專利名稱：一種棒、壘球球衣的制作模具的制作方法
技術領域：
本發明有關一種模具，特別是指一種棒、壘球球衣的制作模具。
背景技術：
目前正式比賽用的棒、壘球結構，主要是由具有彈性的球芯部份與包覆于球芯之外的皮制球衣構成。配合圖1所示，該球衣是由兩片“8”字形片材A對接縫合將球芯B包覆于其中而形成球體，在球衣的對接縫處縫制出線領以滿足棒、壘球的外形要求，該線領的縫制通常是采用人工完成，因此對工人的操作能力具有較高的要求，而現今企業用工成本在不斷增加的前提下，人工操作勢必增加產品的制作成本；另外，皮制球衣的材料來源有限，且真皮材料價格較高，亦是造成產品價格難以降低之原因，進而難以提高產品市場競爭力；再者，兩片對接縫合的球衣對于球體的使用受環境的限制，如若在潮濕或雨水天氣使用，球體必須會從球衣的接縫中向球芯部分浸水，會造成球體重量增加，導體球芯部分松散而發生變形，進而影響球體的彈性系數，無法保證球體原有的物理特性，大大降低了球體的使用壽命。因此，便出現了 I3U材質的球體球衣，如圖2、3所示，其是利用兩個對扣的半球形模體1’、2’將球衣成型于球芯上，該方法雖可以實現機械化制作球衣以降低人工制作成本的作用，以及利用PU材質替換真皮材質降低材料成本，同時達到密封性佳而防止浸水的功能；但是由于受模體形狀的影響，成型后的球衣中部會出現合模線3’，必須二次人工對整個球體進行削毛邊才可以滿足球體外形的要求，所以仍然存在制作工序繁瑣的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種設備實施簡單，并且球衣二次加工簡單的棒、壘球球衣的制作模具。為實現上述目的，本發明的解決方案是
一種棒、壘球球衣的制作模具，由呈十字排列的四個硬質模體構成，該四個模體對合后形成球形的模腔；其中左右兩個模體呈對稱設置，前后兩個模體呈對稱設置；左右兩個模體在整個模具合模后的上部形成二者接觸的對合處，左右二模體與前后兩個模體對合接觸；則依對稱原理，前后兩個模體在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對合處，同時前后兩個模體是與左右兩個模體對合處接觸；除左右兩模體對合處及前后兩模體的對合處夕卜，該四個模體的對合處恰為球衣表面的線領，且設置有對應球衣表面線領的線領槽；四個模體上分別形成有缺口，則合模后便形成為模腔排氣口。所述左右兩個模體的上部中心分別形成有缺口，則左右兩個模體對接后，缺口便形成進料口。所述左右兩個模體的下部中心分別形成有缺槽，則左右兩模體對合前后兩模體后便形成模腔下部的兩排氣口。所述前后兩個模體的上部中心分別形成有缺槽，則前后兩模體對合左右兩模體后便形成模腔上部的兩排氣口。所述四個模體中設有球芯定位機構。所述球芯定位機構是設在各模體線領槽處的活動頂針。采用上述方案后，本發明由呈十字排列的四個模體構成的球衣制作模具，各模體可以進行直線的合模與開模動作，以便于機械設備的實施各模體的合模與開模動作，令球衣的制作簡單易行；并且四個模體對合處恰為球衣表面的線領，減少了球衣外形的修補，使二次加工工序簡化，大幅提高棒、壘球的生產效率。
圖1為現有棒、壘球的立體分解示意 圖2為現有棒、壘球球衣成型模具示意 圖3為現有棒、壘球球衣成型模具的實施示意 圖4為本發明模具開模狀態的結構示意圖(俯視)；
圖5為本發明模具合模狀態的結構示意圖(俯視)；
圖6為圖5的Al-Al向剖視 圖6A為圖6的局部放大 圖7為圖5的Bl-Bl向剖視 圖7A為圖7的A處局部放大 圖7B為圖7的B處局部放大圖。
具體實施例方式如圖4至圖7B所示，本發明揭示了一種棒、壘球球衣的制作模具，該模具為硬質模體，其包括呈十字排列的四個模體1、2、3、4，該四個模體對合后形成球形的模腔。其中左右兩個模體1、2呈對稱設置，而前后兩個模體3、4呈對稱設置；左右兩個模體1、2在整個模具合模后的上部形成二者接觸的對合處，而左右二模體1、2是與前后兩個模體3、4對合接觸；則依對稱原理，前后兩個模體3、4在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對合處，同時前后兩個模體3、4是與左右兩個模體1、2對合接觸。也就是除左右兩模體1、2對合處及前后兩模體3、4的對合處外，四個模體1、2、3、4對合處恰為球衣表面的線領。在左右兩個模體1、2的上部中心分別形成有缺口 11、21，則左右兩個模體1、2對接后，缺口 11、21便形成進料口 5 ;另在左右兩個模體1、2的下部中心分別形成有缺槽12、22，則左右兩模體1、2對合前后兩模體3、4后便形成模腔下部的兩排氣口 ；在左右兩個模體1、2的內壁邊緣上設有對應球衣表面的線領槽13、23。