專利名稱：一種生產pa原料板材的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于PA擠出技術領域，尤其涉及一種PA原料板材的生產工藝及裝置。
背景技術：
目前生產PA板材制品的工藝步驟如下:1.配料/拌料工藝:在拌料頭清理周圍環境以及用氣槍吹干凈拌料機，嚴防臟物，雜質進入拌料機、原料。將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合；2.投料工藝:及時投料，保證料斗不空，以防空氣直接進入干燥循環風機，影響干燥回風速度，不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型，防止雜物、雜料進入料斗，造成下料口堵塞；3.烘干工藝:由于PA樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經進干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會在擠出機筒內揮發成氣體，使制品內部含有氣孔，和強度下降。采用115°C循環熱風對PA原料進行干燥，干燥時間為6-10H，使產品內的水份含量低于0.025%。4.擠出工藝:采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱:一區加料段溫度:255-270°C，二區融熔壓縮段溫度:260-275°C，三區均化段溫度:260-275°C，接頭溫度:260-270°C，擠出螺桿速度:12_15r/min。5.成型/定型工藝:模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為600*800。模具分為兩部分:壓縮成型區和冷卻定型區，模具壓縮區分為四區加熱，即:前一區溫度:215-230°C，前二區溫度:210-220°C，后一區溫度:215-230°C，后二區溫度:210-220°C;定型區:在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過循環水不斷對成型后的板材進行降溫，使板材完成定型；6.剎車工藝:在模具的出口位置裝有剎車裝置，通過剎車裝置的松緊，熔融的原料在壓縮區形成一定的壓力，使擠出產品的結構緊密，而且可以通過調節剎車的松緊調節板材的厚度及偏心度；。7.切板/堆料工藝:用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機，切出所需要的長度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上。在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上；8.熱處理工藝:用烤箱對疊放堆好的板材進行熱處理，從而消除板材的內應力，使板材在加工過程中不會翹楚、變形。對PA板進行熱處理主要分為八段；第一段加溫溫度40°C升溫時間150分鐘第二段怛溫溫溫度120°C恒溫時間厚度(CM)*2*30分鐘第三段降溫溫度120°C降溫時間20分鐘第四段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘第五段降溫溫度100°C降溫時間20°C第六段恒溫溫度70°C怛溫時間180°C第七段降溫溫度70°C降溫時間20分鐘第八段恒溫溫度40°C恒溫時間180分鐘。9.倒邊工藝:對板各個菱角進行倒邊處理，使產品更加美觀，而且能夠在搬運過程中防止板材菱邊割傷手指。
該PA原料板材生產的方法浪費能源,工序繁雜,延長了加工時間,增加了生產成本。
發明內容
本發明提供了一種PA原料板材生產的方法，旨在解決現有技術提供的PA板材制品的生產方法，存在生產工藝過程繁瑣，能源耗費嚴重，加工時間長，生產成本較高的問題。本發明的目的在于提供一種一種PA原料板材制品生產工藝，該方法包括以下步驟:步驟一，將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘；步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，使用電磁感應裝置對炮筒、螺桿進行加熱；步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PA原料熔融，在高溫下PA原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；步驟五，用卷尺測出1230mm長度，切出所需要長度的PA板材，并放在特定的堆料架上；步驟六，對疊放堆好的PA板材進行熱處理； 步驟七，對PA板材各個菱角進行倒邊處理。進一步，在投料過程中，要及時投料，不同的料不能混用。進一步，在步驟二中，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱時，一區加料段溫度:240-250°C，二區融熔壓縮段溫度:245-255°C，三區均化段溫度:245_255°C，接頭溫度:245-255°C，擠出螺桿速度:15-18r/min。進一步，在步驟四中，對塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為600*800，模具分為兩部分:壓縮成型區和冷卻定型區，在壓縮區和冷卻成型區中間開有隔熱槽。壓縮區左右兩邊裝有發熱管，用來保持進入模具的熔融料在壓力下成型。定型區接有水管，在循環水的作用下，對成型的板進行定型。進一步，在步驟四中，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理的實現方法為:對模具的壓縮成型區分為四區加熱，前一區溫度:205-215 °C，前二區溫度:190-200°C，后一區溫度:205-215°C，后二區溫度:190-200°C ；在模具的出口位置設置剎車和牽引機，并根據熔融的塑料原料在壓縮成型區中的壓力，調節剎車和牽引機的速度。進一步，在步驟五中，在PA板材與PA板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。進一步，在步驟六中，對疊放堆好的PA板材進行熱處理時，主要分為十二段:第一段加溫溫度40°C 升溫時間20分鐘
