專利名稱:一種光學復合板材的生產方法和設備的制作方法
技術領域:
本發明涉及到光學技術領域,特別涉及到一種光學復合板材的生產方法和設備。
技術背景
隨著市場競爭的日益激烈,各種商家和廠商在尋求自己產品的競爭優勢,物美價廉無疑是市場主流。消費者喜愛超薄化的LED平板燈具和圓形燈具,但是價位又讓大多數消費者望而卻步。現有的LED平板燈具和圓形燈具等產品中的導光板和擴散板是兩塊分開的部件,在生產導光板材和擴散板材時,需要兩套設備分別生產,生產效率低,導光板和擴散板的生產成本較高,因此LED平板燈具、圓形燈具等產品的價位很難降低,難以滿足消費者物美價廉的需求。發明內容
本發明的主要目的為提供一種光學復合板材的生產方法和設備,生產出一種同時具有導光板和擴散板作用的光學復合板材,提高生產效率,降低生產成本和設備投資。
為達到上述目的,本發明提出一種光學復合板材的生產方法,包括
對導光原料和擴散原料分別進行塑化;
將塑化后的導光原料和擴散原料送入模具中進行共擠,形成軟膠狀板材;
對從模具中出來后的所述軟膠狀板材進行壓光及壓花成型。
優選地,所述將塑化后的導光原料和擴散原料送入模具中進行共擠,形成軟膠狀板材的步驟之前還包括
調節模具口的開口大小;
調節塑化后的導光原料和擴散原料進入模具前的配比,并合流形成共擠層。
優選地,所述對導光原料和擴散原料分別進行塑化的步驟之前還包括
對所述導光原料和擴散原料分別進行干燥。
優選地,所述板材從模具中出來后,進行壓光壓花成型的步驟包括
將從模具中出來后的所述軟膠狀板材,送到三輥壓光裝置中進行壓光及壓花定型;
將壓光及壓花后的板材送到緩冷裝置上,進行冷卻成型。
優選地,所述板材從模具中出來后,進行壓光及壓花成型的步驟之后還包括
對壓光及壓花成型后的板材的上、下表面貼保護膜;
對貼好保護膜的板材進行裁切。
為達到上述目的,本發明還提出一種光學復合板材的生產設備,包括第一擠出機、 第二擠出機、共擠模具以及安裝在所述共擠模具板材出口處的三輥壓光裝置,所述共擠模具連接所述第一擠出機和第二擠出機,所述共擠模具對來自所述第一擠出機和所述第二擠出機的原料共擠形成板材,所述三輥壓光裝置對從共擠模具板材出口處出來的板材壓光及壓花定型。
優選地,所述第一擠出機包括用于對原料進行干燥的第一干燥機、與所述第一干燥機連接且用于對原料進行塑化的第一螺桿機筒和與第一螺桿機筒連接的第一熔體泵,所述第一螺桿機筒上設有對其加熱的第一機筒加熱器;所述第二擠出機包括用于對原料進行干燥的第二干燥機、與所述第二干燥機連接且用于對原料進行塑化的第二螺桿機筒和與所述第二螺桿機筒連接的第二熔體泵,所述第二螺桿機筒上設有對其加熱的第二機筒加熱器。
優選地,還包括設有兩個進口和一個出口的共擠分配器,所述共擠分配器的兩個進口分別對應與所述第一擠出機和第二擠出機連接,所述共擠分配器的出口連接所述共擠模具;所述共擠分配器用于調節所述第一擠出機和第二擠出機進入所述共擠分配器中的兩種原料的配比并使該兩種原料在所述共擠分配器中合流形成共擠層。
優選地,還包括與所述三輥壓光裝置銜接的緩冷裝置,所述緩冷裝置用于對從三輥壓光裝置中出來的板材進行冷卻成型。
優選地,還包括牽引裝置和裁切裝置,所述牽引裝置與所述緩冷裝置連接,對從緩冷裝置上出來的板材的上、下表面貼保護膜,所述裁切裝置連接所述牽引裝置,對貼好保護膜的板材進行裁切。
本發明光學復合板材的生產方法和設備,生產出的光學復合板材同時具有導光板和擴散板的功能,在用于圓形燈具、LED平板照明燈具等產品中時,完全取代導光板和擴散板,使得在產品生產組裝工序中,省略了一個步驟,提高產品的組裝效率,同時也使得產品更薄型化;本發明光學復合板材的生產方法,相當于導光板和擴散板一起進行生產,在生產流程上,相比于現有的導光板和擴散板的總的生產流程,生產步驟省去了一半,生產效率大幅提高;本發明光學復合板材的生產設備,相比與現有的導光板和擴散板的兩套生產設備而言,生產設備只需一套,設備投資大幅降低,而且生產設備配備的工作人員也相應更少, 人工成本更低。
