高光無痕塑件制品的注塑模具結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高光無痕塑件制品的注塑模具結構，包括型腔(1)、型芯(2)、復合疊層(3)、疊合流體通道(31)。本發明采取疊合流體通道結構，使模腔壁溫能夠在注塑程序中根據需要受控速熱、速冷的技術方案，所制成的注塑模具，克服了現有技術注塑模具結構存在造成塑件制品的“融接痕”、“波紋”、“縮癟”、“浮纖”、“光潔度”外觀質量不良，以及“應力蓄積”內在質量不良影響的問題與不足，達到了徹底消除塑件制品“融接痕”、“波紋”、“縮癟”、“浮纖”、“光潔度”外觀質量不良，以及“應力蓄積”內在質量不良的目的。
【專利說明】高光無痕塑件制品的注塑模具結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑模具結構，具體是指能夠注射成型高光無痕塑件制品的一種高光無痕塑件制品的注塑模具結構。
【背景技術】
[0002]現有技術的注塑模具，由定模、動模構成，在注塑加工中高溫高壓液態的塑料流射入由型腔與型芯圍成的模具室腔(簡稱模腔)，由于熱料流遇到冷模室腔壁的時間先后不同，先進入的前端熱料流，在加熱了模室腔壁溫度的同時首先被冷卻，后續進入的熱料流后冷卻，當前端的漸冷的熱料流在后續的熱料流推動下合攏充滿模具室腔，冷卻后，便在合攏處留下影響塑件制品外觀質量的“融接痕”，上述現象還是造成塑件制品表面“波紋”不良、“光潔度”不良、加纖制品的“浮纖”現象的直接原因，究其機理，是料流的流動性、低粘滯性即層流性不良，由滾動的紊流冷卻后所致；
[0003]另外，塑件制品的冷卻，是靠水道將整個模具的型腔與型芯逐漸冷卻下來實現的，漸冷的冷卻周期長，冷卻速率不易控制，塑件制品表面上各點位置的冷卻固化速度因壁厚不同亦不同，厚壁有筋的位置冷卻慢，壁薄的位置冷卻快，塑件制品在模腔中冷卻的不均勻性，是造成塑件制品的表面凸凹不平的“縮癟”現象、制品變形自裂的“應力蓄積”現象的原因；現有技術常采取如控制模溫、保壓、補射等注塑工藝手段來盡量減小塑件制品表面質量的缺陷，但畢竟不能從根本上解決上述塑件制品質量不良的一攬子問題。
[0004]對于表面質量要求較高的塑件制品，現有技術通常采用“噴漆”法來彌補上述制品表面質量的缺陷，然而，噴漆(含苯)又帶來諸如:成本、報廢率、環保“三廢”、苯對員工健康危害等一系列附加問題。
[0005]綜上所述，現有技術的注塑模具結構存在造成塑件制品的“融接痕”、“波紋”、“縮癟”、“浮纖”、“光潔度”外觀質量不良，以及“應力蓄積”內在質量不良影響的問題與不足。
【發明內容】
[0006]本發明針對上述現有技術的注塑模具結構存在對塑件制品質量不良影響的問題與不足，采取能夠受控的疊層流體通道的技術方案，旨在使由型腔與型芯圍成的模腔壁溫能夠在注塑程序中根據需要，在疊合流體通道的作用下受控速熱、速冷，提供一種高光無痕塑件制品的注塑模具結構，達到消除塑件制品“融接痕”、“波紋”、“縮癟”、“浮纖”、“光潔度”外觀質量不良，以及“應力蓄積”內在質量不良的目的。
[0007]本發明的目的是這樣實現的:高光無痕塑件制品的注塑模具結構，包括型腔、型芯、復合疊層、疊合流體通道，其中:所述的型腔為固定在定模或者動模分型面上的鑲件，其上端面設有塑件制品模型凹面，下端面設有與上端面近似等距壁厚凸面，沿凸面設有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凸面邊緣的平面上設有首尾閉合的密封凸筋；所述的型芯為固定在定模或者動模分型面上的鑲件，其上端面設有塑件制品模型凸面，下端面設有與上端面近似等距壁厚凹面，沿凹面設有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凹面邊緣的平面上設有首尾閉合的密封凸筋；所述的復合疊層為固定夾于型腔或者型芯與定模或者動模之間的構件，其上端面設有與之接觸的型腔或者型芯的下端面相吻合的形面，沿形面設有與型腔或者型芯的半圓形凹槽對應的，多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，形面邊緣的平面上設有與型腔或者型芯的密封凸筋對應的，首尾閉合的密封凹槽，槽內嵌有耐高溫高壓的密封條，其下端面為平面；所述的疊合流體通道為由所述的型腔或型芯與所述的復合疊層疊合在一起，由相互對應的半圓形凹槽拼合而成整圓的流體通道，由相互對應的密封凹槽、槽內密封條、密封凸筋疊合緊壓密封，且通過接口與模具外部相通。
