專利名稱：膨脹干燥機(jī)切粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上常見合成橡膠膨脹干燥機(jī)切粒裝置結(jié)構(gòu)均為偏心或中心切粒結(jié)構(gòu)，由電機(jī)、皮帶輪來(lái)帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，從而使把在刀盤上的切刀旋轉(zhuǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)切削的功能，也可以說(shuō)必須帶動(dòng)力源才能實(shí)現(xiàn)切粒，這樣，整個(gè)切粒裝置結(jié)構(gòu)占地面積大，不緊湊，切粒裝置中的模板形式為板狀，?？椎姆植紴槎鄬油膱A，且模板為I塊；最為關(guān)鍵的是調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力要靠停機(jī)并更換模板上的模頭來(lái)實(shí)現(xiàn)，效率較低；另外，螺桿在機(jī)頭處的旋臂結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)螺桿頭部與機(jī)筒之間發(fā)生“掃堂”現(xiàn)象?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種體積小、效率高、傳動(dòng)系統(tǒng)精度高的膨脹干燥機(jī)切粒裝置。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，包括外殼體(I)、端蓋(3)、第一壓蓋(5)、內(nèi)環(huán)(6)、軸承(7)、軸承座(8)、第二壓蓋(10)、襯套
(11)、刀座(12)、切刀(13)、軸套(14)、固定模板(15)、調(diào)節(jié)模板(16)、箱體(17)、位移傳感器(18)、渦輪蝸桿減速箱(19)、聯(lián)軸器(20)、直聯(lián)減速機(jī)(21)和螺桿(23)，外殼體(I)與箱體(17)固定連接，軸承(7)的內(nèi)、外圈鑲在內(nèi)環(huán)(6)及軸承座(8)上通過(guò)端蓋(3)壓緊，內(nèi)環(huán)(6)、軸承座(8)分別與螺桿(23)的頭部、外殼體(I)連接為一體，襯套(11)和軸套(14)分別螺桿(23)連接在一起并通過(guò)第一壓蓋(5)壓緊，切刀(13)安裝在刀座(12)上，刀座(12 )采用螺紋與襯套(11)相連接，固定模板(15)套在軸套(14)上并通過(guò)定位銷(22)將其定位在箱體(17)內(nèi)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，直聯(lián)減速機(jī)(21)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(20)與渦輪蝸桿減速箱(19)的輸入軸連接，渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的前端與調(diào)節(jié)模板(16)相連，渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的后端與位移傳感器(18)的位移桿相連。所述端蓋(3)內(nèi)鑲有第一骨架密封圈(4)。所述第二壓蓋(10)上鑲有O形密封圈(2)和第二骨架密封圈(9)。所述第二骨架密封圈(9)背靠背安裝在第二壓蓋(10)上。所述內(nèi)環(huán)(6)和軸承座(8)通過(guò)鍵的連接形式分別與螺桿(23)的頭部、外殼體(I)連接為一體。所述刀座(12)采用多頭細(xì)牙螺紋與襯套(11)相連接。所述渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的前端以鉸接形式與調(diào)節(jié)模板(16)相連。所述渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的后端通過(guò)螺紋連接形式與位移傳感器(18)的位移桿相連。所述調(diào)節(jié)模板(16)、固定模板(15)與軸套(14)的接觸面上均開有機(jī)械迷宮。所述調(diào)節(jié)模板(16)與固定模板(15)的?？讛?shù)量、大小相同。
本發(fā)明一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，切刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)無(wú)需單獨(dú)動(dòng)力源；體積小、結(jié)構(gòu)緊湊；維修方便，效率高；傳動(dòng)系統(tǒng)精度高；切粒裝置本身就可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)頭壓力的調(diào)節(jié)；對(duì)螺桿頭部進(jìn)行了支撐，使螺桿實(shí)現(xiàn)雙支撐結(jié)構(gòu)形式。
圖I是本發(fā)明一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置的側(cè)視圖。圖中1、外殼體；2、O形密封圈；3、端蓋；4、第一骨架密封圈；5、第一壓蓋；6、內(nèi)環(huán)；7、軸承；8、軸承座；9、第二骨架密封圈；10、第二壓蓋；11、襯套；12、刀座；13、切刀；14、軸套；15、固定模板；16、調(diào)節(jié)模板；17、箱體；18、位移傳感器；19、渦輪蝸桿減速箱；20、聯(lián)軸器；21、直聯(lián)減速機(jī)；22、定位銷；23、螺桿。