圖I是本發明光學復合板材的生產方法第一實施例的流程2是本發明光學復合板材的生產方法第二實施例的流程3是本發明光學復合板材的生產方法第三實施例的流程4是本發明光學復合板材的生產方法第四實施例的流程5是本發明光學復合板材的生產方法第一實施例中進行壓光成型的步驟流程
圖6是本發明光學復合板材的生產設備的結構示意圖。
本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例,參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
如圖I所示,圖I為本發明光學復合板材的生產方法一實施例的流程圖,該實施例提到的光學復合板材的生產方法,包括
步驟S101,對導光原料和擴散原料分別進行塑化;5
本實施例的光學復合板材的生產首先需要將原料塑化,塑化后的導光原料和擴散原料具有良好的流動性和可塑性。
步驟S102,將塑化后的導光原料和擴散原料送入模具中進行共擠,形成軟膠狀板材;
本實施例中,將塑化后的導光原料和擴散原料都送入到模具中,由于兩種原料的密度不一樣,所以兩種原料會分層,再通過共擠,最終從模具口出來兩種原料組成的一面是刀光板一面是擴散板的軟膠狀的板材。
步驟S103,對從模具中出來后的軟膠狀板材進行壓光及壓花成型。
從模具口出來的軟膠狀板材溫度高、形狀不定,通過壓光對軟膠狀板材進行外形定型處理,使板材具有好的致密性、平滑度和光澤度,經過壓花在板材上壓上紋路,對軟膠狀板材定型處理后,再送至冷卻成型。
本實施例提出的光學復合板材的生產方法,生產出一種新的復合板材,生產原料為導光原料和擴散原料,通過共擠的方法生產出的復合板材一面是導光板一面是擴散板, 同時具有導光板和擴散板的功能,在用于圓形燈具、LED平板照明燈具等產品中時,完全取代導光板和擴散板,使得在產品生產組裝工序中,省略了一個步驟,提高產品的組裝效率, 同時也使得產品更薄型化;本實施例的光學復合板材的生產方法,相當于導光板和擴散板一起進行生產,在生產流程上,相比現有的導光板和擴散板總的生產流程,省去了一半的步驟,生廣效率大幅提聞。
如圖2所示,圖2為本發明光學復合板材的生產方法第二實施例的流程圖,本實施例在步驟SlOl之前還包括步驟S104,對導光原料和擴散原料分別進行干燥;
本實施例由于導光原料和擴散原料是通常是儲存在空氣中的,所以導光原料和擴散原料中會含有少量水分,為了保證產品的質量和性能,在熔化前需要對導光原料和擴散原料干燥處理,避免水分對產品的影響,原料干燥后采用真空上料,保證干燥的效果。
如圖3所示,圖3為本發明光學復合板材的生產方法第三實施例的流程圖,本實施例在步驟S102之前還包括
步驟S105,調節模具口的開口大小;
步驟S106,調節塑化后的導光原料和擴散原料進入模具前的配比,并合流形成共擠層。
本實施例,生產光學復合板材中,根據產品的規格不同,首先通過調節模具口的開口大小,來達到光學復合板材的厚度的調節,可生產出不同厚度的光學復合板材;在根據調節進入模具共擠之前的兩種原料的配比,配比后的導光原料和擴散原料合流形成共擠層, 配比決定共擠層中兩種原料層的厚度,形成共擠層后送到模具中共擠。根據調節配比的不同,可以控制生產出不同霧度的光學復合板材,完全滿足不同規格型號的光學復合板的生產。
如圖4所示,圖4是本發明光學復合板材的生產方法第四實施例的流程圖,本實施例在步驟S103之后還包括
步驟S107,對壓光成型后的板材的上、下表面貼保護膜;
步驟S108,對貼好保護膜的板材進行裁切。
壓光及壓花成型后的光學復合板材,在光學復合板的上、下表面貼上保護膜,貼好膜后,進行裁切,可按規格裁切成一塊一塊,輸送到指定位置存放或送至印刷導光點。
如圖5所示,圖5是本發明光學復合板材的生產方法第一實施例進行壓光成型的步驟流程圖,步驟S103具體包括
步驟S1031,將從模具中出來后的板材,送到三輥壓光裝置中進行壓光及壓花定型;
