專利名稱：斜頂頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為斜頂頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的斜頂頂出機(jī)構(gòu)，其斜頂頂出以后、其復(fù)位需要反復(fù)校正才能確保復(fù)位準(zhǔn)確， 耽誤 了模具的生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致模具的生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了斜頂頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其確保斜頂頂出后、斜頂?shù)膹?fù)位準(zhǔn)確，節(jié)約了模具的生產(chǎn)時(shí)間，使得模具的生產(chǎn)效率高。
斜頂頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁圍成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜頂斜向貫穿所述推板后頂裝于所述型腔的產(chǎn)品，其特征在于所述斜頂?shù)牡撞块_有直線滑槽，所述直線滑槽卡裝于直線導(dǎo)滑塊的直線軌道，所述直線導(dǎo)滑塊支承于面針板，所述直線導(dǎo)滑塊定位于所述托板的內(nèi)部安裝腔，所述斜頂?shù)牡撞课挥谒鐾习宓膬?nèi)部安裝腔內(nèi)，所述推板上開有導(dǎo)向孔，限位螺絲位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述限位螺絲的底部螺絲端貫穿所述推板后緊固于所述托板， 所述限位螺絲的上部螺栓頭的下端面和所述導(dǎo)向孔的端面留有距離。
采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，推板將制品推出，在此過程中，推板同時(shí)撥動斜頂在直線導(dǎo)滑塊的限制下朝內(nèi)側(cè)滑動，由于推板頂出和斜頂滑動為同步，這樣，推板在推出制品的時(shí)候，斜頂可以順利的從產(chǎn)品內(nèi)抽出，此時(shí)推板在導(dǎo)向孔的引導(dǎo)下順著限位螺絲的方向上升，確保其不產(chǎn)生位移偏差，需要復(fù)位時(shí)，只需順著限位螺絲下降，即可帶動斜頂沿著原方向復(fù)位，其確保斜頂頂出后、斜頂?shù)膹?fù)位準(zhǔn)確，節(jié)約了模具的生產(chǎn)時(shí)間，使得模具的生產(chǎn)效率高。
圖I是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，其包括前模仁I、后模仁2、推板3、托板9，前模仁I、后模仁2圍成型腔，后模仁 2支承于推板3，斜頂4斜向貫穿推板3、后模仁2后頂裝于型腔的產(chǎn)品5的斜孔6內(nèi)，斜頂 4的底部開有直線滑槽7，直線滑槽7卡裝于直線導(dǎo)滑塊8的直線軌道9，直線導(dǎo)滑塊8支承于面針板15，直線導(dǎo)滑塊8定位于托板9的內(nèi)部安裝腔10，斜頂4的底部位于拖板9的內(nèi)部安裝腔10內(nèi)，推板3上開有導(dǎo)向孔11，限位螺絲12位于導(dǎo)向孔11內(nèi)，限位螺絲12的底部螺絲端14貫穿推板3后緊固于托板9，限位螺絲11的上部螺栓頭13的下端面和導(dǎo)向孔 11的端面留有距離。
權(quán)利要求
1.斜頂頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁圍成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜頂斜向貫穿所述推板后頂裝于所述型腔的產(chǎn)品， 其特征在于所述斜頂?shù)牡撞块_有直線滑槽，所述直線滑槽卡裝于直線導(dǎo)滑塊的直線軌道， 所述直線導(dǎo)滑塊支承于面針板，所述直線導(dǎo)滑塊定位于所述托板的內(nèi)部安裝腔，所述斜頂?shù)牡撞课挥谒鐾习宓膬?nèi)部安裝腔內(nèi)，所述推板上開有導(dǎo)向孔，限位螺絲位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述限位螺絲的底部螺絲端貫穿所述推板后緊固于所述托板，所述限位螺絲的上部螺栓頭的下端面和所述導(dǎo)向孔的端面留有距離。
全文摘要
本發(fā)明提供了斜頂頂出機(jī)構(gòu)的復(fù)位結(jié)構(gòu)，其確保斜頂頂出后、斜頂?shù)膹?fù)位準(zhǔn)確，節(jié)約了模具的生產(chǎn)時(shí)間，使得模具的生產(chǎn)效率高。其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁圍成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜頂斜向貫穿所述推板后頂裝于所述型腔的產(chǎn)品，其特征在于所述斜頂?shù)牡撞块_有直線滑槽，所述直線滑槽卡裝于直線導(dǎo)滑塊的直線軌道，所述直線導(dǎo)滑塊支承于面針板，所述直線導(dǎo)滑塊定位于所述托板的內(nèi)部安裝腔，所述斜頂?shù)牡撞课挥谒鐾习宓膬?nèi)部安裝腔內(nèi)，所述推板上開有導(dǎo)向孔，限位螺絲位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述限位螺絲的底部螺絲端貫穿所述推板后緊固于所述托板，所述限位螺絲的上部螺栓頭的下端面和所述導(dǎo)向孔的端面留有距離。
文檔編號B29C33/44GK102935676SQ201210439110
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者許東良 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司