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，膨脹干燥機(jī)切粒裝置，包括外殼體1，O形密封圈2，端蓋3，第一骨架密封圈4，第一壓蓋5，內(nèi)環(huán)6，軸承7，軸承座8，第二骨架密封圈9，第二壓蓋10，襯套11，刀座12，切刀13，軸套14，固定模板15，調(diào)節(jié)模板16，箱體17，位移傳感器18，渦輪蝸桿減速箱19，聯(lián)軸器20，直聯(lián)減速機(jī)21、定位銷22和螺桿23，內(nèi)環(huán)6、襯套11、軸套14各自通過(guò)矩形鍵與螺桿連接在一起，并通過(guò)第一壓蓋5壓緊后，與螺桿23完全固定在一起，在工作狀態(tài)時(shí)，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)、軸向熱膨脹移動(dòng)時(shí)，內(nèi)環(huán)6、襯套11、軸套14、第一壓蓋5均隨著螺桿一起動(dòng)作，切刀13把在刀座12上，而刀座12是采用多頭細(xì)牙螺紋與襯套11相連接的，這樣當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，切刀13無(wú)需提供額外的動(dòng)力源，也就隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)了，且螺桿的轉(zhuǎn)速，SP為切刀轉(zhuǎn)速；直聯(lián)減速機(jī)21的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器20與渦輪蝸桿減速箱19的輸入軸連接，渦輪蝸桿減速箱19輸出絲杠的前端以鉸接形式與調(diào)節(jié)模板16相連，渦輪蝸桿減速箱19輸出絲杠的后端通過(guò)螺紋連接形式與位移傳感器18的位移桿相連，這樣，當(dāng)直聯(lián)減速機(jī)21輸出轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力時(shí)，渦輪蝸桿減速箱19通過(guò)自身的結(jié)構(gòu)，經(jīng)減速后會(huì)將此動(dòng)力傳遞到它的輸出絲杠上，帶動(dòng)力的輸出絲杠前后動(dòng)作時(shí)，也就帶動(dòng)了調(diào)節(jié)模板16和位移傳感器18的分別動(dòng)作，明確的說(shuō)是輸出絲杠的前端通過(guò)鉸接形式帶動(dòng)調(diào)節(jié)模板16繞螺桿軸中心旋轉(zhuǎn)，輸出絲杠的后端通過(guò)螺紋形式帶動(dòng)位移傳感器18的位移桿做直線移動(dòng)，固定模板15套在軸套14上后利用定位銷22，將其定位箱體17內(nèi)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用箱體17與機(jī)筒的止口端面對(duì)其進(jìn)行軸向的固定，調(diào)節(jié)模板16、固定模板15與軸套14的接觸面上均開有機(jī)械迷宮，防止膠料的泄漏。調(diào)節(jié)模板16與固定模板15的?？讛?shù)量、大小完全相同，而且開機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)模板16與固定模板15的模孔是完全重合的，當(dāng)調(diào)節(jié)模板16繞螺桿軸中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，完全重合、相通的模孔就會(huì)錯(cuò)開，也就是說(shuō)隨著調(diào)節(jié)模板16轉(zhuǎn)動(dòng)位移量的變化，膠料通過(guò)調(diào)節(jié)模板16?？椎拿娣e就會(huì)變化，從而影響了機(jī)頭的壓力，也就實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)頭壓力的調(diào)節(jié)作用；軸承7的內(nèi)、外圈鑲在內(nèi)環(huán)6及軸承座8上，端蓋3壓緊后，軸承7實(shí)現(xiàn)了軸向、徑向的定位，內(nèi)環(huán)6、軸承座8通過(guò)鍵的連接形式分別與螺桿的頭部、外殼體I連接為一體，外殼體I利用螺釘及定位銷與箱體17把緊、定位，O形密封圈2、第二骨架密封圈9鑲在第二壓蓋10上，且第二骨架密封圈9為背靠背安裝，一方面，防止軸承7的潤(rùn)滑油泄漏到膠料側(cè)，對(duì)膠料污染，另一方面，防止膠料進(jìn)入軸承7側(cè)，對(duì)軸承造成損害，第一骨架密封圈4鑲在端蓋3內(nèi)，防止軸承7的潤(rùn)滑油泄漏，這樣的局部結(jié)構(gòu)，對(duì)螺桿的頭部提供支撐，螺桿的尾部由減速箱提供支撐，使整個(gè)螺桿實(shí)現(xiàn)雙支撐結(jié)構(gòu)，且軸承7承擔(dān)了旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)荷，避免了螺桿與機(jī)筒之間機(jī)械性磨損的可能性。本發(fā)明膨脹干燥機(jī)切粒裝置，無(wú)需提供單獨(dú)動(dòng)力源對(duì)切刀進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，切刀轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力是由螺桿旋轉(zhuǎn)動(dòng)力提供的，襯套通過(guò)鍵與螺桿固定為一體，切刀座與襯套通過(guò)細(xì)牙螺紋連接，切刀把在切刀座上，這樣，螺桿的旋轉(zhuǎn)就帶動(dòng)了切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)；模板由調(diào)節(jié)模板、定模板組成，各I塊且均為環(huán)形，開有相同數(shù)量、規(guī)格的出料孔，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)模板的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整測(cè)量裝置來(lái)控制調(diào)節(jié)模板轉(zhuǎn)動(dòng)量大小，從而就實(shí)現(xiàn)了對(duì)調(diào)節(jié)、定模板開孔率的控制，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)頭壓力的控制；對(duì)螺桿的頭部提供支撐，使螺桿實(shí)現(xiàn)雙支撐結(jié)構(gòu)，軸承承擔(dān)了旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)荷，避免了螺桿與機(jī)筒之間機(jī)械性磨損，球面滾子軸承的內(nèi)、外圈鑲在內(nèi)環(huán)及軸承座上，內(nèi)環(huán)、軸承座分別通過(guò)鍵連接的形式與螺 