燃氣表膜片硫化生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種燃氣表膜片硫化生產線，包括機架與沿機架設置的輥道；所述輥道上設有硫化模具，所述硫化模具包括上半模和下半模；所述輥道上還設有操作工位，對應所述操作工位上方設有升降機構；所述升降機構下方連接有可吸附上半模的電磁鐵；所述機架上還設有帶加熱系統的烘道以及使硫化模具沿輥道通過烘道的動力裝置。本發明降低了工人勞動強度，改變傳統的燃氣表膜片硫化生產方式。
【專利說明】燃氣表膜片硫化生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對燃氣表膜片進行硫化的生產線。
【背景技術】
[0002]燃氣表膜片的硫化工藝，長期以來業內普遍以手工，半開放和間斷式生產方式為主，一般存在以下幾個方面的問題，(I)工人勞動強度大:現有生產方式為人工開合金屬模具，按每付上模重2kg，一個工人每天開合各3000次計算，總重量達到12噸。(2)能源浪費較嚴重:現有設備的烘道為半封閉，不僅內外溫差大、易受氣候影響、模具溫度不均勻，而且能源浪費相當嚴重。(3)環境污染大:半開放式的硫化方式使生產中產生的廢氣自由散發，僅靠換氣扇抽到室外，不僅排放不達標，而且車間生產環境受到污染，工人必須帶口罩才能勉強工作。(4)加熱方式不合理:現有模具的加熱方式為將模具直接放在電熱板，上、下模溫差達十幾度，影響產品硫化的均勻性，因此還須采用二段硫化(時間通常需要24小時)。在以上幾個問題的綜合作用下，導致傳統生產方式下的膜片的合格率較低，工人勞動強度大，生產效益較差，環保不達標，因此需要一種全新的硫化生產設備，以改變傳統的生產方式，實現國家產業政策要求的節能減排，提質降耗。目前在國內外均無成熟的技術和裝備可借鑒。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術中的不足之處，本發明提供一種燃氣表膜片硫化生產線，降低工人勞動強度，改變傳統的燃氣表膜片硫化生產方式。
[0004]本發明的技術方案是:一種燃氣表膜片硫化生產線，包括機架與沿機架設置的輥道；所述輥道上設有硫化模具，所述硫化模具包括上半模和下半模；所述輥道上還設有操作工位，對應所述操作工位上方設有升降機構；所述升降機構下方連接有可吸附上半模的電磁鐵；所述機架上還設有帶加熱系統的烘道以及使硫化模具沿輥道通過烘道的動力裝置。
[0005]通過電磁鐵吸附上半模以及與電磁鐵連接的升降機構來控制硫化模具的開合，而無需工人手動開合，大大減輕了勞動強度；動力裝置使硫化模具上料后沿輥道自動進入烘道內進行加熱，把傳統的間斷式生產方式轉變為連續的生產方式，提高了工作效率。
[0006]作為本發明的一種改進，所述機架為環形且設有兩個操作工位，所述兩個操作工位在環形機架上所間隔出的兩段曲線的長度相等。兩個操作工位上的硫化模具同時開模、上料、合模，然在動力裝置的驅動下沿輥道在烘道內運行相等的距離，到達操作工位上進行開模、取料(每副硫化模具上料的工位與取料的工位不為同一個)。這樣的等距運行方式使得每副模具所經歷的加熱過程完全相同，確保了產品質量的一致性，合格率大大提高。
[0007]作為優選，所述烘道上設有抽風管道，所述抽風管道的出口設有活性碳凈化裝置。活性炭處理裝置凈化后排放，減少了環境污染，實現了達標排放。
[0008]作為優選，所述烘道為全封閉式烘道，并且覆蓋了輥道上除操作工位以外的部段。大大減少了熱量損失，提高了熱效率，綜合能耗降低60%左右。同時，也使車間內部的環境溫度大大降低，工人的勞動環境得到了切實改善。
[0009]作為本發明的進一步改進，還包括與所述升降機構、電磁鐵、加熱系統以及動力裝置電性連接的程序控制系統。所述程序控制系統連接有觸摸屏輸入輸出顯示系統；所述加熱系統中設有與所述程序控制系統電性連接的數字溫控儀；所述程序控制系統為PLC程序控制系統。程序控制系統來控制生產線更加自動化，提高了生產效率。觸摸屏輸入輸出顯示系統便于設定各項參數、并能通過其上的數據實時觀察硫化過程的進展；數字溫控儀用于測定烘道內的溫度，即時反饋給程序控制系統進行溫度調節。
[0010]作為優選，所述加熱系統為熱空氣場加熱系統。熱空氣場加熱使得模具加熱均勻，上、下模溫度一致，產品硫化均勻性好，省去了 二次硫化。
[0011]作為優選，所述升降機構為升降氣缸；所述輥道為無動力輸送輥道，所述動力裝置為設在操作工位一側的撥叉機構及與所述撥叉機構連接的平移氣缸。所述升降氣缸與所述平移氣缸均通過無觸點式限位開關與所述程序控制系統電性連接。無動力輸送輥道結構簡單，節約能源，如采用動力輸送輥道，則需要多臺電機，成本較高。無觸點式限位開關安裝位置靈活，簡化了生產線結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發明的主視圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發明。