[0008]工作原理及程序:
[0009]本發明的高光無痕塑件制品的注塑模具結構的注塑模具在工作中需要輔以高溫高壓蒸汽源、高壓恒溫冷卻水源、壓縮空氣源的配合；工作時，模具合模，高溫高壓蒸汽源通過接口向疊合流體通道通以高溫高壓蒸汽，高溫蒸汽將疊合流體通道的溫度迅速升高，型腔或者型芯的溫度亦迅速升高，使模腔壁溫度迅速地升高到接近所注塑料的熔融溫度，此時，開始注塑，高溫高壓液態的塑料流射入高溫模腔，高溫的模腔壁使料流溫度沒有損失，因而保持其良好的流動性、低粘滯性(層流性)和融合性，良好的融合性使料流在合攏處不會形成“融接痕”，良好的流動性和低粘滯性(層流性)使料流與模腔壁接觸面上不會形成表面“波紋”，對加纖制品不會形成表面“浮纖”;
[0010]注塑完畢，注塑機進入保壓冷卻程序，此時，關閉蒸汽，開啟壓縮空氣，壓縮空氣源通過接口向疊合流體通道通以壓縮空氣，將疊合流體通道中的蒸汽吹出，關閉壓縮空氣，開啟冷卻水，高壓恒溫冷卻水源通過接口向疊合流體通道通以高壓恒溫冷卻水，冷卻水將疊合流體通道的溫度迅速降低，并迅速降低型腔或者型芯的溫度，使模腔壁各點溫度同步迅速地降低到接近所注塑料的玻璃化溫度點，模腔中高溫液態的塑料得以同步迅速冷卻凝固，同步速冷使得塑件制品表面迅速固化形成硬殼，其夾芯層仍處在半熔融態，有利于保壓補射，因而，其厚壁有筋處冷卻后不會形成“縮癟”，制品的局部亦不會形成冷卻“應力蓄積”現象；
[0011]冷卻結束，注塑機進入開模、脫模程序，此時，關閉冷卻水，開啟壓縮空氣，壓縮空氣源通過接口向疊合流體通道通以壓縮空氣，將疊合流體通道中的存水吹出，為下一模通蒸汽加熱作準備。
[0012]本發明采取上述能夠受控的疊合流體通道的技術方案制成的注塑模具，所注塑成型的塑件制品表面光潔如鏡，無“融接痕”、“波紋”、“縮癟”、“浮纖”、“光潔度”外觀質量不良，經時效檢驗，無變形或自裂的“應力蓄積”后果現象，達到了徹底消除塑件制品“融接痕”、“波紋”、“縮癟”、“浮纖”、“光潔度”外觀質量不良，以及“應力蓄積”內在質量不良的目的；同時，對于表面質量要求較高的塑件制品還免除了 “噴漆”工序，以及由“噴漆”工序帶來的成本、報廢率、環保“三廢”、苯對員工健康危害等一系列附加問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的高光無痕塑件制品的注塑模具結構的原理示意圖；
[0014]圖2是采用本發明的高光無痕塑件制品的注塑模具結構的一種注塑模具實際構造不意圖。
[0015]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。
[0016]圖中:型腔1、型芯2、復合疊層3、疊合流體通道31、密封凹槽32、定模4、動模5、分型面6、塑件制品7、澆口 01、拉料頂桿02、塑件頂針03、液壓脫模油缸04。
【具體實施方式】
[0017]參閱圖1、圖2，本發明的一種高光無痕塑件制品的注塑模具結構，包括型腔1、型芯2、復合疊層3、疊合流體通道31，其中:所述的型腔I為固定在定
[0018]模4或者動模5分型面6上的鑲件，其上端面設有塑件制品7模型凹面，下端面設有與上端面近似等距壁厚凸面，沿凸面設有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凸面邊緣的平面上設有首尾閉合的密封凸筋；所述的型芯2為固定在定模4或者動模5分型面上的鑲件，其上端面設有塑件制品7模型凸面，下端面設有與上端面近似等距壁厚凹面，沿凹面設有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凹面邊緣的平面上設有首尾閉合的密封凸筋；所述的復合疊層3為固定夾于型腔I或者型芯2與定模4或者動模5之間的構件，其上端面設有與之接觸的型腔I或者型芯2的下端面相吻合的形面，沿形面設有與型腔I或者型芯2的半圓形凹槽對應的，多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，形面邊緣的平面上設有與型腔或者型芯的密封凸筋對應的，首尾閉合的密封凹槽32，槽內嵌有耐高溫高壓的密封條，其下端面為平面；所述的疊合流體通道31為由所述的型腔I或型芯2與所述的復合疊層3疊合在一起，由相互對應的半圓形凹槽拼合而成整圓的流體通道，由相互對應的密封凹槽32、槽內密封條、密封凸筋疊合緊壓密封，且通過接口與模具外部相通。
