專利名稱：雙螺桿整體后移式機組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙螺桿整體后移式機組。
背景技術：
功能和專用型膜、片、板成型生產線中，已廣泛使用同向平行雙螺桿擠出機嫁接壓輥和流延成型機。同向平行雙螺桿完成配比共混、混煉擠出，壓輥和流延成型機完成材料成型。同向平行雙螺桿擠出機根據材料的配方和工藝，需要同向平行雙螺桿擠出機調整螺桿的組合，來滿足材料的要求。同向平行雙螺桿擠出機生產過程中還需要清理螺桿及流道。這樣都需要將螺桿抽出進行調整螺桿的組合和清理螺桿及流道。
一般膜、片、板成型生產線的同向平行雙螺桿擠出機與壓光收卷設備連接方式為固定式，在清理機筒、螺桿及機頭或是取出螺桿進行結構調整的程序過于復雜。清理之前必須將雙螺桿主機或片材設備左、右平移約I米，以保證雙螺桿抽出的空間長度為4米左右，由人工將重量約為300公斤表面溫度250°C左右的一對螺桿從距離地面2米高度處抽出，然后進行機筒、螺桿的清理或是更換組合。此類工作往往耗時3天甚至I周以上，耗時耗力并且存在安全風險。
發明內容
目的為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種雙螺桿整體后移式機組，將固定式片材生產線組合體設計成為雙螺桿主機整體后移式，大幅度的縮短機筒、螺桿及機頭部分的拆卸、清理和更換安裝時間，整個過程只需要3飛個小時，節約了時間也保障了操作人員的安全。技術方案為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為
一種雙螺桿整體后移式機組，包括雙螺桿主機，其特征在于還包括機組床身，所述機組床身上設置有定距軌道，所述雙螺桿主機安置于機組床身上且底部安裝有便于在機組床身上往復運動的滑輪所述雙螺桿整體后移式機組還設置有用于將雙螺桿抽出便于清洗更換元件的起吊裝置。所述機組床身包括寬幅的主床身、可移動的輔助床身和可拆卸的連接裝置，所述主床身和輔助床身上均設置有定距軌道，通過連接裝置連接實現定距軌道的對接連貫。所述起吊裝置包括單臂連桿、連桿旋轉裝置、起重葫蘆；所述單臂連桿通過連桿旋轉裝置與主床身連接，所述單臂連桿底側設置有工字鋼葫蘆滑道，所述起重葫蘆與單臂連桿通過工字鋼葫蘆滑道滑動連接。所述連桿旋轉裝置包括旋轉底座，所述旋轉底座配有軸承，所述單臂連桿底端與軸承配合插入旋轉底座內形成旋轉連接；所述旋轉底座與還設置有帶有螺紋銷釘的耳環，用于實現單臂連桿的旋轉或固定。所述連接裝置為連接板和定位梢，所述連接板一端固定設置在主床身的連接端部，連接板另一端通過定位梢與輔助床身連接。
所述主床身還包括垂直設置在床身兩側邊緣的安全扶手。所述輔助床身還包括床體、固定支撐、輔床滑輪座及輔床滑輪，所述固定支撐設置于床體底部的四角位置，所述輔床滑輪座及輔床滑輪成組安裝于床體底部兩側；所述固定支撐底部設置有支撐升降裝置。所述支撐升降裝置為螺栓和螺母，所述螺母固定在床體底部，所述螺栓穿過固定支撐與螺母螺紋連接。所述雙螺桿主機包括主轉動擠出系統和主機床身；所述主機床身包括移動平臺、 滑輪座、滑輪、傳動電機和限位器，所述主轉動擠出系統設置于移動平臺上；所述滑輪座和滑輪成組對稱安裝于移動平臺底部；所述傳動電機安裝在移動平臺底側端部與端部的滑輪傳動連接用于驅動滑輪帶動移動平臺移動，所述傳動電機配置有編碼器。還包括限位器，所述限位器安裝在機組床身的靠近主床身自由端部的定距軌道旁，用于實現雙螺桿主機移動對接時的平穩性；所述限位器為紅外線緩沖限位控制器。有益效果本發明提供的一種雙螺桿整體后移式機組，具有以下優點拆卸安裝方便，無需移動下游生產線的輔機設備；可以快速清理、更換螺桿，一次清理、更換的工作時間只需3飛小時(固定式機組清理I次需40小時以上)，節約時間超過85% ;減少拆卸、安裝過程中人員的勞動強度，同時也降低了安全風險。