桿的頭部、外殼體固定，外殼體用螺紋及定位銷的連接方式與箱體固定，這樣就實(shí)現(xiàn)了當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的頭部有固定的支撐，且由軸承來(lái)承擔(dān)其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)荷。
權(quán)利要求
1.一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于包括外殼體(I)、端蓋(3)、第一壓蓋(5)、內(nèi)環(huán)(6)、軸承(7)、軸承座(8)、第二壓蓋(10)、襯套(11)、刀座(12)、切刀(13)、軸套(14)、固定模板(15)、調(diào)節(jié)模板(16)、箱體(17)、位移傳感器(18)、渦輪蝸桿減速箱(19)、聯(lián)軸器(20),直聯(lián)減速機(jī)(21)和螺桿(23)，外殼體(I)與箱體(17)固定連接，軸承(7)的內(nèi)、外圈鑲在內(nèi)環(huán)(6)及軸承座(8)上通過(guò)端蓋(3)壓緊，內(nèi)環(huán)(6)、軸承座(8)分別與螺桿(23)的頭部、外殼體(I)連接為一體，襯套(11)和軸套(14)分別螺桿(23)連接在一起并通過(guò)第一壓蓋(5)壓緊，切刀(13)安裝在刀座(12)上，刀座(12)采用螺紋與襯套(11)相連接，固定模板(15 )套在軸套(14)上并通過(guò)定位銷(22 )將其定位在箱體(17 )內(nèi)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，直聯(lián)減速機(jī)(21)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(20)與渦輪蝸桿減速箱(19)的輸入軸連接，渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的前端與調(diào)節(jié)模板(16)相連，渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的后端與位移傳感器(18)的位移桿相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述端蓋(3)內(nèi)鑲有第一骨架密封圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述第二壓蓋(10)上鑲有O形密封圈(2)和第二骨架密封圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述第二骨架密封圈(9 )背靠背安裝在第二壓蓋(10 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述內(nèi)環(huán)(6)和軸承座(8)通過(guò)鍵的連接形式分別與螺桿(23)的頭部、外殼體(I)連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述刀座(12)采用多頭細(xì)牙螺紋與襯套(11)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的前端以鉸接形式與調(diào)節(jié)模板(16)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的后端通過(guò)螺紋連接形式與位移傳感器(18)的位移桿相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)模板(16)、固定模板(15)與軸套(14)的接觸面上均開有機(jī)械迷宮。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)模板(16)與固定模板(15)的?？讛?shù)量、大小相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨脹干燥機(jī)切粒裝置，包括外殼體、端蓋、第一壓蓋、內(nèi)環(huán)、軸承、軸承座、第二壓蓋、襯套、刀座、切刀、軸套、固定模板、調(diào)節(jié)模板、箱體、位移傳感器、渦輪蝸桿減速箱、聯(lián)軸器、直聯(lián)減速機(jī)和螺桿，外殼體與箱體固定連接，軸承的內(nèi)、外圈鑲在內(nèi)環(huán)及軸承座上通過(guò)端蓋壓緊，內(nèi)環(huán)、軸承座分別與螺桿的頭部、外殼體連接為一體，襯套和軸套分別螺桿連接在一起并通過(guò)第一壓蓋壓緊，切刀安裝在刀座上，刀座與襯套相連接，固定模板套在軸套上。本發(fā)明膨脹干燥機(jī)切粒裝置，切刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)無(wú)需單獨(dú)動(dòng)力源；體積??；維修方便，效率高；切粒裝置本身就可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)頭壓力的調(diào)節(jié)；對(duì)螺桿頭部進(jìn)行了支撐，使螺桿實(shí)現(xiàn)雙支撐結(jié)構(gòu)形式。
文檔編號(hào)B29B9/02GK102950666SQ20121046706
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者吳丹, 魯敬, 劉亞楠, 李春芙 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司