專利名稱：連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法，屬于材料技術領域。
背景技術：
本發明所述連續玻纖布增強熱塑性塑料片材，是一種以熱塑性塑料為基料，以連續玻纖布為內在增強材料，通過玻纖布浸潰熱塑性塑料(例如聚丙烯、聚丙乙烯等塑料)經由軋制而成的增強塑料片材。這種增強塑料片材的厚度一般在O. 5 1_范圍內，且大多采用卷裝方式提供實際應用或后續再加工。本發明所述連續玻纖布增強熱塑性塑料片材的生產方法，與本申請于同一申請日，申請了中國專利。而所述后續再加工，已有技術是將其多層疊合經加熱粘結而加工成疊壓板。這種所述疊壓板較單層所述片材而言，所述疊壓板的機械強度，表面硬度等都有明顯的提高，其實用范圍也有明顯的擴展，為以塑代本，以塑代鋼，實現產品升級，提供了技術支持。然而，已有技術的這類疊壓板，其所述片材都是采用纖維或纖維束作為內在增強材料，所述疊合在一起的相鄰片材之間的粘接，也都是采用粘結劑粘接的，如此等等。無疑，已有技術的這類疊壓板的抗拉強度，由于其增強材料為纖維或纖維束，不是雙軸向或多軸向織物，而顯然仍不夠理想；由于其疊合在一起的相鄰片材之間是粘結劑粘接，這不但其工藝較煩，制備成本相對較高，而且這種粘接連接是有縫粘結，加上酸、堿等氣相或液相物質，極其容易滲透到粘接縫中，而造成脫膠分層，直接影響著所述疊壓板的實用質量和使用壽命。所有這些，是目前已有技術疊壓板的主要不足。為此，研發一種機械物理性能好，耐久實用的增強塑料疊壓板，已成為制造業和社會的期待。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產方法合理，生產效率較高，制成品質量好的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法，以克服已有技術的不足，為經濟社會提供一種具有廣泛應用前景的新材料。本發明實現其目的的技術構想，一是采用連續玻纖布增強熱塑性塑料片材，作為本發明生產加工的出發料，以其從本質上提高本發明制成品的質量；二是采用熱塑性塑料熔接的方式，實現多層復疊所述片材間的無縫粘接，從而使多層所述片材熱熔融合在一起構成一個整體，以提高本發明制品的耐侯能力和機械物理性能，三是采用熱成型和冷定型技術措施，在增強本發明制成品的質量的同時，有效消除制成品在其生產過程中所形成的應力，以進一步提高制成品疊壓板的穩定性，使之經久耐用不易變形；四是將所有生產步驟安排在一條生產線上進行，以大幅度提高生產效率，從而實現本發明的目的。基于上述技術構想，本發明實現其目的的技術方案是
一種連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法，以卷裝連續玻纖布增強熱塑性塑料片材為加工出發料，而該生產方法依次按照以下步驟進行:
a、放卷；所述放卷是將至少2個卷裝連續玻纖布增強熱塑性塑料片材實施放卷；
b、疊層；所述疊層是將至少2個放卷的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材上下疊合在一
起;
C、熱熔；所述熱熔是將至少2層疊合在一起的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材導入熱熔箱內，且平鋪在運行帶式輸送平臺上，通過紅外線加熱令連續玻纖布增強熱塑性塑料片材的基料熱塑性塑料受熱熔融，且相鄰的所述片材相互粘連；熱熔溫度控制在18(T20(TC范圍內，時間控制在1.5^2.5min范圍內；
d、熱壓成型；所述熱壓成型是將經熱熔處理的至少2層表面間已經熔粘的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材，先由通過式熱軋輥副熱壓，隨后緊接著由運行鋼帶平面熱軋副軋機實施全面再次熱壓，令至少2層連續玻纖布增強熱塑性塑料片材粘合成型；熱壓輥副的熱軋溫度和鋼帶平面熱軋副的熱壓溫度，均控制在18(T20(TC范圍內；所述熱軋輥副初壓的上、下軋輥的相對壓力在100(Tl500MP范圍內；
e、冷壓定型；所述冷壓定型是將經熱壓成型的半成品，先由通過式冷軋輥副冷壓，隨后緊接著由設在冷壓箱內的運行鋼帶平面冷壓副軋機實施全面再次冷壓，令制品平直定型而制成連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板；所述冷軋輥副的冷壓溫度為常溫，鋼帶平面冷軋副的冷壓定型溫度控制在8 12°C范圍內；
f、裁切；所述裁切是按定尺裁切成市供用材；
