塑料注塑成型模具與應用此模具的方法
【專利摘要】本發明公開一種塑料注塑成型模具與應用此模具的方法。塑料注塑成型模具包含一母模塊與一公模塊。公模塊包含一進膠部與一間隔部。進膠部呈Y字型，包含相互接通的二直線通道。間隔部位于此二直線通道之間。當閉模時，公、母模塊之間共同形成一成型模穴，其中一直線通道接通成型模穴。當液態塑料經進膠部被注入成型模穴后，液態塑料于進膠部與成型模穴內皆固化為一整體的塑膠體。當脫模時，間隔部使進膠部內的塑膠體產生斷裂。
【專利說明】塑料注塑成型模具與應用此模具的方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種成型模具，特別是涉及一種塑料注塑成型的模具。
【背景技術】
[0002]現有利用注塑成型方式于制出一塑膠成品的過程中，是將進膠點配置于塑膠成品外觀的側邊上，然而，采用上述設計將有以下缺點。首先在塑膠成品成型后必須依其外觀進行后制加工(例如使用刀具銑除進膠余料)，因此提高了平均加工后制費用以及后制加工過程中的不良率；或者，若欲避免成品成型后使用刀具銑除進膠余料時，則需使用母模或公模斜銷來與模具配合，然而，當模具開模增加母模或公模斜銷時，不僅將提高模具費用及生產過程所產生的不良率，且也必須受限于模具型式。
[0003]因此，現有注塑成型方式仍存在不便與缺陷，而有待加以進一步改良，尤其是膠體于注塑成型后需使用CNC加工銑除料頭或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的方式以解決進膠點陰影存在現象。因此，如何能有效地解決上述不便與缺陷，實屬當前重要研發課題之一，也成為當前相關領域亟需改進的目標。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種塑料注塑成型模具與應用此模具的方法，用以通過脫模程序的同時，阻斷大部分的塑膠成品的進膠余料，以便降低進行后制加工(例如使用刀具銑除進膠余料)或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的機會。
[0005]本發明的再一目的在于提供一種塑料注塑成型模具與應用此模具的方法，通過脫模程序的同時，阻斷大 部分的塑膠成品的進膠余料，以便不需額外使用刀具銑除進膠余料。
[0006]本發明的另一目的在于提供一種塑料注塑成型模具與應用此模具的方法，提供一進膠方式，使得進膠點位于塑膠成品背對外觀面的一內側而不需在模具上使用斜銷及滑塊的設計。
[0007]為達上述目的，本發明公開一種塑料注塑成型模具，其一實施例中，此塑料注塑成型模具包含一母模塊與一公模塊。母模塊包含一注膠通道。公模塊包含一進膠部與一間隔部。進膠部包含相互接通的一第一直線通道與一第二直線通道，第二直線通道傾斜地連接第一直線通道。間隔部位于第一直線通道與第二直線通道之間。具體而言，間隔部呈楔狀，包含一阻斷緣。用以阻斷第一直線通道內的塑膠體與第二直線通道內的塑膠體。
[0008]當公模塊與母模塊相閉合以致母模塊與公模塊之間共同形成一成型模穴后，第一直線通道接通成型模穴，且第二直線通道接通注膠通道。
[0009]當一液態塑料自注膠通道經進膠部而進入成型模穴后，液態塑料于注膠通道、進膠部與成型模穴內皆固化為一整體的塑膠體。
[0010]當公模塊與母模塊相遠離且使塑膠體被推離公模塊時，間隔部阻斷第一直線通道內的塑膠體與第二直線通道內的塑膠體。
[0011]此實施例中，塑料注塑成型模具還包含一頂出裝置。頂出裝置包含至少一第一推出柱與至少一第二推出柱。第一推出柱位于公模塊對母模塊的接合面，且對應成型模穴的位置。第二推出柱位于公模塊對母模塊的接合面，且對應注膠通道的位置，其中間隔部位于第一推出柱與第二推出柱之間。當公模塊與母模塊相互遠離后，第一推出柱與第二推出柱分別將第一直線通道與第二直線通道內的塑膠體推離公模塊對母模塊的接合面。