在前后兩個模體3、4的上部中心分別形成有缺槽31、41，則前后兩模體3、4對合左右兩模體1、2后便形成模腔上部的兩排氣口 ；同樣在前后兩個模體3、4的內壁邊緣上設有對應球衣表面的線領槽32、42。正是由呈十字排列的四個模體1、2、3、4構成的球衣制作模具，則各模體可以進行直線的合模與開模動作，以便于機械設備的實施，同時配合圖4所示，各模體中分別設有可以伸置模腔中的球芯活動定位機構，為保證球衣成型后的外觀整體性，此球芯定位機構可為設在各模體線領槽處的活動頂針5。當然，此活動頂針5亦可只在相對的兩模體設置即可。本發明的制作模具不僅可以實現球衣的成型工藝，還可以實現球衣的定型工藝，如若實施定型工藝，則進料口 5便無需設置。配合圖4、6及圖7所示，當進行球衣的成型工藝時，四個模體1、2、3、4對合后形成一個完整的球衣成模腔，球芯定位機構是伸置于模腔中將球芯定位，從進料口 5向模腔內注入球衣的成型物料，再將球芯定位機構從模腔中收回于模體中，利用排氣口進行排氣便可將球衣成型于球芯從而完成整個球體的制作，脫模后，合模線恰位于球體的線領中，無需進行修邊即可滿足球體外形要求，而僅在進料口 5、出氣口、左右兩模體1、2合模線及前后兩模體3、4合模線進行球衣外形的修補。若進行球衣的定型工藝時，前一工序是需要先將涂覆有未固化球衣材料的球芯置于模腔中，對模具進行加溫，利用排氣口進行排氣便可將球衣成型于球芯從而完成整個球體的制作，脫模后，合模線恰位于球體的線領中，同樣只需在出氣口、左右兩模體1、2合模線及前后兩模體3、4合模線進行球衣外形的修補。綜上所述，本發明的球衣制作模具，便于機械設備實施各模體的合模與開模動作，令球衣的制作簡單易行，二次加工工序簡化，大幅提高棒、壘球的生產效率。
權利要求
1.一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:由呈十字排列的四個硬質模體構成，該四個模體對合后形成球形的模腔；其中左右兩個模體呈對稱設置，前后兩個模體呈對稱設置；左右兩個模體在整個模具合模后的上部形成二者接觸的對合處，左右二模體與前后兩個模體對合接觸；則依對稱原理，前后兩個模體在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對合處，同時前后兩個模體是與左右兩個模體對合處接觸；除左右兩模體對合處及前后兩模體的對合處外，該四個模體的對合處恰為球衣表面的線領，且設置有對應球衣表面線領的線領槽；四個模體上分別形成有缺口，則合模后便形成為模腔排氣口。
2.如權利要求1所述的一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:所述左右兩個模體的上部中心分別形成有缺口，則左右兩個模體對接后，缺口便形成進料口。
3.如權利要求1或2所述的一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:所述左右兩個模體的下部中心分別形成有缺槽，則左右兩模體對合前后兩模體后便形成模腔下部的兩排氣口。
4.如權利要求1或2所述的一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:所述前后兩個模體的上部中心分別形成有缺槽，則前后兩 模體對合左右兩模體后便形成模腔上部的兩排氣口。
5.如權利要求1所述的一種棒、魚球球衣的制作模具，其特征在于:所述四個模體中設有球芯定位機構。
6.如權利要求5所述的一種棒、魚球球衣的制作模具,其特征在于:所述球芯定位機構是設在各模體線領槽處的活動頂針。
全文摘要
本發明公開了一種棒、壘球球衣的制作模具，由呈十字排列的四個硬質模體構成，該四個模體對合后形成球形的模腔；其中左右兩個模體呈對稱設置，前后兩個模體呈對稱設置；左右兩個模體在整個模具合模后的上部形成二者接觸的對合處，左右二模體的與前后兩個模體對合接觸；則依對稱原理，前后兩個模體在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對合處，同時前后兩個模體是與左右兩個模體對合接觸；除左右兩模體對合處及前后兩模體的對合處外，該四個模體的對合處恰為球衣表面的線領，且設置有對應球衣表面線領的線領槽；四個模體上分別形成的缺口，則合模后便形成為模腔排氣口。令球衣的成型簡單易行，二次加工工序簡化，大幅提高棒、壘球的生產效率。
文檔編號B29C33/00GK103072221SQ20121053105
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者陳錫銘 申請人:臺慧(廈門)運動器材有限公司, 廈門東幫工藝品有限公司