專利名稱：實現同時抽芯的注塑模具的制作方法
實現同時抽芯的注塑模具技術領域
本發明屬于塑料機械技術領域，涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種能夠實現對多個螺紋注塑件同時抽芯的注塑模具。
背景技術：
制造具有內螺紋的塑料件的注塑模具脫模時，由于內螺紋的存在，如果直接把螺紋芯子抽出進行強脫，那么很容易破壞塑料件的內螺紋結構。對于制造具有內螺紋的塑料件，目前常見的抽芯方式是采用螺紋芯子旋轉抽芯，即在抽芯時，由油馬達帶動螺紋芯子沿塑料件的內螺紋線旋轉脫出，這樣的抽芯方式可以有效的起到保護內螺紋的作用。但對于一出多(一副模具同時生產多個塑料件)的模具，因模具上有多個螺紋芯子，每個螺紋芯子由一個油馬達帶動，因此需要配備多個油馬達，這種模具不但結構復雜，制造成本高，而且每個螺紋芯子均由油馬達帶動獨立工作，因此在抽芯時很難保證所有螺紋芯子同步旋轉， 容易破壞塑料件的內螺紋，降低了產品的合格率。
CN201808198U公開了一種一出多內螺紋注塑模具的渦輪桿旋轉自動脫模機構， 包括定模和安裝在動模板上的動模，動模和定模之間有多個模腔，每個模腔配置有一個螺紋芯子，螺紋芯子上端制有外螺紋，螺紋芯子下端固定有從動齒輪，從動齒輪安裝在動模板上，動模板上還安裝有與從動齒輪嚙合的主動齒輪，主動齒輪上固定有旋轉芯子，旋轉芯子上端的中心制有螺紋孔，所述定模上固定有渦輪桿，渦輪桿下端的來福線與旋轉芯子上的螺紋孔相配合。雖然該技術方案具有適用各種帶內螺紋的塑料件脫模、生產成本低的優點。 但當注塑模具開模時，依靠在渦輪桿的來福線和旋轉芯子上的螺紋孔的相互作用下，旋轉芯子發生旋轉，并通過主動齒輪、從動齒輪帶動螺紋芯子旋轉，螺紋芯子在旋轉過程中從塑料件中抽出，實現脫模。不僅要求設備的加工精度高，當渦輪桿磨損后，脫模速度與螺紋芯子旋出的距離會存在誤差，產品的質量難以保證；模具的開模和復模均需施加外力，使得機構復雜。
CN201808190U公開了一種一出多注塑模具的旋轉抽芯機構，包括模架，模架上安裝動模，動模上有多個模腔，每個模腔配有一個螺紋芯子，螺紋芯子下部安裝抽芯齒輪，多個抽芯齒輪由齒條帶動，所述齒條安裝油缸支架上，油缸支架安裝在模架上，所述油缸支架還安裝油缸，所述齒條由油缸帶動。本技術方案的特點是全部螺紋芯子由同一油缸通過傳動機構帶動，結構簡單、制造成本低，可保證全部螺紋芯子在抽芯時同步旋轉，從而確保塑料件的內螺紋線不受破壞，提高了塑料件的合格率。該模具在一次注塑件數量較低時具有較好的效果，但在注塑件數量較多時，一方面，因齒輪的數量過多，使得結構復雜，模具的體積較大，另一方面，通過多個齒輪傳動，各注塑件在抽芯時的同步性差，產品質量難以保障。發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種結構簡單、生產成本低，抽芯時所有螺紋芯子同步旋轉脫出，提高工效，確保塑料件的內螺紋不受破壞，從而提聞廣品合格率的注塑1旲具。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種實現同時抽芯的注塑模具， 包括定模；動模；至少二個位于所述定模與動模之間的模腔；每一個模腔具有一個螺紋芯子；所述螺紋芯子的近定模端具有外螺紋，所述定模具有將所述模腔與注塑設備連接供熔融塑料通過的通道，所述動模從近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它們之間可拆卸地連接在一起，所述第二模座具有與所述螺紋芯子數量相同的導向套，所述螺紋芯子與所述導向套滑動連接，所述螺紋芯子遠離定模端具有外螺紋牙芯，所述第三模座具有與所述外螺紋牙芯匹配的牙芯套，所述導向套和牙芯套與模座固定連接，所述螺紋芯子的中部具有從動齒輪，所述動模還具有可旋轉安裝在模座上與所述從動齒輪嚙合的主動齒輪，所述主動齒輪與驅動裝置傳動連接，所述螺紋芯子、導向套、外螺紋牙芯、牙芯套的中軸線重合，并與所述模腔的位置相適用。