[0012]此實施例的一選項中，進膠部呈Y字型，且第二直線通道傾斜地連接于第一直線通道的二相對端之間。第一直線通道的一端露出于公模塊對母模塊的接合面，其另端與第二直線通道之間具有一緩沖區。
[0013]此實施例的另一選項中，進膠部呈V字型，且第一直線通道的一端露出于公模塊對母模塊的接合面，第一直線通道的另端直接接通第二直線通道。
[0014]此實施例的又一選項中，公模塊還包含一緩沖凹槽。緩沖凹槽位于公模塊對母模塊的接合面，且接通第二直線通道。緩沖凹槽的口徑大于第二直線通道的口徑。當公模塊與母模塊相閉合后，緩沖凹槽接通注膠通道。
[0015]本發明另公開一種塑料注塑成型方法，適用于上述的塑料注塑成型模具。此塑料注塑成型方法包含將該公模塊與該母模塊相閉合；自該注膠通道注入一液態塑料，使得該液態塑料于該注膠通道、該進膠部與該成型模穴內皆固化為一整體的塑膠體；分離該公模塊與該母模塊；以及使該塑膠體脫離該公模塊，以致該第一直線通道與該第二直線通道之間的塑膠體被該間隔部所切斷。
[0016]具體來說，第一推出柱與第二推出柱分別將第一直線通道與第二直線通道內的塑膠體推離公模塊對母模塊的接合面。第一直線通道與第二直線通道之間的塑膠體被間隔部的阻斷緣所切斷。
[0017]綜上所述，通過本發明的塑料注塑成型模具與應用此模具的方法，使得通過脫模程序的同時，而阻斷塑膠成品的進膠余料，以便降低使用CNC加工銑除料頭或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的機會，進而降低平均加工后制費用及生產過程所產生的不良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為讓本發明的上述和其他目的、特征、優點與實施例能更明顯易懂，所附附圖的詳細說明如下:
[0019]圖1為本發明塑料注塑成型模具的一實施例于一開模狀態下的操作示意圖；
[0020]圖2為圖1的塑料注塑成型模具于一閉模狀態下的操作示意圖；
[0021]圖3A為圖1的區域M的局部放大圖；
[0022]圖3B為本發明塑料注塑成型模具的另一實施例的局部放大圖；
[0023]圖4為本發明塑料注塑成型方法于一實施例的流程圖；
[0024]圖5為圖4的步驟(402)的操作示意圖；
[0025]圖6為圖4的步驟(403)的操作示意圖；
[0026]圖7為圖4的步驟(404)的操作示意圖；
[0027]圖8為圖4的步驟(405)的操作示意圖。
[0028]主要元件符號說明
[0029]100:塑料注塑成型模具
[0030]200:公模塊[0031]201:接合面
[0032]210:隆起部
[0033]220:進膠部
[0034]230:第一直線通道
[0035]231:第一端
[0036]232:第二端
[0037]240:緩沖區
[0038]250、250’:第二直線通道
[0039]251:第三端
[0040]252:第四端
[0041]253:第二直線通道的口徑
[0042]260:間隔部
[0043]261:第一面
[0044]262:第二面
[0045]263:阻斷緣
[0046]270:緩沖凹槽
[0047]271:緩沖凹槽的口徑
[0048]300:母模塊
[0049]301:接合面
[0050]310:凹陷部
[0051]320:注膠通道
[0052]400:成型模穴
[0053]500:頂出裝置
[0054]510:第一頂出柱
[0055]520:第二頂出柱
[0056]600:塑膠體
[0057]610:第一部分
[0058]620:第二部分
[0059]621:第二部分第一段
[0060]622:第二部分第二段
[0061]630:第三部分