第二段恒溫溫度70V 恒溫時間90分鐘
第三段加溫溫度70°C 加溫時間20分鐘第四段恒溫溫度100°C恒溫時間90分鐘第五段加溫溫度100°C加溫時間20分鐘第六段加溫溫度120°C恒溫時間厚度(CM)*2*30分鐘第七段降溫溫度120°C 降溫時間20分鐘第八段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘第九段降溫溫度100°C 降溫時間20°C第十段恒溫溫度70°C 怛溫時間180°C第十一段降溫溫度70°C降溫時間20分鐘
第十二段恒溫溫度40 V恒溫時間180分鐘本發明的另一目的在于提供一種生產PA原料板材的裝置，該裝置包括:料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿是設在料筒內的，料筒螺桿與減速箱從動軸相連，料筒上設有料斗干燥機，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過法蘭拉頭與模具連接在一起；生產時，通過控制電柜對料筒和模具進行加溫，溫度到達設定溫度，啟動電機運轉，通過皮帶傳動帶動減速箱，減速箱帶動料筒螺桿運轉，料斗干燥機內的原料通過料筒螺桿的運轉而進入料筒熔融而被擠出，經過法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區被壓縮成型，和在定型區定型成規則的產品而擠出模具。本發明提供的PA原料板材制的生產工藝，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對塑料原料加熱，蒸發掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長度的PA板材，并放在特定的堆料架上，對疊放堆好的PA板材進行熱處理，對PA板材各個菱角進行倒邊處理，該PA板材生產工藝節省了能源，減少了工序，縮短了加工時間，節約了生產成本，具有較強的推廣與應用價值。
圖1是本發明實施例提供的PA原料板材生產工藝的實現流程圖。圖2是本發明實施例提供的生產PA板材制品的裝置的結構示意圖。圖中:1.馬達；2.減速箱；3.料斗干燥機；4.料筒螺桿；5.控制電柜；6.法蘭接頭；7.模具。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定發明。圖1示出了本發明實施例提供的PA原料板材生產工藝的實現流程。該方法包括以下步驟:步驟SlOldf 100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘；步驟S102，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，使用電磁感應裝置對炮筒、螺桿進行加熱；步驟S103，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PA原料熔融，在高溫下PA原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；步驟S104，將熔融原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；步驟S105，用卷尺測出1230mm長度，切出所需要長度的PA板材，并放在特定的堆料架上；步驟S106，對疊放堆好的PA板材進行熱處理；步驟S107，對PA板材各個菱角進行倒邊處理。在本發明實施例中，在投料過程中，要及時投料，不同的料不能混用。在本發明實施例中，在步驟S102中，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱時，一區加料段溫度:240-250°C，二區融熔壓縮段溫度:245-255°C，三區均化段溫度:245-255°C，接頭溫度:245-255°C，擠出螺桿速度:15_18r/min。在本發明實施例中，在步驟S104中，對塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為600*800，模具分為兩部分:壓縮成型區和冷卻定型區，在壓縮區和冷卻成型區中間開有隔熱槽。壓縮區左右兩邊裝有發熱管，用來保持進入模具的熔融料在壓力下成型。定型區接有水管，在循環水的作用下，對成型的板進行定型。在本發明實施例中，在步驟S104中，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理的實現方法為:對模具的壓縮成型區分為四區加熱，前一區溫度:205-215 °C，前二區溫度:190-200°C，后一區溫度:205-215°C，后二區溫度:190-200°C ；在模具的出口位置設置剎車和牽引機，并根據熔融的塑料原料在壓縮成型區中的壓力，調節剎車和牽引機的速度。在本發明實施例中，在步驟S105中，在PA板材與PA板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。在本發明實施例中，在步驟S106中，對疊放堆好的PA板材進行熱處理時，主要分為十二段:第一段加溫溫度40°C 升溫時間20分鐘第二段恒溫溫度70°C 恒溫時間90分鐘第三段加溫溫度70°C 加溫時間20分鐘第四段恒溫溫度100°C恒溫時間90分鐘第五段加溫溫度100°C加溫時間20分鐘第六段加溫溫度120°C恒溫時間厚度(CM)*2*30分鐘第七段降溫溫度120°C 降溫時間20分鐘第八段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘第九段降溫溫度100°C 降溫時間20°C第十段恒溫溫度70°C 怛溫時間180°C第十一段降溫溫度70°C降溫時間20分鐘第十二段恒溫溫度40°C恒溫時間180分鐘。
