專利名稱：廢舊輪胎粉碎成膠粒的工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于廢舊輪胎處理技術領域，具體是涉及一種將廢舊輪胎粉碎成膠粒的工藝及裝置。
背景技術：
隨著社會的進步，城市的發展，交通運輸己成為現代社會必不可少的工具。隨之而來的是大量的廢舊輪胎的產生，它的難以降解、污染嚴重，給人類地球帶來巨大的環境威脅及污染。由此將廢舊輪胎的再生利用亦成為當今業界共同研究的產業課題。既降低能耗、又提高生產效率、降低制造及維護成本是經濟社會共同追求的目標，通過多年的努力，廢舊輪胎處理技術領域已開發出了多種多樣的處理技術和相關工藝，這些技術和工藝都具有自己的特點。然而，在將廢舊輪胎分解成膠塊和膠粒的工藝方面，大家都面臨一個同樣的問題，那就是設備結構復雜、體積龐大、能耗高、制造及維修成本高。將廢舊輪胎分解成膠塊粉碎成膠粒，行業內最常用的工藝有四種第一種是輪胎切圈、輪胎裁斷、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝；第二種是輪胎切圈、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝；第三種是鋼圈裁斷、輪胎拉絲、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝；第四種是輪胎切圈、輪胎切條、切塊、破膠機反復破碎的工藝。其中三種工藝都采用了輪胎破碎機、膠塊粉碎，而輪胎破碎機和膠塊粉碎結構較復雜、能耗高、制造成本昂貴，尤其是其核心零件一破碎刀和粉碎刀具采用昂貴的整體合金或耐磨硬質合金堆焊，在工作過程中磨損比較快，壽命較短，所以在工作一段時間后必須更換或修理刀具，這樣不僅影響生產效率，而且大幅增加了維護成本。因此，重新開發一種將廢舊輪胎分解的工藝，并有效降低能耗、提高生產效率、減少制造及維修成本，成了行業內亟待解決的瓶頸問題。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中存在的不足，提供一種將廢舊輪胎直接粉碎成膠粒和膠粉的工藝及裝置。本發明是通過如下技術方案實現的
A ):輪胎粉碎機粉碎一皮帶輸出送料一振動篩篩分(磁選)一振動篩再篩分一橡膠顆粒及橡膠粉未。B ):輪胎粉碎機粉碎后的剩余圈一搓圈機搓圈一完整鋼絲與橡膠塊、橡膠粉未。本發明與現有技術相比，優點在于
I.本發明工藝簡單實用，安全性高，能耗低，只需通過兩個步驟，即可將廢舊輪胎分解成膠粒、膠粉和極少量的膠塊。2.本發明所采用的輪胎粉碎機功率僅為14. 55kW，而行業內最常用的四種工藝功率分別為輪胎切圈、輪胎裁斷切塊、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝約為113kW;輪胎切圈、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝為160kW;鋼圈裁斷、輪胎拉絲、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝為171kW;輪胎切圈、輪胎切條、切塊、破膠機反復破碎的工藝108. 5Kw。由此可見本發明的能耗得到了根本性的降低，節能大幅度提聞。3.本發明的膠粒和膠粉的產量及單位功耗分別為300kg/h和20. 6kg/kW。而行業內最常用的四種工藝產量及單位功耗分別為輪胎切圈、輪胎裁斷切塊、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝為800kg/h和7. 07kg/kff ;輪胎切圈、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝約為900kg/h和