[0062]X、Y、Z:軸向
[0063]Μ:區域
[0064]P:液態塑料
【具體實施方式】
[0065]以下將以圖示及詳細說明清楚說明本發明的精神，如熟悉此技術的人員在了解本發明的實施例后，當可由本發明所教示的技術，加以改變及修飾，其并不脫離本發明的精神與范圍。[0066]請參閱圖1至圖2所示。圖1繪示本發明塑料注塑成型模具100的一實施例于一開模狀態下的操作示意圖。圖2繪示圖1的塑料注塑成型模具100在一閉模狀態下的操作示意圖。
[0067]此種塑料注塑成型模具100包含一公模塊200與一母模塊300。公模塊200或母模塊300可沿一軸向Z進行相互閉合(即閉模狀態，如圖2)以進行塑料注入成型的程序；或者，公模塊200或母模塊300可沿此軸向Z相互遠離(即開模狀態，如圖1)以進行成品脫模的程序。
[0068]母模塊300包含一凹陷部310與一注膠通道320，凹陷部310位于母模塊300對公模塊200的接合面301。注膠通道320自母模塊300的一面貫通至母模塊300對公模塊200的接合面301，用以自注膠通道320注入高溫高壓的液態塑料(如:聚氯乙烯(Polyvinylchloride, PVC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。公模塊200包含一隆起部210、一進膠部220與一間隔部260。隆起部210位于公模塊200對母模塊300的接合面201，且對應凹陷部310的位置。進膠部220包含相互接通的一第一直線通道230與一第二直線通道250。第二直線通道250傾斜地連接第一直線通道230，使得間隔部260位于第一直線通道230與第二直線通道250之間。
[0069]當公模塊200與母模塊300相互閉合以進入閉模狀態(圖2)時，母模塊300的凹陷部310與公模塊200的隆起部210之間共同形成一成型模穴400、成型模穴400接通第一直線通道230，且第二直線通道250接通注膠通道320，以致注膠通道320經由進膠部220而接通成型模穴400。
[0070]具體來說，請參閱圖2至圖3A所示。圖3A繪示圖1的區域M的局部放大圖。第一直線通道230包含相對的第一端231與第二端232，第二直線通道250包含相對的第三端251與第四端252。第一直線通道230的延伸方向(如軸向Z)與母模塊300的移動方向相同。第一直線通道230的第一端231接通成型模穴400，意即顯露于公模塊200對母模塊300的接合面201 ;第一直線通道230的第二端232朝公模塊200遠離母模塊300的方向(如軸向Z)延伸。第二直線通道250的第三端251接通第一直線通道230于其第一端231與第二端232之間，第二直線通道250的延伸方向不平行軸向Z，可與軸向Z具有一夾角，故，第一直線通道230與第二直線通道250的走向使得進膠部220呈Y字型。第二直線通道250的第四端252接通母模塊300的注膠通道320，意即顯露于公模塊200對母模塊300的接合面201。
[0071]第一直線通道230自其第二端232至第二直線通道250之間具有一緩沖區240。如此，緩沖區240便可緩沖于第一直線通道230內流向成型模穴400的液態塑料，進而減緩液態塑料的流速與壓力，使得外觀不易產生進膠應力痕跡，然而，本發明僅不限于此。
[0072]請參閱圖1、圖3B所示。圖3B繪示本發明塑料注塑成型模具100的另一實施例的局部放大圖。另一實施例中，第一直線通道230的延伸方向(如軸向Z)與母模塊300 (圖O的移動方向相同。第二直線通道250’的第三端251直接接通第一直線通道230的第二端232，故，第一直線通道230與第二直線通道250’的走向，使得進膠部220呈V字型。