下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。1、配料/拌料工藝:在拌料頭清理周圍環境以及用氣槍吹干凈拌料機，嚴防臟物，雜質進入拌料機、原料，將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合；2、投料工藝:及時投料，保證料斗不空，以防空氣直接進入干燥循環風機，影響干燥回風速度，不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型，防止雜物、雜料進入料斗，造成下料口堵塞。3、擠出工藝:采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱:一區加料段溫度:240-250°C，二區融熔壓縮段溫度:245-255°C，三區均化段溫度:245-255°C，接頭溫度:245-255°C，擠出螺桿速度:15_18r/min。4、排氣工藝:采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對塑料原料的加熱效果，使塑料原料中含有的水分蒸發掉并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉，保證了產品的質量，同時不需要在料斗上安裝大功率的烘干設備，節省設備與能源，減少了工序，縮短了加工時間,節約生產成本；5、成型/定型工藝:模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為600*800。模具分為兩部分:壓縮成型區和冷卻定型區，在壓縮區和冷卻成型區中間開有隔熱槽。壓縮區左右兩邊裝有發熱管，用來保持進入模具的熔融料在壓力下成型。定型區接有水管，在循環水的作用下，對成型的板進行定型。模具壓縮區分為四區加熱，即:前一區溫度:205_215°C，前二區溫度:190-200°C，后一區溫度:205_215°C，后二區溫度:190-200。。；定型區:在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過循環水不斷對成型后的板材進行降溫，使板材完成定型。6、牽引/剎車工藝:在模具的出口位置裝有剎車座和剎車條，通過調節上下剎車條壓板松緊度，使熔融的原料在壓縮區形成一定的壓力，使擠出產品的結構緊密。進一步在剎車后面裝有牽引/剎車機，通過調節牽引/剎車機的速度，使保持恒定尺寸勻速前進，板材在擠出模口較少出現偏心情況，提高效率，減少了人工反復調節剎車的步驟。7、切板/堆料工藝:用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機，切出所需要的長度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上，在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。8、熱處理工藝:用烤箱對疊放堆好的板材進行熱處理，從而消除板材的內應力，使板材在加工過程中不會翹楚、變形。對PA板進行熱處理主要分為十二段:第一段加溫溫度40°C升溫時間20分鐘第二段恒溫溫度70°C恒溫時間90分鐘第三段加溫溫度70°C 加溫時間20分鐘第四段恒溫溫度100°C恒溫時間90分鐘第五段加溫溫度100°C加溫時間20分鐘
第六段加溫溫度120°C溫時間厚度(CM)*2*30分鐘第七段降溫溫度120°C 降溫時間20分鐘第八段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘第九段降溫溫度100°C 降溫時間20°C第十段恒溫溫度70°C 怛溫時間180°C第十一段降溫溫度70°C降溫時間20分鐘第十二段恒溫溫度40°C恒溫時間180分鐘9.倒邊工藝:對板各個菱角進行倒邊處理，使產品更加美觀，而且能夠在搬運過程中防止板材菱邊割傷手指。圖2是本發明實施例提供的生產PA板材制品的裝置的結構示意圖，該裝置包括:料筒螺桿4與減速箱2相連，料筒與減速箱2外殼固定在一起，料筒螺桿是設在料筒內的，料筒螺桿與減速箱2從動軸相連，料筒上設有料斗干燥機，料筒出口位置裝有法蘭接頭6，通過法蘭拉頭6與模具7連接在一起。生產時，通過控制電柜5對料筒和模具進行加溫，溫度到達設定溫度，啟動電機運轉，通過皮帶傳動帶動減速箱，減速箱2帶動料筒螺桿4運轉，料斗干燥機內的原料通過料筒螺桿4的運轉而進入料筒熔融而被擠出，經過法蘭接頭6而擠入模具7，在模具壓縮區被壓縮成型，和在定型區定型成規則的產品而擠出模具7ο減速箱2由馬達I提供動力。本發明實施例提供的PA原料板材生產工藝，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對塑料原料加熱，蒸發掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長度的PA板材，并放在特定的堆料架上，對疊放堆好的PA板材進行熱處理，對PA板材各個菱角進行倒邊處理，該生產PA板材制品的方法節省了能源，減少了工序，縮短了加工時間，節約了生產成本，具有較強的推廣與應用價值。