步驟S1032,將壓光及壓花后的板材送到緩冷裝置上,進行冷卻成型。
本實施例,從模具中出來的板材的經三輥壓光裝置壓光及壓花,壓光及壓花時,三輥壓光裝置控制通過恒溫機調節控制三輥壓光裝置的溫度范圍,避免由于板材在三輥壓光裝置上冷卻變硬而使壓光及壓花后的光學復合板材不平整;將壓光及壓花后的光學復合板材送到緩冷裝置上,經過冷卻后成型。
如圖6所示,圖6為本發明光學復合板的生產設備的結構示意圖,本發明還提出一種光學復合板的生產設備,包括第一擠出機10、第二擠出機20、共擠模具30以及安裝在共擠模具30板材出口處的三輥壓光裝置40,共擠模具30連接第一擠出機10和第二擠出機20,共擠模具30對來自第一擠出機10和第二擠出機20的原料共擠形成軟膠狀板材,三輥壓光裝置40對從共擠模具30板材出口處出來的軟膠狀板材壓光及壓花定型。本實施例中,第一擠出機10包括用于對原料進行干燥的第一干燥機、與第一干燥機連接且用于對原料進行塑化的第一螺桿機筒和與第一螺桿機筒連接的第一熔體泵,第一螺桿機筒上設有對其加熱的第一機筒加熱器;第二擠出機20包括用于對原料進行干燥的第二干燥機、與第二干燥機連接且用于對原料進行塑化的第二螺桿機筒和與第二螺桿機筒連接的第二熔體泵, 第二螺桿機筒上設有對其加熱的第二機筒加熱器。第一擠出機10和第二擠出機20中分別添加導光原料和擴散原料,原料先經干燥機干燥后,進入螺桿機筒中,經機筒加熱器加熱塑化,塑化后的原料進入熔體泵,熔體泵保持恒溫和恒定的壓力,使原料保持熔融狀態和一定的流速。熔體導光原料和熔體擴散原料送到共擠模具30,共擠模具30的模具口大小固定, 導光原料和擴散原料的密度不同,兩種原料在里面共擠形成板材一面是導光板一面是擴散板,從共擠模具30板材出口出來到達三輥壓光裝置40,三輥壓光裝置40對板材進行壓光及壓花定型,使得板材具有好的致密性、平滑度和光澤度。
本實施例提出的光學復合板材的生產設備,結構簡單,生產出的光學復合板材一面是導光板一面是擴散板,同時具有導光板和擴散板的功能,在用于圓形燈具、LED平板照明燈具等產品中時,完全取代導光板和擴散板,使得在產品生產組裝工序中,省略了一個步驟,提高產品的組裝效率,同時也使得產品更薄型化;相比于現有的導光板和擴散板的生產需要兩套設備,本實施例提出的光學復合板材的生產設備只采用一套設備,設備投資大幅降低,且需要的工作人員更少,人工成本更低。
進一步地,本實施例的光學復合板材的生產設備還包括設有兩個進口和一個出口的共擠分配器50,共擠分配器50的兩個進口分別對應與第一擠出機10和第二擠出機20連接,共擠分配器50的出口連接共擠模具30 ;共擠分配器50用于調節第一擠出機10和第二擠出機20進入共擠分配器50中的兩種原料的配比并使該兩種原料在共擠分配器50中合流形成共擠層。本實施例共擠模具30通過調節模具口的大小調節光學復合板材的厚度,共擠分配器50可以調節控制通過它的導光原料和擴散原料的配比,從而控制生產出多種規格型號的光學復合板材,供不同的產品使用。
具體的,本實施例的光學復合板材的生產設備還包括與三輥壓光裝置40銜接的緩冷裝置60,緩冷裝置60用于對從三輥壓光裝置40中出來的板材進行冷卻成型。從三輥壓光裝置40出來的板材還是具有一定溫度,容易變形,經過三輥壓光裝置40的壓光平滑后,需送到緩冷裝置60上進行慢慢的冷卻,完全冷卻后成型。
具體的,本實施的的光學復合板材的上次設備還包括牽引裝置70和裁切裝置80, 牽引裝置70與緩冷裝置60連接,對從緩冷裝置60上出來的板材的上、下表面貼膜,裁切裝置80連接牽引裝置70,對貼好保護膜的板材進行裁切。為了對生產出的光學復合板材的保護,在光學復合板材的上、下表面都貼一層保護膜,貼好保護膜后的板材,送到裁切裝置80 中進行切邊并按一定的規格切成一塊一塊,裁切好的板材可通過后續輸送平臺或其它裝置傳送到指定位置存放。