圖I至圖3為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。如圖I、圖2、圖3所示，為一種雙螺桿整體后移式機組，包括雙螺桿主機，還包括機組床身，所述機組床身上設置有定距軌道100，所述雙螺桿主機安置于機組床身上且底部安裝有便于在機組床身上往復運動的滑輪22，所述雙螺桿整體后移式機組還設置有用于將雙螺桿抽出便于清洗更換元件的起吊裝置5。所述機組床身包括寬幅的主床身4、可移動的輔助床身3和可拆卸的連接裝置42，所述主床身4和輔助床身3上均設置有定距軌道100，通過連接裝置42連接實現定距軌道100的對接連貫。所述起吊裝置5包括單臂連桿51、連桿旋轉裝置52、起重葫蘆53 ;所述單臂連桿51通過連桿旋轉裝置52與主床身4連接，所述單臂連桿51底側設置有工字鋼葫蘆滑道，所述起重葫蘆53與單臂連桿51通過工字鋼葫蘆滑道滑動連接。所述連桿旋轉裝置52包括旋轉底座，所述旋轉底座配有軸承，所述單臂連桿51底端與軸承配合插入旋轉底座內形成旋轉連接；所述旋轉底座與還設置有帶有螺紋銷釘的耳環，用于實現單臂連桿51的旋轉或固定。所述連接裝置42為連接板和定位梢，所述連接板一端固定設置在主床身4的連接端部，連接板另一端通過定位梢與輔助床身3連接。所述主床身4還包括垂直設置在床身兩側邊緣的安全扶手41。所述輔助床身3還包括床體30、固定支撐31、輔床滑輪座32及輔床滑輪33，所述固定支撐31設置于床體30底部的四角位置，所述輔床滑輪座32及輔床滑輪33成組安裝于床體30底部兩側；所述固定支撐31底部設置有支撐升降裝置34 ；
所述支撐升降裝置34為螺栓和螺母，所述螺母固定在床體30底部，所述螺栓穿過固定支撐31與螺母螺紋連接。所述雙螺桿主機包括主轉動擠出系統I和主機床身2 ;所述主機床身2包括移動平臺20、滑輪座21、滑輪22、傳動電機23和限位器24，所述主轉動擠出系統I設置于移動平臺20上；所述滑輪座21和滑輪22成組對稱安裝于移動平臺20底部；所述傳動電機23安裝在移動平臺20底側端部與端部的滑輪22傳動連接用于驅動滑輪22帶動移動平臺20移動，所述傳動電機23配置有編碼器。還包括限位器24，所述限位器24安裝在機組床身的靠近主床身4自由端部的定距軌道100旁，用于實現雙螺桿主機移動對接時的平穩性；所述限位器24為紅外線緩沖限位控制器。 本發明工作原理如下根據軌道平行移動原理，將雙螺桿主機置放于由重型軌道上重型槽鋼組成的定距軌道100上，雙螺桿主機底部安裝有3對滑輪22，其中I對為驅動輪，由電機減速機驅動，通過變頻調速控制其在軌道上的前后移動速度，并采用紅外線緩沖限位控制器以保證雙螺桿主機與片材設備對接時的平穩性；雙螺桿主機底部與定距軌道100止動裝置采用滑動吊緊方式，吊緊塊上的T型槽套裝在軌道頂端的T型頭上。供料系統與雙螺桿進料口采用軟連接方式，連接材料為硅橡膠套管，以便于雙螺桿主機整體后移時不受干擾。當雙螺桿主機后移至輔助床身3終止處，利用組合式主軌道平臺上的起吊裝置5，用雙螺桿專用工具將雙螺桿抽出，將雙螺桿平穩掉落于地面的雙螺桿專用支架上進行清理或是更換元件的工作。本發明實施例具體設備配置如下
I、主轉動擠出系統I :雙螺桿10傳動箱I臺，輸出轉速30(T500RPM，輸出扭矩等級