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種生產PA原料板材生產的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一，將IOOKG原料倒入拌料機，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘； 步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，使用電磁感應裝置對炮筒、螺桿進行加熱； 步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PA原料熔融，在高溫下PA原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉； 步驟四，將熔融的塑料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理； 步驟五，用卷尺測出1230mm長度，切出所需要長度的PA板材，并放在特定的堆料架上； 步驟六，對疊放堆好的PA板材進行熱處理； 步驟七，對PA板材各個菱角進行倒邊處理。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在投料過程中，要及時投料，不同的料不能混用。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟二中，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱時，一區加料段溫度:240-250°C，二區融熔壓縮段溫度:245-255°C，三區均化段溫度:245-255°C，接頭溫度:245-255°C，擠出螺桿速度:15_18r/min。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟四中，對塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為600*800，模具分為兩部分:壓縮成型區和冷卻定型區，在壓縮區和冷卻成型區中間開有隔熱槽。壓縮區左右兩邊裝有發熱管，用來保持進入模具的熔融料在壓力下成型。定型區接有水管，在循環水的作用下，對成型的板進行定型。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟四中，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理的實現方法為: 對模具的壓縮成型區分為四區加熱，前一區溫度:205-215 °C，前二區溫度:190-200°C，后一區溫度:205-215°C，后二區溫度:190-200°C ； 在模具的出口位置設置剎車和牽引機，并根據熔融的塑料原料在壓縮成型區中的壓力，調節剎車的松緊和牽引機的速度。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟五中，在PA板材與PA板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟六中，對疊放堆好的PA板材進行熱處理時，主要分為十二段: 第一段加溫溫度40°C升溫時間20分鐘； 第二段恒溫溫度70°C恒溫時間90分鐘 第三段加溫溫度70°C加溫時間20分鐘； 第四段恒溫溫度100°C恒溫時間90分鐘； 第五段加溫溫度100°C加溫時間20分鐘； 第六段恒溫溫度120°C恒溫時間厚度(CM) *2*30分鐘； 第七段降溫溫度120°C降溫時間20分鐘；第八段恒溫溫度100°c恒溫時間180分鐘； 第九段降溫溫度100°c降溫時間20°C ； 第十段恒溫溫度70°C怛溫時間180°C ； 第十一段降溫溫度70°C降溫時間20分鐘； 第十二段恒溫溫度40°C恒溫時間180分鐘。
8.—種生產PA原料板材的裝置，其特征在于，該裝置包括:料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿是設在料筒內的，料筒螺桿與減速箱從動軸相連，料筒上設有料斗干燥機，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過法蘭拉頭與模具連接在一起；生產時，通過控制電柜對料筒和模具進行加溫，溫度到達設定溫度，啟動電機運轉，通過皮帶傳動帶動減速箱，減速箱帶動 料筒螺桿運轉，料斗干燥機內的原料通過料筒螺桿的運轉而進入料筒熔融而被擠出，經過法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區被壓縮成型，和在定型區定型成規則的產品而擠出模具。
全文摘要
本發明屬于PA板材生產技術領域，提供了一種PA原料板材生產工藝及裝置，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對塑料原料加熱，蒸發掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長度的PA板材，并放在特定的堆料架上，對疊放堆好的PA板材進行熱處理，對PA板材各個菱角進行倒邊處理，該生產PA板材制品的方法節省了能源，減少了工序，縮短了加工時間，節約了生產成本，具有較強的推廣與應用價值。
文檔編號B29L7/00GK103101165SQ20121053976
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者劉福華 申請人:劉福華