專利名稱：發射藥混煉擠出裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種發射藥混煉擠出裝置。
背景技術：
發射藥的原料為高目數粉料，混煉效果要求高，有很高的危險性，加工難度較大，目前，在運行的設備大都為雙轉子捏合機，雙轉子捏合機為間歇式運轉，對發射藥的混煉效果一般，使發射藥的產量和質量受到很大的限制。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產效率高，自潔性好的發射藥混煉擠出裝置。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案是一種發射藥混煉擠出裝置，包括電機(I)、錐齒輪減速器(2)、主減速器(3)、連接裝置(4)、加料機筒(5)、封閉機筒(6)、排氣機筒(7)和泄爆機筒(8)，電機(I)通過聯軸器和穿墻軸與錐齒輪減速器(2)連接，錐齒輪減速器(2)通過聯軸器與主減速器(3)連接，主減速器(3)與連接裝置(4)連接，連接裝置與加料機筒(5)連接，加料機筒(5)與封閉機筒(6)連接，封閉機筒(6)與排氣機筒(7)連接，排氣機筒(7 )與泄爆機筒(8 )連接，封閉機筒(6 )內設有同向雙螺桿(12 )。所述加料機筒(5 )上設有加料斗(9 )。所述排氣機筒(7 )上設有排氣口( 10 )。所述泄爆機筒(8 )上設有泄爆口( 11)。所述主減速器(3)通過花鍵套聯軸器與連接裝置(4)連接。本發明一種發射藥混煉擠出裝置，發射藥擠出機變間歇式混煉為連續性混煉，力口工時完全處于封閉環境，大大提高了生產效率和制品的質量；自潔性好，使得物料在其中的停留時間分布范圍較窄，混煉均勻；發射藥擠出機的混煉部分為擠出機的螺桿和機筒，積木式的組合使得發射藥加工工藝可以靈活地調整，賦予了發射藥擠出機更多的功能，如排氣
坐寸o
圖I是本發明一種發射藥混煉擠出裝置的俯視圖。圖2是本發明一種發射藥混煉擠出裝置的主視圖。圖3是本發明一種發射藥混煉擠出裝置泄爆機筒的剖視圖。圖中1、電機；2、錐齒輪減速器；3、主減速器；4、連接裝置；5、加料機筒；6、封閉機筒；7、排氣機筒；8、泄爆機筒；9、加料斗；10、排氣口 ；11、泄爆口 ；12、同向雙螺桿；13、穿墻軸。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，發射藥混煉擠出裝置，包括電機I、錐齒輪減速器2、主減速器3、連接裝置4、加料機筒5、封閉機筒6、排氣機筒7和泄爆機筒8，電機I通過聯軸器和穿墻軸13與錐齒輪減速器2連接，錐齒輪減速器2通過聯軸器與主減速器3連接，主減速器3通過花鍵套聯軸器與連接裝置4連接，連接裝置4與加料機筒5連接，加料機筒5與封閉機筒6連接，封閉機筒6與排氣機筒7連接，排氣機筒7與泄爆機筒8連接，封閉機筒6內設有同向雙螺桿12，加料機筒5上設有加料斗9，排氣機筒7上設有排氣口 10，泄爆機筒8上設有泄爆口 11，本發明發射藥混煉擠出裝置，作為混煉元件的同向雙螺桿全部為銅質，設計I節機筒做為泄爆機筒作為釋放口，提高了發射藥加工的安全性，發射藥擠出機中電機安裝在防爆墻外，所有現場儀 表均滿足現場環境的防爆要求，工作時，上游物料由加料斗進入發射藥混煉擠出裝置加料機筒中，在由兩根螺桿和機筒組成的混煉室中進行加工，經過混煉、排氣最后由機頭擠出制品。
權利要求
1.ー種發射藥混煉擠出裝置，其特征在于包括電機(I)、錐齒輪減速器(2)、主減速器(3)、連接裝置(4)、加料機筒(5)、封閉機筒(6)、排氣機筒(7)和泄爆機筒(8)，電機(I)通過聯軸器和穿墻軸與錐齒輪減速器(2)連接，錐齒輪減速器(2)通過聯軸器與主減速器(3)連接，主減速器(3)與連接裝置(4)連接，連接裝置(4)與加料機筒(5)連接，加料機筒(5)與封閉機筒(6)連接，封閉機筒(6)與排氣機筒(7)連接，排氣機筒(7)與泄爆機筒(8)連接，封閉機筒(6)內設有同向雙螺桿(12)。
2.根據權利要求I所述的ー種發射藥混煉擠出裝置，其特征在于所述加料機筒(5)上設有加料斗(9)。
3.根據權利要求I所述的ー種發射藥混煉擠出裝置，其特征在于所述排氣機筒(7)上設有排氣ロ(10)。
4.根據權利要求I所述的ー種發射藥混煉擠出裝置，其特征在于所述泄爆機筒(8)上設有泄爆ロ(11)。
5.根據權利要求I所述的ー種發射藥混煉擠出裝置，其特征在于所述主減速器(3)通過花鍵套聯軸器與連接裝置(4)連接。
全文摘要
本發明公開了一種發射藥混煉擠出裝置，包括電機、錐齒輪減速器、主減速器、連接裝置、加料機筒、封閉機筒、排氣機筒和泄爆機筒，電機通過聯軸器和穿墻軸與錐齒輪減速器連接，錐齒輪減速器通過聯軸器與主減速器連接，主減速器與連接裝置連接，連接裝置與加料機筒連接，加料機筒與封閉機筒連接，封閉機筒與排氣機筒連接，排氣機筒與泄爆機筒連接，封閉機筒內設有同向雙螺桿。本發明一種發射藥混煉擠出裝置，發射藥擠出機變間歇式混煉為連續性混煉，加工時完全處于封閉環境，大大提高了生產效率和制品的質量；自潔性好，使得物料在其中的停留時間分布范圍較窄，混煉均勻。
文檔編號B29B7/58GK102950662SQ201210495968
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者梁超, 王艷群, 韓巧玲, 陳玉海 申請人:大連橡膠塑料機械股份有限公司