以上所述僅為本發明的優選實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種光學復合板材的生產方法,其特征在于,包括 對導光原料和擴散原料分別進行塑化; 將塑化后的導光原料和擴散原料送入模具中進行共擠,形成軟膠狀板材; 對從模具中出來后的所述軟膠狀板材進行壓光及壓花成型。
2.根據權利要求I所述的光學復合板材的生產方法,其特征在于,所述將塑化后的導光原料和擴散原料送入模具中進行共擠,形成板材的步驟之前還包括 調節模具口的開口大小; 調節塑化后的導光原料和擴散原料進入模具前的配比,并合流形成共擠層。
3.根據權利要求I所述的光學復合板材的生產方法,其特征在于,所述對導光原料和擴散原料分別進行塑化的步驟之前還包括 對所述導光原料和擴散原料分別進行干燥。
4.根據權利要求I所述的光學復合板材的生產方法,其特征在于,所述軟膠狀板材從模具中出來后,進行壓光及壓花成型的步驟包括 將從模具中出來后的所述軟膠狀板材,送到三輥壓光裝置中進行壓光及壓花定型; 將壓光及壓花后的板材送到緩冷裝置上,進行冷卻成型。
5.根據權利要求I至4任一項所述的光學復合板材的生產方法,其特征在于,所述軟膠狀板材從模具中出來后,進行壓光及壓花成型的步驟之后還包括 對壓光及壓花成型后的板材的上、下表面貼保護膜; 對貼好保護膜的板材進行裁切。
6.一種光學復合板材的生產設備,其特征在于,包括第一擠出機、第二擠出機、共擠模具以及安裝在所述共擠模具板材出口處的三輥壓光裝置,所述共擠模具連接所述第一擠出機和第二擠出機,所述共擠模具對來自所述第一擠出機和所述第二擠出機的原料共擠形成軟膠狀板材,所述三輥壓光裝置對從共擠模具板材出口處出來的軟膠狀板材壓光及壓花定型。
7.根據權利要求6所述的光學復合板材的生產設備,其特征在于,所述第一擠出機包括用于對原料進行干燥的第一干燥機、與所述第一干燥機連接且用于對原料進行塑化的第一螺桿機筒和與第一螺桿機筒連接的第一熔體泵,所述第一螺桿機筒上設有對其加熱的第一機筒加熱器;所述第二擠出機包括用于對原料進行干燥的第二干燥機、與所述第二干燥機連接且用于對原料進行塑化的第二螺桿機筒和與所述第二螺桿機筒連接的第二熔體泵,所述第二螺桿機筒上設有對其加熱的第二機筒加熱器。
8.根據權利要求6或7所述的光學復合板材的生產設備,其特征在于,還包括設有兩個進口和一個出口的共擠分配器,所述共擠分配器的兩個進口分別對應與所述第一擠出機和第二擠出機連接,所述共擠分配器的出口連接所述共擠模具;所述共擠分配器用于調節所述第一擠出機和第二擠出機進入所述共擠分配器中的兩種原料的配比并使該兩種原料在所述共擠分配器中合流形成共擠層。
9.根據權利要求8所述的光學復合板材的生產設備,其特征在于,還包括與所述三輥壓光裝置銜接的緩冷裝置,所述緩冷裝置用于對從三輥壓光裝置中出來的板材進行冷卻成型。
10.根據權利要求9所述的光學復合板材的生產設備,其特征在于,還包括牽引裝置和裁切裝置,所述牽引裝置與所述緩冷裝置連接,對從緩冷裝置上出來的板材的上、下表面貼保護膜, 所述裁切裝置連接所述牽引裝置,對貼好保護膜的板材進行裁切。
全文摘要
本發明公開了一種光學復合板材的生產方法和設備,其生產方法包括對導光原料和擴散原料分別進行塑化;將塑化后的導光原料和擴散原料送入模具中進行共擠,形成軟膠狀板材;對從模具中出來后的軟膠狀板材進行壓光及壓花成型。本發明光學復合板材的生產方法,生產流程上相比于現有的導光板和擴散板的總的生產流程,生產流程減少了一半,大幅提高了生產效率;光學復合板材的生產設備,相比于現有的生產導光板和復合板的兩套生產設備,只需一套生產設備即可生產出光學復合板材,設備投資大幅降低,且生產工作人員數量減少,人工成本更低。
文檔編號B29C69/02GK102975370SQ20121045109
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者陳錦全 申請人:肇慶市峰明光電科技有限公司