[0016]一種燃氣表膜片硫化生產線如圖1至圖2所示，一種燃氣表膜片硫化生產線，包括機架2與沿機架2設置的輥道10 ;所述輥道10上設有硫化模具，所述硫化模具包括上半模6和下半模；所述輥道10上還設有操作工位11，對應所述操作工位11上方設有升降機構4 ；所述升降機構4下方連接有可吸附上半模6的電磁鐵5 ;所述機架2上還設有帶加熱系統的烘道8以及使硫化模具沿輥道10通過烘道8的動力裝置。所述升降機構4為升降氣缸；所述輥道10為無動力輸送輥道，所述動力裝置為設在操作工位11 一側的撥叉機構7及與所述撥叉機構7連接的平移氣缸9。所述機架2為環形且設有兩個操作工位11，所述兩個操作工位11在環形機架上所間隔出的兩段曲線的長度相等。
[0017]當然所述輥道10可采用動力輸送輥道，動力裝置則為帶動輥道10的輥筒轉動的鏈條；當然所述輥道10還可采用輸送帶來代替。但是采用動力輸送輥道或者輸送帶來代替無動力輸送輥道，都需要較多的電機，成本較高。
[0018]作為本發明的一種改進，所述燃氣表膜片硫化生產線還包括與所述升降機構4、電磁鐵5、加熱系統以及動力裝置電性連接的程序控制系統3 ;所述升降氣缸與所述平移氣缸9均通過無觸點式限位開關與所述程序控制系統3電性連接；所述程序控制系統3連接有觸摸屏輸入輸出顯示系統；所述加熱系統中設有與所述程序控制系統3電性連接的數字溫控儀。所述程序控制系統3為PLC程序控制系統。
[0019]當然，在沒有程序控制系統3時，也可以在升降機構4、電磁鐵5、加熱系統以及動力裝置上裝手動開關，人工操作即可，但這勢必會降低生產效率。
[0020]更進一步的，所述加熱系統為熱空氣場間接加熱系統。所述烘道8上設有抽風管道1，所述抽風管道I的出口設有活性碳凈化裝置。所述烘道8為全封閉式烘道，并且覆蓋了輥道10上除操作工位11以外的部段。
[0021]本然氣表膜片硫化生產線工作過程如下，啟動程序控制系統3，程序控制系統3控制加熱系統加熱烘道8 ;在程序控制系統3作用下，電磁鐵5得電，吸附上半模6，隨后升降氣缸帶動電磁鐵5及上半模6向上運動，硫化模具打開，人工放入膜片在下半模內，升降氣缸升到一定位置后，自動下降合模，電磁鐵5失電，升降氣缸再次上升，到位后無觸點式限位開關向程序控制系統3發出訊號，程序控制系統3控制平移氣缸9動作，平移氣缸9帶動撥叉機構7撥動硫化模具，硫化模具變沿著輥道10進入烘道8內。運行到另一個操作工位11上，程序控制系統3自動控制開模，人工取出膜片，硫化過程完成；取出膜片的同時再放入新的膜片，展開下一次硫化，如此循環即可。
[0022]以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:包括機架與沿機架設置的輥道；所述輥道上設有硫化模具，所述硫化模具包括上半模和下半模；所述輥道上還設有操作工位，對應所述操作工位上方設有升降機構；所述升降機構下方連接有可吸附上半模的電磁鐵；所述機架上還設有帶加熱系統的烘道以及使硫化模具沿輥道通過烘道的動力裝置。
2.根據權利要求1所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述機架為環形且設有兩個操作工位，所述兩個操作工位在環形機架上所間隔出的兩段曲線的長度相等。
3.根據權利要求1所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:還包括與所述升降機構、電磁鐵、加熱系統以及動力裝置電性連接的程序控制系統。
4.根據權利要求1所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述升降機構為升降氣缸；所述輥道為無動力輸送輥道，所述動力裝置為設在操作工位一側的撥叉機構及與所述撥叉機構連接的平移氣缸。
5.根據權利要求4所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述升降氣缸與所述平移氣缸均通過無觸點式限位開關與所述程序控制系統電性連接。
6.根據權利要求3所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述程序控制系統連接有觸摸屏輸入輸出顯示系統；所述加熱系統中設有與所述程序控制系統電性連接的數字溫控儀。
7.根據權利要求3或5或6所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述程序控制系統為PLC程序控制系統。
8.根據權利要求1或3或6所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述加熱系統為熱空氣場間接加熱系統。
9.根據權利要求1所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述烘道上設有抽風管道，所述抽風管道的出口設有 活性碳凈化裝置。
10.根據權利要求1或9所述的燃氣表膜片硫化生產線，其特征在于:所述烘道為全封閉式烘道，并且覆蓋了輥道上除操作工位以外的部段。
【文檔編號】B29L7/00GK103895135SQ201210574246
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優先權日:2012年12月26日
【發明者】孫貴文, 朱錦鈴, 譚浩 申請人:重慶中彥儀表配件有限責任公司