作業時，塑料經加溫后熔融成液體狀，經過通道擠進模具的模腔內，產品成型后，將動模和定模分開，產品粘附在動模上；開模一定行程后，驅動裝置驅動主動齒輪旋轉，主動齒輪帶動螺紋芯子上的從動齒輪同步旋轉，從動齒輪帶動螺紋芯子使近定模端的外螺紋相對產品螺牙成反方向轉動，同時，螺紋芯子遠離定模端的外螺紋牙芯旋轉進入牙芯套內，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺紋芯子邊旋轉邊后退， 一直到近定模的外螺紋全部脫離產品螺牙，驅動裝置停止工作。卸下產品后，將動模和定模復位，驅動裝置驅動主動齒輪反向旋轉，螺紋芯子遠離定模端的外螺紋牙芯旋轉退出牙芯套內，由于牙芯套是固定的，在其作用下，螺紋芯子邊旋轉邊前進，一直到符合生產產品的螺紋位置要求，驅動裝置停止工作。
作為本發明的進一步改進方案，本發明提供的實現同時抽芯的注塑模具，所述主動齒輪通過旋轉軸與驅動裝置傳動連接，所述第二模座、第三模座分別具有一同軸心的T 型軸向孔，兩軸向孔相對面處的直徑大于其它部位，形成兩凹槽，所述主動齒輪的旋轉軸通過軸承安裝在所述第二模座或/和第三模座的凹槽內。
作為本發明的進一步改進方案，本發明提供的實現同時抽芯的注塑模具，所述主動齒輪的旋轉軸為具有軸向內孔的空心軸，所述注塑模具還具有位于所述旋轉軸的軸向內孔內的頂輥；固定連接在所述頂輥近定模端的頂針板；固定連接在所述頂針板上的司筒、 至少一回針、至少一水口針；所述司筒的數量與螺紋芯子的數量相等，所述第一模座具有供所述司筒、回針、水口針通過的套孔，所述司筒具有軸向圓形內孔，所述螺紋芯子的一部分套入所述軸向圓形內孔內。作業時，螺紋芯子邊旋轉邊后退，當近定模的外螺紋全部脫離產品螺牙后，驅動裝置停止工作，操作頂棍帶動頂針板，司筒、回針、水口針開始向定模方向運動從而頂出產品和拔出澆口內的余料；當將動模和定模復位時，回針驅動頂針板帶動頂棍等復位。所述司筒具有頂出產品和為螺紋芯子導向的作用。
作為本發明的進一步改進方案，本發明提供的實現同時抽芯的注塑模具，所述動模還具有流經所述模腔外側的冷卻管。冷卻管用來承載流體冷卻介質，如水、氣體或油等， 通過流體的流動給模腔內的熔融塑料降溫，使注塑件成型。
作為本發明的進一步改進方案，本發明提供的實現同時抽芯的注塑模具，所述螺紋芯子近定模端的外螺紋與外螺紋牙芯的螺距相等。
本發明的有益效果是本發明采用一個主動齒輪帶動多個從動齒輪傳動的結構， 從動齒輪帶動螺紋芯子的外螺紋和外螺紋牙芯旋轉，具有精度高，體積小，工作平穩的優點；該機構的多個螺紋芯子轉動時，同步性良好，可大幅度提高產品的質量；螺紋芯子安裝在導向套內，提高了精度和產品質量。螺紋芯子具有外螺紋牙芯及巧合的牙芯套，成型后的產品螺牙誤差小。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I是實施例I注塑模具結構示意圖；圖2是注塑模具連接注塑機后的結構示意圖；圖3是圖2的A— A向結構示意圖；圖4是圖2的B— B向結構示意圖；圖5是圖2的C一C向結構示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示的實現同時抽芯的注塑模具，包括定模I和動模，所述動模從近定模I端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它們之間可拆卸地連接在一起。