且所述放卷、疊層、熱熔、熱壓成型、冷壓定型和裁切，是在一條生產線上進行的；所述生產線運行線速度控制在2.5^3.5m/min范圍內。由以上所給出的技術方案，結合以上所述技術構想可以明了，本發明實現了其所要實現的目的。在上述技術方案中，本發 明還主張，所述冷壓定型步驟的上、下運行鋼帶平面冷壓副的冷壓成型溫度，是由空調式制冷機輸出的冷空氣，針對所述運行鋼帶平面冷壓副的上、下運行鋼帶的背面，實施連續噴吹而提供和保持的。當然，并不局限于此，例如，所述上、下運行鋼布平面冷壓副的主動輥、被動輥和托持輥，采用內在冷凍介質液致冷技術的方式等等，也都是可以的。在上述技術方案中，本發明還主張，所述熱熔步驟熱熔箱內的溫度差控制在土 2 V范圍內。所述溫度對于熱塑性塑料的熱熔粘接有著密切的關聯，同時，由于本發明制品加工的出發料連續玻纖布增強熱塑性塑料片材的門幅在1200mm左右，加上又是以一定的線速度連續運行的，因此，要想得到熱熔粘接質量好，而且質量又是一致的制品，就一定要注重控制熱熔箱內的溫差。這是本發明所積極主張的。在上述技術方案中，本發明還主張，所述連續玻纖布增強熱塑性塑料片材的疊合層數，在2飛層范圍內。但是，并不局限于此，就目前本發明所采用的中波紅外線加熱方式而言，所述片材的層數在2飛層范圍內是合理的。如果解決了熱滲透問題或提高了加熱器熱滲透能力后，則所述片材的疊合層數可得以明顯增加。上述技術方案得以全面實施后，本發明所具有的生產方法合理，制成品質量好，生廣效率聞等特點是顯而易見的。
圖1是本發明制成品連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板6的結構示意圖；圖中所示6-1為連續玻纖增強熱塑性塑料片材；
圖2是本發明所述生產方法的加工出發料連續玻纖布增強熱塑性塑料片材6-1的結構示意圖；圖中所示6-1-1為連續玻纖布；
圖3是本發明生產方法的生產線的示意圖；圖中所示3a為放卷區段，3b為疊層區段，3c為熱熔區段，3d為熱壓成型區段，3e為冷壓定型區段，3f為裁切區段。
具體實施例方式以下結合附圖，通過具體實施方式
的描述，對本發明作進一步說明。一種典型的具體實施方式
，如附圖f 3所示。一種連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法，以卷裝連續玻纖布增強熱塑性塑料片材為加工出發料，而該生產方法依次按照以下步驟進行:
a、放卷；所述放卷是將4個卷裝連續玻纖布增強熱塑性塑料片材3a_l實施放卷；
b、疊層；所述疊層是將4個放卷的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材3a-l，通過疊合輥副3b-l上下疊合在一起；
C、熱熔；所述熱熔是將4層疊合在一起的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材3a-l導入熱熔箱3。-1內，且平鋪在運行帶式輸送平臺3。-2上，通過紅外線加熱器3。-3加熱令連續玻纖布增強熱塑性塑料 片材3a-l的基料熱塑性塑料受熱熔融，且相鄰的所述片材3a-l相互粘連；熱熔溫度控制在18(T200°C范圍內，時間控制在1.5^2.5min范圍內；
d、熱壓成型；所述熱壓成型是將經熱熔處理的4層表面間已經熔粘的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材3a-l，先由通過式輥內導熱油加熱的熱軋輥副3d-l熱壓，隨后緊接著由設在熱壓箱3d-3內的運行輥內導熱油加熱的運行鋼帶平面熱軋副3d-2軋機實施全面再次熱壓，令4層連續玻纖布增強熱塑性塑料片材3a-l粘合成型；熱壓輥副3d-l的熱軋溫度和鋼帶平面熱軋副3d-2的熱壓溫度，均控制在18(T200°C范圍內；所述熱軋輥副3d-l熱壓的上、下軋輥的相對壓力在100(Γ1500ΜΡ范圍內；
e、冷壓定型；所述冷壓定型是將經熱壓成的半成品，先由通過式冷軋輥副3ε-1冷壓，隨后緊接著由設在冷壓箱3^3內的運行鋼帶平面冷軋副3e-2軋機實施全面再次冷壓，令制品平直定型而制成連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板；所述冷軋輥副3e-l的冷壓溫度為常溫，鋼帶平面冷壓副3e-2的冷壓定型溫度控制在8 12°C范圍內；
f、裁切；所述裁切是通過裁切機3f-l按定尺裁切成市供用材；
