專利名稱：熱熔膠剝離強度試驗制樣方法及模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及高分子材料技術領域，且特別涉及一種熱熔膠剝離強度試驗制樣方法及模具。
背景技術：
熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，以增粘劑、增塑劑、抗氧化劑、阻燃劑及填料為添加成分經熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。使用時只要加熱便熔融，待冷卻后即粘結起來，常制成粒狀、棒狀、細繩狀、薄膜狀等形式，它能對各種材料，如木材、紙張、纖維、金屬、塑料等進行粘接，使用范圍較廣。剝離強度是熱熔膠性能的一項重要指標，目前在測試熱熔膠剝離強度的試驗中，用于試驗用熱熔膠樣品制樣完全靠手工操作，對操作者要求較高，操作環境要求在烘箱內進行，溫度較高，操作難度較大，而施加壓力時靠操作者手工操作，壓力控制不穩定，因此造成樣品的穩定性較差，同樣品間出現較大差異的可能性較大。
發明內容
有鑒于此，本發明旨在解決現有技術旨在解決現有技術的缺失。本發明提供一種熱熔膠剝離強度試驗制樣方法，其包括以下步驟提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上鋪第一層牛皮紙；將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內；將熱熔膠片放在所述鋼片上；對所述熱熔膠片進行預熱；待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；對所述熱熔膠片進行擠壓；冷卻后取出樣品。進一步的，模具放到烘箱或平板硫化儀上對所述熱熔膠片進行預熱。進一步的，利用平板硫化儀對模具進行施壓。進一步的，擠壓的壓力為4. 5MPa至5. 5Mpa，施壓時間為250秒至350秒。本發明還提供一種熱熔膠剝離強度試驗制樣模具，其包括模具底盤，具有凹槽；第一牛皮紙層設置于所述模具底盤上；鋼片設置于所述牛皮紙層上并位于所述凹槽內；熱熔膠片設置于所述鋼片上；聚乙烯片設置于所述熱熔膠片上；第二牛皮紙層設置于所述聚乙烯片上；鋼板設置于所述第二牛皮紙層上。進一步的，所述凹槽的數量為兩個或兩個以上。綜上所述，本發明提供的熱熔膠剝離強度試驗制樣方法及模具，適用于T型剝離強度和180°剝離強度，改變了現有技術中，在熱熔膠剝離強度試驗制樣中操作人員在高溫環境中操作的弊端，使操作人員可以在室溫下進行制樣操作。且可以通過精確設定恒定制樣壓力，保證了制樣的穩定性，減少同樣品間差異，并防止模具及樣品的損壞。此外，采用的模具具有多個槽，可以同時制備多個樣品。
圖I所示為本發明一實施例提供的熱熔膠剝離強度試驗制樣方法流程圖2所示為本發明一實施例提供的熱熔膠剝離強度試驗制樣模具結構示意圖3所示為本發明一實施例提供的熱熔膠剝離強度試驗制樣模具截面圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、特征更明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。
請參見圖1，其所示為本發明一實施例
該熱熔膠剝離強度試驗制樣方法，其包括以下步驟
SllO提供一具有凹槽的成型模具；
S120在所述模具上鋪第一層牛皮紙；
S130將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內；
S140將熱熔膠片放在所述鋼片上；
S150對所述熱熔膠片進行預熱；
S160待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；
S170在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；
S180對所述熱熔膠片進行擠壓；
S190冷卻后取出樣品。
該方法適用于T型剝離強度和180°剝離強度。改變了過去要在高溫環境中操作的弊端，在室溫下就可制樣。
在本發明實施例中，將所述模具放到烘箱或平板硫化儀上對所述熱熔膠片進行預熱。
預熱時可以用烘箱或平板硫化儀。用烘箱因為在密封環境下加熱，用時較短，但是
要求造作速度較快，而平板硫化儀是在開放的環境下加熱，因此預熱時間較長，但是對操作速度無要求。在本發明實施例中，利用平板硫化儀對模具進行擠壓。可以提供恒定的壓力，提高了制樣穩定性，減少同樣品間差異。在本發明實施例中，制樣時壓力不可太小，防止制樣不牢。也不可以太大，防止模具及樣品損壞。擠壓的壓力控制在4. 5MPa至5. 5Mpa，施壓時間為250秒至350秒。冷卻后，將樣品取出。相同的壓力和時間提高了制樣的穩定性，且脫離了原先在烘箱中操作，降低了操作難度。請參見圖2，其所示為本發明一實施例提供的熱熔膠剝離強度試驗制樣模具結構示意圖。該模具具有模具底盤210，其上具有凹槽220。在本實施例中，所述凹槽的數量為兩個或兩個以上，可同時制備多個樣品，提高了制樣效率。請參見圖3，其所示為本發明一實施例提供的熱熔膠剝離強度試驗制樣模具截面圖。該模具包括模具底盤210，具有凹槽220 ;第一牛皮紙層310設置于所述模具底盤210上；鋼片320設置于所述牛皮紙層310上并位于所述凹槽220內；熱熔膠片330設置于所述鋼片320上；聚乙烯片340設置于所述熱熔膠片330上；第二牛皮紙層350設置于所述聚乙烯片340上；鋼板360設置于所述第二牛皮紙層350上。綜上所述，本發明實施例提供的熱熔膠剝離強度試驗制樣方法及模具，適用于T型剝離強度和180°剝離強度，改變了現有技術中，在熱熔膠剝離強度試驗制樣中操作人員在高溫環境中操作的弊端，使操作人員可以在室溫下進行制樣操作。且可以通過精確設定恒定制樣壓力，保證了制樣的穩定性，減少同樣品間差異，并防止模具及樣品的損壞。此外，采用的模具具有多個槽，可以同時制備多個樣品。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求
1.一種熱熔膠剝離強度試驗制樣方法，其特征在于，包括以下步驟提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上鋪第一層牛皮紙；將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內；將熱熔膠片放在所述鋼片上；對所述熱熔膠片進行預熱；待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；對所述熱熔膠片進行擠壓；冷卻后取出樣品。
2.根據權利要求I所述的熱熔膠剝離強度試驗制樣方法，其特征在于，將所述模具放到烘箱或平板硫化儀上對所述熱熔膠片進行預熱。
3.根據權利要求I所述的熱熔膠剝離強度試驗制樣方法，其特征在于，利用平板硫化儀對模具進行擠壓。
4.根據權利要求I所述的熱熔膠剝離強度試驗制樣方法，其特征在于，擠壓的壓力為4.5MPa至5. 5Mpa，施壓時間為250秒至350秒。
5.一種熱熔膠剝離強度試驗制樣模具，其特征在于，包括模具底盤，具有凹槽；第一牛皮紙層設置于所述模具底盤上；鋼片設置于所述牛皮紙層上并位于所述凹槽內；熱熔膠片設置于所述鋼片上；聚乙烯片設置于所述熱熔膠片上；第二牛皮紙層設置于所述聚乙烯片上；鋼板設置于所述第二牛皮紙層上。
6.根據權利要求5所述的模具，其特征在于，所述凹槽的數量為兩個或兩個以上。
全文摘要
本發明揭示了一種熱熔膠剝離強度試驗制樣方法及模具，其方法包括以下步驟提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上鋪第一層牛皮紙；將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內；將熱熔膠片放在所述鋼片上；對所述熱熔膠片進行預熱；待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；對所述熱熔膠片進行擠壓；冷卻后取出樣品。
文檔編號B29C43/28GK102941642SQ201210447460
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者程李明, 王志, 李代雙 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司