專利名稱：塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑膠產品表面裝飾的加工方法，特別涉及一種塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型工藝。
背景技術：
隨著模內裝飾工藝在現代工業的廣泛應用，以及消費者對產品的外觀越來越挑易1J，生產商對產品外觀也更加重視了，并且一直在努力地尋找更加完美的產品外觀的制作工藝。目前市場銷售的如筆記本電腦、手機、PAD 電子產品的金屬飾品(金屬字符、圖標)除了印刷之外，都是先將塑膠件做出凹槽后再粘貼金屬飾品、的，這樣金屬飾品、周邊與塑膠件必然產生縫隙，而且上表面更是不平整，其外觀質量直接影響到產品的銷售。通過市場調研中發現，廠家對此效果也很不滿意，但又找不到更好的工藝技術。為此，為滿足市場對改善和提高產品表面質量的要求，探索更加完美的產品外觀的制作工藝是近兩年來技術人員一直在研發的課題。
發明內容
鑒于上述現有技術存在的缺陷和不足，本發明經過兩年多的研究和探索，終于克服了各種難題，成功研發出一種塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型工藝。本工藝基于傳統的IML工藝，實現了塑膠產品表面與金屬飾品無縫隙鑲嵌一次注塑成型，同時成型后無間隙，其表面可獲得高平整度。本發明采取的技術方案是一種塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型工藝，其特征在于，包括以下步驟
一、首先將絲網印刷后的片材進行三維高壓成型，再將三維高壓成型后的片材進行環形沖切；
二、將沖切后的三維成型片材(label)的印刷面朝下放在制具上，以制具作為定位；
三、將經蝕刻工藝加工成的金屬飾品背面涂上熱熔膠，按照制具定位粘貼在三維成型片材的正面上；
四、再將粘貼好金屬飾品的三維成型片材的正面放入注塑機的注塑模具中進行注塑，即完成塑膠件表面與金屬飾品無縫一次注塑成型。本發明所產生的有益效果是本工藝解決了目前在金屬飾品與塑膠件表面結合中出現的難題，從而填補了該項工藝的空白，提高了塑膠產品表面的品質，杜絕了傳統工藝由于電鍍造成的環境污染，對于塑膠產品的外觀裝飾有了一個很大的提高。更加突出了金屬Logo、金屬飾品的精細度和醒目度，為塑膠產品的整體外觀的提升，提供了有力的技術支持，從而可滿足市場對產品高品質的需求。
圖I是采用本發明定位金屬飾品的制具示意圖；圖2是采用本發明定位金屬飾品制具的剖視 圖3是采用本發明加工金屬飾品與label位置示意 圖4是采用本發明注塑加工后的成品截面示意 圖5是采用本發明注塑加工后的成品立體示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步說明參照圖I至圖5，實施本工藝，首先按照產品所需塑膠件和金屬飾品的外形尺寸加工注塑模具和制具，其中制具在三維成型片材與金屬飾品的復合工藝起定位作用(見圖I和圖2)。
實施例本實施例是制作手機外殼產品上的裝飾件(見圖3、圖4和圖5)，采取本工藝具體步驟如下
一、采用PC、PET等厚度在O. 05mm到O. 5mm之間的片材按照傳統絲網印刷工藝印刷之后，在高壓成型機上進行三維高壓成型加工，再將三維高壓成型后的片材在沖床上進行環形沖切。參照圖I和圖2，制具的設計尺寸與沖切后的三維成型片材的尺寸相符。制具包括底座4、壓蓋5，壓蓋5的中心位置上留有讓位孔6和用于粘貼金屬裝飾的鏤空處7，鏤空處7的形狀、大小與金屬飾品尺寸相符。二、將沖切后的三維成型片材的印刷面朝下放在制具的底座4上，蓋上壓蓋5，以制具作為定位。三、將采用O. Imm厚的不銹鋼高光、拉絲、眩光的板材經蝕刻工藝加工成的金屬飾品背面涂上熱熔膠(PST)，按照制具壓蓋5上的鏤空處7的位置定位粘貼在露出的三維成型片材的正面上(見圖3)。并且從壓蓋5上的讓位孔6中即可以看到label，從而通過制具起到粘貼金屬飾品的定位作用。四、拿下制具壓蓋5，再將粘貼好金屬飾品的三維成型片材的正面放入注塑機的注塑模具凹模中進行注塑，即完成塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型。由于產品表面要求較高平整度，因此，對注塑模具的設計精度要求較高。經注塑模具注塑后的塑膠件3上有一凹槽(見圖4)，凹槽的深度與三維成型片材2和金屬飾品I厚度的精確配合是獲得產品表面高平整度的關鍵之一。注塑時，金屬飾品I背面的熱熔膠在高溫下就會完全的固化，與三維成型片材2緊密粘接在一起。而金屬飾品I中的縫隙和周邊完全被高速、高壓、高溫的塑膠填平。由于高溫使金屬飾品I隨粘貼為一體的三維成型片材2嵌入塑膠件3上的凹槽里；使金屬飾品I表面與其周邊的三維成型片材2表面在同一平面上(見圖4和圖5)。至于本工藝中三維成型片材涉及的絲網印刷工藝、三維高壓成型工藝、環形沖切工藝以及金屬飾品涉及的蝕刻工藝均是本領域公知的傳統工藝，在此不需要贅述，本領域技術人員結合上述說明，即可實現本發明的技術方案。
權利要求
1. 一種塑膠件表面與金屬飾復合無縫一次注塑成型工藝，其特征在于，包括以下步驟 一、首先將絲網印刷后的片材進行三維高壓成型，再將三維高壓成型后的片材進行環形沖切； 二、將沖切后的三維成型片材的印刷面朝下放在制具上，以制具作為定位； 三、將經蝕刻工藝加工成的金屬飾品背面涂上熱熔膠，按照制具定位粘貼在三維成型片材的正面上； 四、再將粘貼好金屬飾品的三維成型片材的正面放入注塑機的注塑模具中進行注塑，即完成塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型。
全文摘要
本發明涉及一種塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型工藝。其步驟是1.首先將絲網印刷后的片材進行三維高壓成型，再進行環形沖切；2.將沖切后的片材的印刷面朝下放在制具上，以制具作為定位；3.將加工成的金屬飾品背面涂上熱熔膠，按照制具定位粘貼在片材的正面上；4.再將粘貼好金屬飾品的片材放入注塑模具中進行注塑，即完成塑膠件表面與金屬飾品復合無縫一次注塑成型。本工藝解決了在金屬飾品與塑膠件表面結合中出現的難題，填補了該項工藝的空白，提高了塑膠產品表面的品質，杜絕了傳統工藝造成的環境污染，更加突出了金屬飾品的精細度和醒目度，為塑膠產品的整體外觀的提升，提供了有力的技術支持，從而可滿足市場對產品高品質的需求。
文檔編號B29B11/00GK102962945SQ20121051889
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者李頎, 曾曉東, 王慧 申請人:天津市中環高科技有限公司