請結合圖 5,在定模I與動模的第一模座之間具有八個模腔20 ;對應的,每一個模腔20具有一個螺紋芯子；每一個螺紋芯子的近定模I端具有外螺紋2，所述定模I具有將每一個模腔20與注塑設備連接供熔融塑料通過的通道6，在第一模座內還具有流經模腔20外側的冷卻液管3。 請結合圖4，所述第二模座具有與所述螺紋芯子數量相同的導向套9，導向套9與第二模座固定連接，所述螺紋芯子與所述導向套9滑動套接。每一個螺紋芯子遠離定模I端具有外螺紋牙芯12，螺紋芯子近定模I端的外螺紋2與外螺紋牙芯12兩者的螺紋螺距相等；所述第三模座具有與所述外螺紋牙芯12匹配的牙芯套13，牙芯套13與第三模座固定連接；每一個螺紋芯子的中部具有從動齒輪10，所述螺紋芯子、導向套9、外螺紋牙芯12、牙芯套13 的中軸線重合，并與所述模腔20的位置相適用。所述第二模座、第三模座分別具有一同軸心的T型軸向孔，兩軸向孔相對面處的直徑大于其它部位，形成兩凹槽，主動齒輪11的旋轉軸16通過兩軸承15安裝在所述第二模座和第三模座的凹槽內。主動齒輪11安裝在旋轉軸16上，請結合圖3，主動齒輪11與八個從動齒輪10嚙合連接，主動齒輪11的旋轉軸16 與驅動裝置傳動連接，如圖I所示的實施例中，旋轉軸16通過鏈輪17和鏈條18與驅動電機19傳動連接，在其它實施例中，主動齒輪11也可通過其它方式與驅動裝置連接。主動齒輪11的旋轉軸16為具有軸向內孔的圓形空心軸，頂輥8位于所述旋轉軸16的圓形空心軸內，頂針板固定連接在頂輥8的近定模I端，請結合圖4，第二模座還固定連接有四只支撐柱14，頂針板與四只支撐柱14滑動連接，頂針板上固定連接有與螺紋芯子數量相同的司筒 5、三只回針4、五只水口針7，動模的第一模座具有供所述司筒5、回針4、水口針7通過的套孔，司筒5具有軸向圓形內孔，螺紋芯子的一部分套入所述司筒5的軸向圓形內孔內。
作業時，模具與注塑機連接，塑料經注塑機加溫后熔融成液體狀，請結合圖5，熔融的塑料經過通道6擠進模具的模腔20內，模腔20填充滿后，在保壓的同時向冷卻管3內通入冷卻液，對熔融塑料進行冷卻成型，成型后，將動模和定模I分開，產品粘附在動模上；開模一定行程后，驅動電機19通過鏈輪17和鏈條18驅動主動齒輪11的旋轉軸16旋轉，主動齒輪11帶動螺紋芯子上的八個從動齒輪10同步旋轉，從動齒輪10帶動八只螺紋芯子使近定模端的外螺紋2相對產品螺牙成反方向轉動，同時，螺紋芯子遠離定模I端的外螺紋牙芯 12旋轉進入牙芯套13內，由于牙芯套13是固定的，在其作用下，螺紋芯子邊旋轉邊后退，一直到近定模I的外螺紋2全部脫離產品螺牙，驅動電機19停止工作。注塑機開始頂出，注塑機的頂出裝置頂著頂輥8運動，頂棍8帶動頂針板，司筒5、回針4、水口針7開始向定模 I方向運動，從而使司筒5頂出產品，使水口針7拔出注塑機噴嘴中心澆口內的余料。卸下產品后，將動模和定模I復位，回針4驅動頂針板帶動頂棍8等復位，驅動電機19反轉，驅動主動齒輪11的旋轉軸16反向旋轉，螺紋芯子遠離定模I端的外螺紋牙芯12旋轉退出牙芯套13內，螺紋芯子邊旋轉邊前進，直至螺紋芯子近定模端的外螺紋2到位，符合生產產品的螺紋位置要求，驅動電機19停止運轉。循環以上步驟，進行下一模生產。
在其它實施例中，模腔20的數量及配套的螺紋芯子、司筒5、回針4、水口針7等的數量可以為其它數量值。