5.63kg/kff ;鋼圈裁斷、輪胎拉絲、輪胎破碎、膠塊粉碎工藝約為900kg/h和5. 26kg/kff ;輪胎切圈、輪胎切條、切塊、破膠機反復破碎的工藝約為400Kg/h和3. 7kg/kW和由此可見，在單位功耗下，本發明產能、遠遠優于行業內最常用的四種工藝。4.本發明所產出的顆粒和膠粉在O. 30-8. Omm之間調節，上述四種生產工藝顆粒為 6-12. 0mm。5.本發明所采用的粉碎機結構簡單，其總的制造成本僅為輪胎破碎機制造成本的五分之二，維修保養成本僅為輪胎破碎機的二十分之一，產出功耗比是傳統工藝平均值的3. 8 倍。
附圖I為本發明的工藝流程圖
附圖2為本發明輪胎粉碎機結構示意圖。附圖3為本發明輪胎粉碎機工作狀態示意圖附圖4為本發明輪胎粉碎機張緊機構結構圖
附圖5為本發明輪胎粉碎機粉碎輥刀具安裝結構圖附圖6為本發明輪胎粉碎機粉碎輥輥體腰鼓形結構圖附圖7為本發明輪胎粉碎機齒狀刀具外形圖附圖8為本發明搓圈機工作狀態主視圖附圖9為本發明搓圈機工作狀態俯視圖
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。如附圖I所示，本發明所述的將廢舊輪胎分解成膠粒和膠粉的工藝主要包括粉碎、搓圈兩個步驟。A ):輪胎粉碎機粉碎一皮帶輸出送料一振動篩篩分(磁選)一振動篩再篩分一橡膠顆粒及橡膠粉未。B ):輪胎粉碎機粉碎后的剩余圈一搓圈機搓圈一完整鋼絲與橡膠塊、橡膠粉未。如附圖2 7所示，輪胎粉碎機主要由機體I、粉碎輥部件2、絲桿3、導柱4、張緊傳動機構5及張緊機構6等組成。兩根導向柱5平行地固定在機體I上，絲桿3與兩根導向柱5平行且可轉動地安裝在機體I上。設置在機體I的粉碎輥部件2通過固定底部的導向套24滑套在兩根導向柱5上，且粉碎輥部件2底部與絲桿3螺紋連接。在機體I的另一側設置有張緊傳動機構5，張緊傳動機構5的輸出端連接有張緊機構6。所敘的粉碎輥部件2由粉碎輥21、刀座22、粉碎刀具23組成，粉碎輥21上連接有刀座22，粉碎刀具23安裝在刀座22上。所敘的粉碎刀具23為齒狀，粉碎刀具外形為齒狀四邊形。所敘的粉碎輥21呈兩頭高、中間低的弧形。
所敘的張緊傳動機構5包括有傳動氣缸51、聯軸器52、輪胎回轉軸承座53組成，其依序連接而成。所敘的張緊機構6由幅板61、加長板62，導向板63、T槽錐套64、張緊板65、張緊連桿66及主軸67組成，主軸67與張緊傳動機構5連接，張緊連桿66 —端與主軸67固連，另一端與固定其上的T槽錐套64連接，T槽錐套64的T槽內卡設有與之相配的斜面張緊板65，斜面張緊板65的兩側被固定在機體I具有導向槽的導向板63把持，張緊板65與加長板62及幅板61依序固連。如附圖8 9所示，搓圈機主要由機體8及搓輪9組成，所敘的搓輪9由從動搓輪91及主動搓輪92組成，呈擺桿狀的從動搓輪91的迴轉軸的兩端分別固定在回轉軸83及液壓缸84上。工作時，將廢舊輪胎7掛設在張緊機構6的幅板61上，啟動張緊傳動機構5的傳動氣缸51,傳動氣缸51依序拉動張緊機構6的張緊連桿66,使得其一端固定的T槽錐套64收縮，T槽錐套64的T槽內與之相配的斜面張緊板65向外推動，導向板63限定張緊板65作直線軌跡向外張開，幅板61張緊輪胎輪轂7。啟動絲桿3—端的動力單元及粉碎棍部件2的動力單元,粉碎棍21轉動且朝向廢舊輪胎7的方向移動，兩根導向柱4限定導向套24作軸線直線軌跡往復運動；此時，廢舊輪胎7亦在動力單元的作用下，與粉碎輥21做同方向的轉動，當粉碎輥21移動至廢舊輪胎7時，粉碎刀具23切削廢舊輪胎7，直至切削到接近幅板61處為止。切削之物由傳送帶輸出。由于粉碎刀具23呈齒狀四邊形，若一邊刀刃不快，則只需將粉碎刀具23在刀座22上旋轉90。即可。