且所述放卷、疊層、熱熔、熱壓成型、冷壓定型和裁切，是在一條生產線上進行的；所述生產線運行線速度控制在2.5^3.5m/min范圍內。而所述冷壓定型步驟的上、下運行鋼帶平面冷壓副3ε_2的冷壓成型溫度，是由空調式制冷機輸出的冷空氣，針對所述冷壓副3e-2上、下運行鋼帶的背面，實施連續噴吹而提供和保持的。而所述熱熔步驟熱熔箱3。_1內的溫度差控制在±2°C范圍內。而所述連續玻纖布增強熱塑性塑料片材3a_l的疊合層數，在2飛層范圍內。如上述實施方式所描述的方法制備的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板初樣的測試結果是玻纖重量百分含量45%，比重1. 6，變形溫度156. 6°C，維卡142. 5°C，阻燃等級V0,拉伸強度210Mpa,彎曲強度230 Mpa ,彎曲模量9500Mpa,沖擊強度120 Mpa,表面硬度 88. 6HR。由以上檢測結果顯示，本發明所取得的效果是明顯和積極的，取得了令人滿意的技術經濟效益，實現了本發明的初衷。
權利要求
1.一種連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法，以卷裝連續玻纖布增強熱塑性塑料片材為加工出發料，其特征在于，該生產方法依次按照以下步驟進行: a、放卷；所述放卷是將至少2個卷裝連續玻纖布增強熱塑性塑料片材實施放卷； b、疊層；所述疊層是將至少2個放卷的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材上下疊合在一起; C、熱熔；所述熱熔是將至少2層疊合在一起的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材導入熱熔箱內，且平鋪在運行帶式輸送平臺上，通過紅外線加熱令連續玻纖布增強熱塑性塑料片材的基料熱塑性塑料受熱熔融，且相鄰的所述片材相互粘連；熱熔溫度控制在18(T20(TC范圍內，時間控制在1.5^2.5min范圍內； d、熱壓成型；所述熱壓成型是將經熱熔處理的至少2層表面間已經熔粘的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材，先由通過式熱軋輥副熱壓，隨后緊接著由運行鋼帶平面熱軋副軋機實施全面再次熱壓，令至少2層連續玻纖布增強熱塑性塑料片材粘合成型；熱壓輥副的熱軋溫度和鋼帶平面熱軋副的熱壓溫度，均控制在18(T20(TC范圍內；所述熱軋輥副初壓的上、下軋輥的相對壓力在100(Tl500MP范圍內； e、冷壓定型；所述冷壓定型是將經熱壓成型的半成品，先由通過式冷軋輥副冷壓，隨后緊接著由設在冷壓箱內的運行鋼帶平面冷壓副軋機實施全面再次冷壓，令制品平直定型而制成連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板；所述冷軋輥副的冷壓溫度為常溫，鋼帶平面冷軋副的冷壓定型溫度控制在8 12°C范圍內； f、裁切；所述裁切是按定尺裁切成市供用材； 所述放卷、疊層、熱熔、熱壓成型、冷壓定型和裁切，是在一條生產線上進行的；所述生產線運行線速度控制在2.5^3.5m/min范圍內。
2.根據權利要求1所述的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊板的生產方法，其特征在于，所述冷壓定型步驟的運行鋼帶平面冷壓副的冷壓定型溫度，是由空調式制冷機輸出的冷空氣，針對所述運行鋼帶平面冷壓副的上、下運行鋼帶的背面，實施連續噴吹而提供和保持的。
3.根據權利要求1所述的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法，其特征在于，所述熱熔步驟熱熔箱 內的溫度差控制在±2°C范圍內。
4.根據權利要求1所述的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的制造方法，其特征在于，所述連續玻纖布增強熱塑性塑料片材的疊合層數，在2飛層范圍內。
全文摘要
本發明公開了一種連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板的生產方法，以連續玻纖布增強熱塑性塑料片材為加工出發料，以其生產方法依次是放卷、疊層、熱熔、熱壓成型，冷壓定型和裁切步驟，具有生產方法合理，制成品質量好，生產效率高等特點。
文檔編號B29C70/54GK103072291SQ20121049015
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者章興中, 史旭凱, 張強 申請人:常州悅誠新材料有限公司