顯然，本發明不限于以上優選實施方式，還可在本發明權利要求和說明書限定的精神內，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術問題，并取得預期的技術效果，故不重述。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接或聯想到的所有方案，只要在權利要求限定的精神之內，也屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種實現同時抽芯的注塑模具，包括定模；動模；至少二個位于所述定模與動模之間的模腔；每一個模腔具有一個螺紋芯子；所述螺紋芯子的近定模端具有外螺紋，所述定模具有將所述模腔與注塑設備連接供熔融塑料通過的通道，其特征在于所述動模從近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它們之間可拆卸地連接在一起，所述第二模座具有與所述螺紋芯子數量相同的導向套，所述螺紋芯子與所述導向套滑動連接，所述螺紋芯子遠離定模端具有外螺紋牙芯，所述第三模座具有與所述外螺紋牙芯匹配的牙芯套，所述導向套和牙芯套與模座固定連接，所述螺紋芯子的中部具有從動齒輪，所述動模還具有可旋轉安裝在模座上與所述從動齒輪嚙合的主動齒輪，所述主動齒輪與驅動裝置傳動連接，所述螺紋芯子、導向套、外螺紋牙芯、牙芯套的中軸線重合，并與所述模腔的位置相適用。
2.根據權利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述主動齒輪通過旋轉軸與驅動裝置傳動連接，所述第二模座、第三模座分別具有一同軸心的T型軸向孔，兩軸向孔相對面處的直徑大于其它部位，形成兩凹槽，所述主動齒輪的旋轉軸通過軸承安裝在所述第二模座或/和第三模座的凹槽內。
3.根據權利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述主動齒輪的旋轉軸為具有軸向內孔的空心軸，所述注塑模具還具有位于所述旋轉軸的軸向內孔內的頂輥；固定連接在所述頂輥近定模端的頂針板；固定連接在所述頂針板上的司筒、至少一回針、至少一水口針；所述司筒的數量與螺紋芯子的數量相等，所述第一模座具有供所述司筒、回針、水口針通過的套孔，所述司筒具有軸向圓形內孔，所述螺紋芯子的一部分套入所述軸向圓形內孔內。
4.根據權利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述動模還具有流經所述模腔外側的冷卻管。
5.根據權利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述螺紋芯子近定模端的外螺紋與外螺紋牙芯的螺距相等。
全文摘要
實現同時抽芯的注塑模具，包括定模；動模；一個以上位于定模與動模之間的模腔；每一個模腔具有一個螺紋芯子；螺紋芯子具有外螺紋，定模具有供熔融塑料通過的通道，動模從近定模端依次包括第一模座、第二模座、第三模座，它們之間可拆卸地連接在一起，第二模座具有與螺紋芯子數量相同的導向套，螺紋芯子與導向套滑動連接，螺紋芯子遠離定模端具有牙芯，第三模座具有與牙芯匹配的牙芯套，螺紋芯子具有從動齒輪，動模還具有與從動齒輪嚙合的主動齒輪，主動齒輪與驅動裝置連接。該模具具有精度高，體積小，工作平穩的優點，生產的產品質量高，成型后的產品螺牙誤差小。
文檔編號B29C45/40GK102975339SQ20121054220
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者王 忠, 譚贊良, 張成林, 唐志 申請人:湖南鑫隆模塑科技開發有限公司