[0073]上述各實施例中，如圖3A、圖3B，由于第二直線通道250、250’傾斜地連接第一直線通道230，使得第二直線通道250、250’與第一直線通道230之間的間隔部260呈楔狀，其一第一面261位于第一直線通道230的內壁、第二面262鄰接第一面261,位于第二直線通道250的內壁，使得第一面261與第二面262之間形成一阻斷緣263。
[0074]此外，復見圖1所示，此實施例的一選項中，公模塊200更包含一緩沖凹槽270。緩沖凹槽270位于公模塊200對母模塊300的接合面201，且當公模塊200與母模塊300相互閉合以進入閉模狀態(圖2)時，緩沖凹槽270介于第二直線通道250與注膠通道320之間，且接通第二直線通道250與注膠通道320。
[0075]需說明的是，復見圖3A所示，由于緩沖凹槽270的口徑271大于第二直線通道250的口徑253，如此，緩沖凹槽270便可緩沖流向第二直線通道250的液態塑料，延長液態塑料進入第二直線通道250的移動行程，進而減緩液態塑料的流速與壓力，使得外觀不易產生進膠應力痕跡，然而，本發明僅不限于此。
[0076]請參閱圖2、圖4至圖8所示。圖4繪示本發明塑料注塑成型方法于一實施例的流程圖。圖5至圖8繪示對應圖4的各步驟的操作示意圖。
[0077]此塑料注塑成型模具100依據本發明的塑料注塑成型方法進行，其步驟包含:
[0078]步驟(401):將公模塊200與母模塊300相閉合(圖2);
[0079]此步驟中，母模塊300沿軸向Z移動，并與公模塊200相閉合(圖2)，使得母模塊300的凹陷部310與公模塊200的隆起部210之間所共同形成的成型模穴400經由進膠部220接通注膠通道320。
[0080]步驟(402):注入一液態塑料P至成型模穴400內(圖5);
[0081]此步驟中，參閱圖1與圖5所示，自注膠通道320注入上述的液態塑料P，經緩沖凹槽270、第二直線通道250與第一直線通道230至成型模穴400內，直到填滿成型模穴400為止。
[0082]步驟(403):分離公模塊200與母模塊300 (圖6)；
[0083]參閱圖5與圖6所示，步驟(403)之前，待液態塑料P冷卻，液態塑料P于注膠通道320 (后稱第一部分610)、進膠部220 (后稱第二部分620)與成型模穴400 (后稱第三部分630)內皆固化為一整體的塑膠體600 ；
[0084]步驟(403)中，當母模塊300沿軸向Z移動，并遠離公模塊200以進入開模狀態(圖6)時，第三部分630的塑膠體600露出隆起部210的表面，第一部分610的塑膠體600露出緩沖凹槽270。
[0085]步驟(404):使塑膠體600脫離公模塊200，以致第一直線通道230與第二直線通道250之間的塑膠體600因間隔部260而分裂(圖7)。
[0086]圖7繪示圖1的塑料注塑成型模具于一頂出狀態下的操作示意圖。塑料注塑成型模具100還包含一頂出裝置500，頂出裝置500包含可伸縮的第一頂出柱510與第二頂出柱520，第一頂出柱510位于公模塊200對母模塊300的接合面201，且對應成型模穴400的位置，用以頂出公模塊200表面的部分塑膠體600。第二頂出柱520位于公模塊200對母模塊300的接合面201，且對應注膠通道320的位置，用以頂出公模塊200表面的另部分塑膠體600。