[0019]工作原理及程序:
[0020]本發明的高光無痕塑件制品的注塑模具結構的注塑模具在工作中需要輔以高溫高壓蒸汽源、高壓恒溫冷卻水源、壓縮空氣源的配合；工作時，模具合模，高溫高壓蒸汽源通過接口向疊合流體通道31通以高溫高壓蒸汽，高溫蒸汽將疊合流體通道31的溫度迅速升高，型腔I或者型芯2的溫度亦迅速升高，使模腔壁溫度迅速地升高到接近所注塑料的熔融溫度，此時，開始注塑，高溫高壓液態的塑料流射入高溫模腔，高溫的模腔壁使料流溫度沒有損失，因而保持其良好的流動性、低粘滯性(層流性)和融合性，良好的融合性使料流在合攏處不會形成“融接痕”，良好的流動性和低粘滯性(層流性)使料流與模腔壁接觸面上不會形成表面“波紋”，對加纖制品不會形成表面“浮纖”；
[0021]注塑完畢，注塑機進入保壓冷卻程序，此時，關閉蒸汽，開啟壓縮空氣，壓縮空氣源通過接口向疊合流體通道31通以壓縮空氣，將疊合流體通道31中的蒸汽吹出，關閉壓縮空氣，開啟冷卻水，高壓恒溫冷卻水源通過接口向疊合流體通道31通以高壓恒溫冷卻水，冷卻水將疊合流體通道31的溫度迅速降低，并迅速降低型腔I或者型芯2的溫度，使模腔壁各點溫度同步迅速地降低到接近所注塑料的玻璃化溫度點，模腔中高溫液態的塑料得以同步迅速冷卻凝固，同步速冷使得塑件制品表面迅速固化形成硬殼，其夾芯層仍處在半熔融態，有利于保壓補射，因而，其厚壁有筋處冷卻后不會形成“縮癟”，制品的局部亦不會形成冷卻“應力蓄積”現象；
[0022]冷卻結束，注塑機進入開模、脫模程序，此時，關閉冷卻水，開啟壓縮空氣，壓縮空氣源通過接口向疊合流體通道31通以壓縮空氣，將疊合流體通道31中的存水吹出，為下一模通蒸汽加熱作準備。[0023]圖2是采用本發明的高光無痕塑件制品的注塑模具結構的一種注塑模具實際構造示意圖，該模具的型芯2和液壓脫模機構設置在定模4側，型腔I設置在動模5偵U。
【權利要求】
1.一種高光無痕塑件制品的注塑模具結構，包括型腔(I)、型芯(2)、復合疊層(3)、疊合流體通道(31)，其特征在于:所述的型腔(I)為固定在定模(4)或者動模(5)分型面(6)上的鑲件，其上端面設有塑件制品(7)模型凹面，下端面設有與上端面近似等距壁厚凸面，沿凸面設有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凸面邊緣的平面上設有首尾閉合的密封凸筋；所述的型芯(2)為固定在定模(4)或者動模(5)分型面上的鑲件，其上端面設有塑件制品(7)模型凸面，下端面設有與上端面近似等距壁厚凹面，沿凹面設有多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，凹面邊緣的平面上設有首尾閉合的密封凸筋；所述的復合疊層(3)為固定夾于型腔(I)或者型芯(2)與定模(4)或者動模(5)之間的構件，其上端面設有與之接觸的型腔(I)或者型芯(2)的下端面相吻合的形面，沿形面設有與型腔(I)或者型芯(2)的半圓形凹槽對應的，多條均布的，彎曲的半圓形凹槽，形面邊緣的平面上設有與型腔或者型芯的密封凸筋對應的，首尾閉合的密封凹槽(32)，槽內嵌有耐高溫高壓的密封條，其下端面為平面；所述的疊合流體通道(31)為由所述的型腔(I)或型芯(2)與所述的復合疊層(3)疊合在一起，由相互對應的半圓形凹槽拼合而成整圓的流體通道，由相互對應的密封凹槽(32)、槽內密封條、密封凸筋疊合緊壓密封，且通過接口與模具外部相通。
【文檔編號】B29C45/73GK103817860SQ201210490485
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優先權日:2012年11月17日
【發明者】馬駿 申請人:馬駿