由于所敘的粉碎輥21呈兩頭高、中間低的弧形，在切削廢舊輪胎7能最大可能地提尚切削廢舊輪胎的效率。絲桿3在動力單元帶動下反時針回轉時,粉碎棍21直線軌跡退出完成粉碎工作。當輪胎粉碎機將廢舊輪胎幾盡粉碎靠近幅板61處為止時，廢舊輪胎僅剩下填滿鋼絲的輪轂圈10，此時，操作者從輪胎粉碎機上取下輪轂圈10，將其夾壓在搓圈機的搓輪9的從動搓輪91及主動搓輪92之間，主動搓輪92轉動,且液壓缸84收縮,呈擺桿狀的從動搓輪91的迴轉軸繞回轉軸83轉動，其夾壓在搓圈機的搓輪9的輪轂圈10被夾緊，并由主動搓輪92帶動從動搓輪91，將輪轂圈10上的鋼絲與膠塊被分離搓出。作為本發明的進一步改進，所述顆粒大小是可以通過粉碎機的行走速度調節的，其調節范圍為(Tl2mm ；
在振動篩篩分過程中，為了將粉碎的橡膠塊與鋼絲屑進行分離，其磁選機構可釆用本申請人已獲授權的201120161231. 2的分選裝置。
權利要求
1.將廢舊輪胎粉碎成膠粒和膠粉的工藝及裝置，其特征在于包括如下步驟 (A ):輪胎粉碎機粉碎一皮帶輸出送料一振動篩篩分(磁選)一振動篩再篩分一橡膠顆粒及橡膠粉未； B ):輪胎粉碎機粉碎后的剩余圈一搓圈機搓圈一完整鋼絲與橡膠塊、橡膠粉未。
2.將廢舊輪胎粉碎成膠粒和膠粉的輪胎粉碎機，主要由機體、粉碎輥部件、絲桿、導柱、張緊傳動機構及張緊機構等組成，其特征在于；兩根導向柱平行地固定在機體上，絲桿與兩根導向柱平行且可轉動地安裝在機體上，設置在機體的粉碎輥部件通過固定底部的導向套滑套在兩根導向柱上，且粉碎輥部件底部與絲桿螺紋連接，在機體的另一側設置有張緊傳動機構，張緊傳動機構的輸出端連接有張緊機構。
3.根據權利要求2所敘的一種將廢舊輪胎直接粉碎成膠粒的設備，其特征在于；所敘的粉碎輥部件由粉碎輥、刀座、粉碎刀具組成，粉碎輥上連接有刀座，粉碎刀具安裝在刀座上。
4.根據權利要求3所敘粉碎輥部件，其特征在于；所敘的粉碎刀具為齒狀，粉碎刀具外形為齒狀四邊形。
5.根據權利要求2所敘粉碎輥部件，其特征在于；所敘的粉碎輥呈兩頭高、中間低的弧形。
6.根據權利要求2所敘的一種將廢舊輪胎直接粉碎成膠粒的設備，其特征在于；所敘的張緊傳動機構包括有傳動氣缸、聯軸器、輪胎回轉軸承座組成，其依序連接而成。
7.根據權利要求2所敘的一種將廢舊輪胎直接粉碎成膠粒的設備，其特征在于；所敘的張緊機構由幅板、加長板，導向板、T槽錐套、張緊板、張緊連桿及主軸組成，主軸與張緊傳動機構連接，張緊連桿一端與主軸固連，另一端與固定其上的T槽錐連接，T槽錐套的T槽內卡設有與之相配的斜面張緊板，斜面張緊板的兩側被固定在機體具有導向槽的導向板把持，張緊板與加長板及幅板依序固連。
8.將廢舊輪胎粉碎成膠粒和膠粉的搓圈機，其特征在于；搓圈機主要由機體及搓輪組成，所敘的搓輪由從動搓輪及主動搓輪組成，呈擺桿狀的從動搓輪的迴轉軸的兩端分別固定在回轉軸及液壓缸上。
9.權利要求I所敘的廢舊輪胎粉碎成膠粒的工藝，所述顆粒大小是可以通過粉碎機的行走速度調節的，其調節范圍為(Tl2mm。
全文摘要
本發明涉及一種將廢舊輪胎直接粉碎成膠粒和膠粉的工藝及裝置，屬于廢舊輪胎處理技術領域。本發明是通過如下技術方案實現的A﹚輪胎粉碎機粉碎→皮帶輸出送料→振動篩篩分﹙磁選﹚→振動篩再篩分→橡膠顆粒及橡膠粉未；B﹚輪胎粉碎機粉碎后的剩余圈→搓圈機搓圈→完整鋼絲與橡膠塊、橡膠粉未。本發明與現有技術相比，優點在于工藝簡單實用，安全性高，能耗低，生產效率高、設備制造及維修保養成本低等優點，生產效率高、設備制造及維修保養成本低等。
文檔編號B29B17/04GK102922625SQ20121046134
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者趙中華 申請人:東莞市運通環保科技有限公司