6.8 11. 8T/A3 ;傳動電機I臺，采用可控制器控制；機筒11和螺桿長徑比L/D=36 52:1 ;機筒加熱，電加熱或導熱油加熱；機筒冷卻，介質為純凈水或導熱油。主傳動箱規格6(Γ95機型。主傳動箱轉速30(T500RPM，輸出扭矩等級4. 5 13Τ/Α3。主電機55KW 315KW。螺桿長徑比L/D=36飛2:1，螺桿直徑Φ6(Γ95πιπι，螺桿結構是積木式串聯組合。2、主機床身2 :包含移動平臺20、滑輪座21、滑輪22、傳動電機23和限位器24。移動平臺20 :鋼架結構，平臺平面加工達到平面度±0. 25mm，平面擺放單螺桿傳動系統中的傳動電機和傳動箱。移動平臺下端四個角配置滑輪，配置滑輪水平面與移動平臺水平面平面度±0. 25mm。滑輪座21及滑輪22 :數量4組，滑輪座21安放滑輪22，滑輪座21固定在移動平臺20下端，每2組滑輪22由一根傳動桿連接，滑輪22與定距軌道100相吻合滑動，滑輪槽與定距軌道100為V型槽形式。傳動電機23 :數量I臺，位置安裝在移動平臺20前端，與前端滑輪22傳動桿傳動連接，電機驅動滑輪22及移動平臺20移動；傳動電機23配置編碼器。功率I. r3kw,電機種類有交流電機和伺服電機。限位器24 :數量2件，位置前后安裝在床身底座前端軌道旁，前后距離35(T500mm，限位器具備開關量動作，提供與電機連鎖。作用是螺栓與機筒需要連接時，平臺與螺栓移動可進行限位降速和限位精確停止到位。3、移動的輔助床身3 :結構為鋼架結構，雙螺桿主機需要后移時，將輔助床身3與主床身4連接，即可以將雙螺桿主機移動到輔助床身3上；當雙螺桿主機前移到主床身4時，即可脫開輔助床身3，輔助床身3帶有輔床滑輪33能夠移開，移開的位置可以用于物流通道。輔助床身3長度大于螺桿長度500mm。輔助床身3包含床體30、固定支撐31、輔床滑輪座32及輔床滑輪33、輔助床身部分的定距軌道。固定支撐31 :數量4件，位置于床身的底面四個角的外側。支撐升降桿為M20高強螺栓，M12螺母固定在床身上，旋轉螺栓，可以形成床身升降，升降高度(T50mm。輔床滑輪座32及輔床滑輪33 :數量4組，輔床滑輪座32安放輔床滑輪33，位置于床體30底面前后對稱的四個點，升起支撐升降裝置34的螺栓時， 輔床滑輪33懸浮離開地面，離開地面距離可達30mm。降下支撐升降裝置34的螺栓時，床體30下降使輔床滑輪33著地,即可移動輔助床身3。輔助床身部分的定距軌道結構為V型槽，位置安裝在床體30上端，軌道的水平高度與定位銷精確設計位置，位置尺寸精確度±0. 2mm。4、寬幅的主床身4 :結構為鋼架結構，床身寬度是配置定距軌道100的2倍，兩邊寬出部分形成工作平臺，工作平臺兩邊設有安全扶手41，鋼管及焊接連成，高度范圍1200mm安全范圍，有利于安全操作和維修。主床身部分的定距軌道結構為V型槽，位置安裝在寬幅主床身4上端，軌道的水平高度與定位銷精確設計位置，位置尺寸精確度±0. 2mm。連接裝置42 :連接板一端固定在主床身4上，另一端可跟輔助床身3采用定位銷連接。連接板水平配有二個Φ 16定位銷裝置，調整升降螺栓支撐，對準定位銷位置，即可穿銷定位，定位銷前端為M16螺紋進行緊固。5、起吊裝置5 :包含單臂連桿51、連桿旋轉裝置52、起重葫蘆53，
單臂連桿51 :結構為鋼架結構，帶有150#工字鋼葫蘆滑道，葫蘆可以在單臂連桿21的滑道中移動，起重葫蘆53移動距離床身寬幅的2/3。單臂長度大于起重葫蘆53移動距離400mmo連桿旋轉裝置52 :旋轉底座，底座配有上下象形軸承，連桿底端與軸承配合插入底座內，形成旋轉，底座與連桿配有耳環帶有螺紋銷釘，當需要旋轉時，耳環帶有螺紋銷釘固定，緊固螺栓即可緊固單臂旋轉。起重葫蘆53 :位置安裝在單臂連桿51上端，材料為高強度合金鏈條和吊鉤，配有自動潤滑的滾針軸承，起重重量范圍O. 5 2T。當然，所述起吊裝置5可以直接與主床身4組合設置在一起，也可以單獨分開設置。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種雙螺桿整體后移式機組，包括雙螺桿主機，其特征在于還包括機組床身，所述機組床身上設置有定距軌道，所述雙螺桿主機安置于機組床身上且底部安裝有便于在機組床身上往復運動的滑輪所述雙螺桿整體后移式機組還設置有用于將雙螺桿抽出便于清洗更換元件的起吊裝置。
