優選方案，所述斜面滑塊的下端面與所述下滾筒座的上端面均為水平面，所述斜面滑塊的上端面與所述上滾筒座的下端面為相互適配的斜面。斜面滑塊采用下端面為平面，上端面為斜面，下滾筒座固定不動，斜面滑塊的下端面水平移動即可實現上滾筒座的升降，結構簡単，易于制造及控制。作為本實用新型的進ー步優選方案，所述斜面滑塊上端面與所述上滾筒座下端面的斜度相同，均為I :(90 120)。
圖I為本實用新型PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置的示意圖。圖中1.上鏡面滾筒；la.上滾筒座；2.下鏡面滾筒；2a.下滾筒座；3.斜面滑塊；4.滾珠絲杠；5.絲杠螺母；6.液壓缸；7.渦輪蝸桿減速箱；7a.調距手輪。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，包括上鏡面滾筒I及下鏡面滾筒2，上鏡面滾筒I位于下鏡面滾筒2的上方且兩者相互平行，PVC片材從上鏡面滾筒I及下鏡面滾筒2之間穿過，上鏡面滾筒I的兩端分別支撐在上滾筒座Ia上，下鏡面滾筒2的兩端分別支撐在下滾筒座2a上，上滾筒座Ia分別位于相應的下滾筒座2a上方，上滾筒座Ia與下滾筒座2a之間設有調節上鏡面滾筒I及下鏡面滾筒2間距的調節機構；調節機構包括斜面滑塊3、滾珠絲杠4及與滾珠絲杠4相配合的絲杠螺母5，斜面滑塊3的上下兩端面分別與上滾筒座Ia的下端面及下滾筒座2a的上端面相貼合，絲杠螺母5與斜面滑塊3固定連接，滾珠絲杠4水平設置且與渦輪蝸桿減速箱7的渦輪軸相連接，渦輪蝸桿減速箱7的蝸桿軸端安裝有調距手輪7a。上鏡面滾筒I的兩軸端上方分別安裝有液壓缸6或氣缸，液壓缸6或氣缸的活塞桿端部分別鉸接在上鏡面滾筒I的軸端。斜面滑塊3的下端面與下滾筒座2a的上端面均為水平面，斜面滑塊3的上端面與上滾筒座Ia的下端面為相互適配的斜面。作為本實用新型的進ー步優選方案，斜面滑塊3上端面與上滾筒座Ia下端面的斜度相同，均為I : (90 120)。工作中，PVC片材從上鏡面滾筒I及下鏡面滾筒2之間穿過，上鏡面滾筒I及下鏡面滾筒2之間的間距決定了 PVC片材的厚度，轉動調距手輪7a，調距手輪7a帶動蝸桿軸轉動，蝸桿軸驅動渦輪轉動，渦輪軸帶動滾珠絲杠4轉動；滾珠絲杠4轉動吋，絲杠螺母5沿滾珠絲杠4作直線移動，斜面滑塊3隨之作直線移動；當斜面滑塊3向大端方向移動時，上滾筒座Ia與下滾筒座2a之間的間距變小，上鏡面滾筒I及下鏡面滾筒2之間的間距隨之變小；反之，當斜面滑塊3向小端方向移動時，上滾筒座Ia與下滾筒座2a之間的間距變大，上鏡面滾筒I及下鏡面滾筒2之間的間距隨之變大；滾珠絲杠4旋轉ー圏，絲杠螺母5才移動一個螺距，斜面滑塊3也隨絲杠螺母5只移動了很小的距離，上滾筒座Ia沿斜面滑塊3移動的距離更小，有利于精確控制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍 內。
權利要求1.ー種PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，包括上鏡面滾筒及下鏡面滾筒，所述上鏡面滾筒位于所述下鏡面滾筒的上方且兩者相互平行，PVC片材從所述上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間穿過，所述上鏡面滾筒的兩端分別支撐在上滾筒座上，所述下鏡面滾筒的兩端分別支撐在下滾筒座上，所述上滾筒座分別位于相應的下滾筒座上方，其特征在于所述上滾筒座與所述下滾筒座之間設有調節所述上鏡面滾筒及下鏡面滾筒間距的調節機構；所述調節機構包括斜面滑塊、滾珠絲杠及與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母，所述斜面滑塊的上下兩端面分別與所述上滾筒座的下端面及下滾筒座的上端面相貼合，所述絲杠螺母與所述斜面滑塊固定連接，所述滾珠絲杠水平設置且與渦輪蝸桿減速箱的渦輪軸相連接，所述渦輪蝸桿減速箱的蝸桿軸端安裝有調距手輪。
2.根據權利要求I所述的PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，其特征在于所述上鏡面滾筒的兩軸端上方分別安裝有液壓缸或氣缸，所述液壓缸或氣缸的活塞桿端部分別鉸接在所述上鏡面滾筒的軸端。
3.根據權利要求2所述的PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，其特征在于所述斜面滑塊的下端面與所述下滾筒座的上端面均為水平面，所述斜面滑塊的上端面與所述上滾筒座的下端面為相互適配的斜面。
4.根據權利要求3所述的PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，其特征在于所述斜面滑塊上端面與所述上滾筒座下端面的斜度相同，均為I :(90 120)。
專利摘要本實用新型涉及一種PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置，屬于PVC制造設備技術領域。該調距裝置包括上鏡面滾筒及下鏡面滾筒，上鏡面滾筒位于下鏡面滾筒的上方且兩者相互平行，PVC片材從上鏡面滾筒及下鏡面滾筒之間穿過，上鏡面滾筒及下鏡面滾筒的兩端分別支撐在滾筒座上，上滾筒座分別位于相應的下滾筒座上方，上滾筒座與下滾筒座之間設有間距調節機構，包括斜面滑塊、滾珠絲杠及絲杠螺母，斜面滑塊的上下兩端面分別與上滾筒座的下端面及下滾筒座的上端面相貼合，絲杠螺母與斜面滑塊固定連接，滾珠絲杠水平設置且與渦輪蝸桿減速箱的渦輪軸相連接，蝸桿軸端安裝有調距手輪。該PVC擠出生產線鏡面滾筒調距裝置能夠精確控制上鏡面滾筒與下鏡面滾筒的間距。
文檔編號B29C47/08GK202448322SQ201220004148
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者張文志, 王春余 申請人:揚州金豐新材料有限公司