專利名稱：膨脹干燥機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膨脹干燥機。
背景技術：
目前，市場上常見合成橡膠膨脹干燥機，螺桿結構為懸臂單支撐結構，螺桿形式為組合形式，切粒形式均為偏心或中心切粒結構，也可以說必須帶動力源才能實現切粒。這樣，螺桿在機頭處容易出現與機筒之間的“掃堂”現象，螺套組合時，裝配精度要求高，螺套的把緊要有專用工裝，操作繁瑣，切粒裝置占地面積大，不緊湊。
發明內容
本發明的目的是提供一種安裝操作方便，降低了工人的勞動強度，效率高，結構緊湊，體積小，傳動精度高的膨脹干燥機。本發明為實現上述目的所采用的技術方案是一種膨脹干燥機，包括主電機(I)、聯軸器(2)、減速箱(3)、螺桿(5)、切刀(9)、切刀座(10)、連接套(11)、底座(13)和切粒箱(18 )，主電機(I)通過聯軸器(2 )與減速箱(3 )連接在一起，并共同固定在底座(13 )上，切刀(9)安裝在切刀座(10)上，螺桿(5)的尾部與減速箱(3)的輸出軸連接為一體，所述干燥機由加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)三段機筒構成，所述螺桿(5)采用整體式結構，所述螺桿(5)安裝在加料機筒(4)、機筒(6)、膨脹干燥機筒(7)和切粒箱(18)內，加料機筒(4)、機筒(6)、膨脹干燥機筒(7)、切粒箱(18)、減速箱(3)通過法蘭連接為一體，連接套(11)與螺桿(5 )的頭部連接在一起，并被固定在螺桿(5 )上，切刀座(10 )與連接套(11)相連接，切刀(9)與螺桿(5)連接為一體。所述螺桿(5)由不等距等深、等距等深和等距不等深三段螺距構成。所述螺桿(5)的頭部通過軸承(15)支撐，所述軸承(15)安裝在切粒箱(18)內。所述加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)的內孔均布的開有等深、等寬縱向溝槽。所述加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)上連接有剪切銷釘(12)。所述剪切銷釘(12)與加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)連接后插入到螺桿(5)中。所述加料機筒(4)的下部設有排水篩(14)。所述膨脹干燥機筒(7 )內孔鑲有襯套(8 )。所述膨脹干燥機筒(7)的前端設有模板(19)。所述剪切銷釘(12 )與加料機筒(4 )、機筒(6 )和膨脹干燥機筒(7 )之間通過密封圈
(16)密封。本發明一種膨脹干燥機，對螺桿頭部進行了支撐，使螺桿實現雙支撐結構形式；整體式螺桿取代了原組合式螺桿形式，安裝操作方便，降低了工人的勞動強度，效率高；切刀驅動系統無需單獨動力源，結構緊湊，體積小，傳動精度高；三段筒體采用縱向溝槽形式，提高輸送能力。
圖I是本發明一種膨脹干燥機的結構示意圖。圖中1、主電機；2、聯軸器；3、減速箱；4、加料機筒；5、螺桿；6、機筒；7、膨脹干燥機筒；8、襯套；9、切刀；10、切刀座；11、連接套；12、剪切銷釘；13、底座；14、排水篩；15、軸承；16、密封圈；17、支撐座；18、切粒箱；19、模板。
具體實施例方式如圖I所示，膨脹干燥機，包括主電機1，聯軸器2，減速箱3，加料機筒4，螺桿5，機筒6，膨脹干燥機筒7，襯套8，切刀9，切刀座10，連接套11，剪切銷釘12，底座13，排水篩14，軸承15，密封圈16、支撐座17、切粒箱18、模板19，主電機I利用聯軸器2與減速箱3 連接在一起，共同固定在底座13上，加料機筒4、機筒6、膨脹干燥機筒7、切粒箱18、減速箱3利用法蘭連接為一體，支撐座17支撐膨脹干燥機筒7并通過螺釘連接方式被固定在底座13上，螺桿5被安裝在加料機筒4、機筒6、膨脹干燥機筒7、切粒箱18內，螺桿5尾部使用矩形鍵與減速箱3的輸出軸連接成為一體，螺桿5的頭部利用軸承15進行支撐，軸承15鑲在切粒箱18內，這樣，螺桿5的尾部、頭部支撐分別由減速箱3的輸出軸及軸承15提供，使整個螺桿5實現了雙支撐結構，在工作時，軸承15承擔了螺桿5旋轉產生的負荷，避免了螺桿與機筒之間機械性磨損的可能性，螺桿5采用的是整體式結構，分別由不等距等深、等距等深、等距不等深三段螺距構成，且螺桿頭部螺棱表面堆焊合金，目的是增強此處螺桿的耐腐耐磨性，螺桿上開有剪切銷釘的溝槽，剪切銷釘12分別與加料機筒4、機筒6、膨脹干燥機筒7連接后，插入到螺桿中，剪切銷釘12與三段筒體的密封靠密封圈16來完成，螺桿5的整體式結構，不需要組合螺套，螺距全部由機床直接加工出，安裝操作簡單、方便，連接套11通過矩形鍵與螺桿5的頭部連接在一起，并被完全固在螺桿5上，切刀9利用螺釘把在切刀座10上，而切刀座10是采用多頭細牙螺紋與連接套11相連接，這樣切刀9與螺桿5就連為一體，當螺桿旋轉時，切刀9無需提供額外的動力源，也就隨著螺桿轉動了，且螺桿的轉速，即為切刀轉速，這樣的結構，傳動精度高，結構緊湊，體積小。