2.根據權利要求I所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述機組床身包括寬幅的主床身、可移動的輔助床身和可拆卸的連接裝置，所述主床身和輔助床身上均設置有定距軌道，通過連接裝置連接實現定距軌道的對接連貫。
3.根據權利要求2所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述起吊裝置包括單臂連桿、連桿旋轉裝置、起重葫蘆；所述單臂連桿通過連桿旋轉裝置與主床身連接，所述單臂連桿底側設置有工字鋼葫蘆滑道，所述起重葫蘆與單臂連桿通過工字鋼葫蘆滑道滑動連接。
4.根據權利要求3所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述連桿旋轉裝置包括旋轉底座，所述旋轉底座配有軸承，所述單臂連桿底端與軸承配合插入旋轉底座內形成旋轉連接；所述旋轉底座與還設置有帶有螺紋銷釘的耳環，用于實現單臂連桿的旋轉或固定。
5.根據權利要求2所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述連接裝置為連接板和定位梢，所述連接板一端固定設置在主床身的連接端部，連接板另一端通過定位梢與輔助床身連接。
6.根據權利要求2所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述主床身還包括垂直設置在床身兩側邊緣的安全扶手。
7.根據權利要求2所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述輔助床身還包括床體、固定支撐、輔床滑輪座及輔床滑輪，所述固定支撐設置于床體底部的四角位置，所述輔床滑輪座及輔床滑輪成組安裝于床體底部兩側；所述固定支撐底部設置有支撐升降裝置。
8.根據權利要求7所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述支撐升降裝置為螺栓和螺母，所述螺母固定在床體底部，所述螺栓穿過固定支撐與螺母螺紋連接。
9.根據權利要求I所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于所述雙螺桿主機包括主轉動擠出系統和主機床身；所述主機床身包括移動平臺、滑輪座、滑輪、傳動電機和限位器，所述主轉動擠出系統設置于移動平臺上；所述滑輪座和滑輪成組對稱安裝于移動平臺底部；所述傳動電機安裝在移動平臺底側端部與端部的滑輪傳動連接用于驅動滑輪帶動移動平臺移動，所述傳動電機配置有編碼器。
10.根據權利要求1-9任一項所述的雙螺桿整體后移式機組，其特征在于還包括限位器，所述限位器安裝在機組床身的靠近主床身自由端部的定距軌道旁，用于實現雙螺桿主機移動對接時的平穩性；所述限位器為紅外線緩沖限位控制器。
全文摘要
本發明公開了一種雙螺桿整體后移式機組，包括雙螺桿主機，其特征在于還包括機組床身，所述機組床身上設置有定距軌道，所述雙螺桿主機安置于機組床身上且底部安裝有便于在機組床身上往復運動的滑輪，所述雙螺桿整體后移式機組還設置有用于將雙螺桿抽出便于清洗更換元件的起吊裝置。本發明提供的雙螺桿整體后移式機組，拆卸安裝方便，無需移動下游生產線的輔機設備；可以快速清理、更換螺桿，一次清理、更換的工作時間只需3~5小時，節約時間超過85%；減少拆卸、安裝過程中人員的勞動強度，同時也降低了安全風險。
文檔編號B29C47/38GK102962976SQ20121050804
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者房賓, 馬宏, 朱波成 申請人:南京誠盟機械有限公司