本發明膨脹干燥機，工作時，接通主電機1，經聯軸器2、減速器3，帶動螺桿5旋轉，膠料從加料機筒4 口進入，在螺桿5推動、壓縮下，進入到加料機筒4，在加料機筒4的下部設有排水篩14，被擠出的游離的水從該處排出，加料機筒4內孔均布的開有等深、等寬縱向溝槽，目的是提高吃料能力，膠料在螺桿5的推動下進入到機筒6內，在機筒6內每個螺距的長度內都安裝有剪切銷釘12，且機筒6內孔均布的開有等深、等寬縱向溝槽，目的是提高輸送能力，這樣，膠料逐漸被壓實，逐步脫除游離的水，之后進入到膨脹干燥機筒7內，膨脹干燥機筒7內孔鑲襯套8，襯套8內表面堆焊合金，目的是增強此處耐腐耐磨性能，膨脹干燥機筒7內每個螺距的長度內也都安裝有剪切銷釘12，但插入深度隨螺桿的變化而變化，膨脹干燥機筒7內孔也均布的開有等深、等寬縱向溝槽，膠料在此處為膨化做好壓力和能量的儲備，達到了膨化條件的膠料在螺桿5的繼續推動下，由模板19的模孔排出，瞬間膨化，使膠料和揮發份得以分離，切刀9將膠料切成需要的長短，沿溜槽滑下，送到下一干燥工序。
權利要求
1.一種膨脹干燥機，包括主電機(I)、聯軸器(2)、減速箱(3)、螺桿(5)、切刀(9)、切刀座(10)、連接套(11)、底座(13)和切粒箱(18)，主電機(I)通過聯軸器(2)與減速箱(3)連接在一起，并共同固定在底座(13)上，切刀(9)安裝在切刀座(10)上，螺桿(5)的尾部與減速箱(3)的輸出軸連接為一體，其特征在于所述干燥機由加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)三段機筒構成，所述螺桿(5)采用整體式結構，所述螺桿(5)安裝在加料機筒(4)、機筒(6)、膨脹干燥機筒(7)和切粒箱(18)內，加料機筒(4)、機筒(6)、膨脹干燥機筒(7 )、切粒箱(18 )、減速箱(3 )通過法蘭連接為一體，連接套(11)與螺桿(5 )的頭部連接在一起，并被固定在螺桿(5 )上，切刀座(10 )與連接套(11)相連接，切刀(9 )與螺桿(5 )連接為一體。
2.根據權利要求I所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述螺桿(5)由不等距等深、等距等深和等距不等深三段螺距構成。
3.根據權利要求2所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述螺桿(5)的頭部通過軸承(15 )支撐，所述軸承(15 )安裝在切粒箱(18 )內。
4.根據權利要求I所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7 )的內孔均布的開有等深、等寬縱向溝槽。
5.根據權利要求4所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)上連接有剪切銷釘(12)。
6.根據權利要求5所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述剪切銷釘(12)與加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)連接后插入到螺桿(5)中。
7.根據權利要求6所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述加料機筒(4)的下部設有排水篩(14)。
8.根據權利要求6所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述膨脹干燥機筒(7)內孔鑲有襯套(8)。
9.根據權利要求8所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述膨脹干燥機筒(7)的前端設有模板(19)。
10.根據權利要求5所述的一種膨脹干燥機，其特征在于所述剪切銷釘(12)與加料機筒(4)、機筒(6)和膨脹干燥機筒(7)之間通過密封圈(16)密封。
全文摘要
本發明公開一種膨脹干燥機，包括主電機、聯軸器、減速箱、螺桿、切刀、切刀座、連接套、底座和切粒箱，主電機通過聯軸器與減速箱連接在一起，并共同固定在底座上，切刀安裝在切刀座上，螺桿的尾部與減速箱的輸出軸連接為一體，干燥機由加料機筒、機筒和膨脹干燥機筒三段機筒構成，螺桿采用整體式結構，螺桿安裝在加料機筒、機筒、膨脹干燥機筒和切粒箱內，加料機筒、機筒、膨脹干燥機筒、切粒箱、減速箱通過法蘭連接為一體。本發明膨脹干燥機，對螺桿頭部進行了支撐，使螺桿實現雙支撐結構形式；整體式螺桿取代了原組合式螺桿形式，安裝操作方便，降低了勞動強度，效率高；切刀驅動系統無需單獨動力源，結構緊湊，體積小，傳動精度高。
文檔編號B29C47/60GK102922620SQ20121044161
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者吳丹, 呂海峰, 魯敬, 劉亞楠 申請人:大連橡膠塑料機械股份有限公司