[0087]此步驟中，啟動頂出裝置500，使得頂出裝置500的第一頂出柱510與第二頂出柱520分別伸出公模塊200對母模塊300的接合面201，進而分別頂起第三部分630的塑膠體600以及第一部分610的塑膠體600，以使此二部分610、630的塑膠體600遠離公模塊200的接合面201。[0088]此時，由于間隔部260介于第二直線通道250與第一直線通道230之間，使得第一頂出柱510與第二頂出柱520分別頂起此二部分610、630的塑膠體600時，間隔部260的阻斷緣263恰可將第二部分620的塑膠體600阻斷，使得第一直線通道230內的塑膠體600(后稱第二部分620第一段621)與第二直線通道250內的塑膠體600 (后稱第二部分620第二段622)因此實體分離。第二部分620第一段621的塑膠體600連接第三部分630的塑膠體600，且隨第三部分630的塑膠體600 —同遠離公模塊200對母模塊300的接合面201。第二部分620第二段622的塑膠體600連接第一部分610的塑膠體600，且隨第一部分610的塑膠體600 —同遠離公模塊200對母模塊300的接合面201。
[0089]步驟(405):移除剩余的進膠余料。
[0090]此步驟中，參閱圖7與圖8所示，由于一部分的塑膠體600 (即第二部分620第二段622的塑膠體600以及第一部分610的塑膠體600)已于步驟(404)進行的同時被移除，使得第二部分620第一段621的塑膠體600可輕易從第三部分630的塑膠體600被移除(如以手朝方向R扳動)。如此，不需使用CNC加工銑除料頭或使用母模斜銷或公模斜銷，進而降低平均加工后制費用以及后制過程中的不良率。
[0091]綜上所述，通過本發明的塑料注塑成型模具與應用此模具的方法，使得通過脫模程序的同時，而阻斷塑膠成品的進膠余料，以便降低使用CNC加工銑除料頭或在模具上使用母模斜銷或公模斜銷的機會，進而降低平均加工后制費用及生產過程所產生的不良率。
[0092]本發明所公開如上的各實施例中，并非用以限定本發明，任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和范圍內，可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍應以附上的權利要求所界定的為準。
【權利要求】
1.一種塑料注塑成型模具，包含: 母模塊，包含一注膠通道；以及 公模塊，包含: 進膠部，包含相互接通的第一直線通道與第二直線通道，該第二直線通道傾斜地連接該第一直線通道；以及 間隔部，位于該第一直線通道與該第二直線通道之間， 其中當該公模塊與該母模塊相閉合以致該母模塊與該公模塊之間共同形成一成型模穴后，該第一直線通道接通該成型模穴，且該第二直線通道接通該注膠通道， 其中當一液態塑料自該注膠通道經該進膠部而進入該成型模穴后，該液態塑料于該注膠通道、該進膠部與該成型模穴內皆固化為一整體的塑膠體， 當該公模塊與該母模塊相遠離且使該塑膠體被推離該公模塊時，該間隔部阻斷該第一直線通道內的塑膠體與該第二直線通道內的塑膠體。
2.如權利要求1所述的塑料注塑成型模具，其中該進膠部呈Y字型，且該第二直線通道傾斜地連接于該第一直線通道的二相對端之間， 其中該第一直線通道的一端露出于該公模塊對該母模塊的接合面，其另端與該第二直線通道之間具有一緩沖區。
3.如權利要求1所述的塑料注塑成型模具，其中該進膠部呈V字型，且該第一直線通道的一端露出于該公模塊對該母模塊的接合面，該第一直線通道的另端直接接通該第二直線通道。
4.如權利要求1所述的塑料注塑成型模具，其中該公模塊還包含: 緩沖凹槽，位于該公模塊對該母模塊的接合面，且接通該第二直線通道，其口徑大于該第二直線通道的口徑， 其中當該公模塊與該母模塊相閉合后，該緩沖凹槽接通該注膠通道。
5.如權利要求1所述的塑料注塑成型模具，還包含一頂出裝置，該頂出裝置包含: 至少一第一推出柱，位于該公模塊對該母模塊的接合面，且對應該成型模穴的位置； 至少一第二推出柱，位于該公模塊對該母模塊的接合面，且對應該注膠通道的位置，其中該間隔部位于該第一推出柱與該第二推出柱之間， 當該公模塊與該母模塊相互遠離后，該第一推出柱與該第二推出柱分別將該第一直線通道與該第二直線通道內的塑膠體推離該公模塊對該母模塊的接合面。
6.如權利要求1所述的塑料注塑成型模具，其中該間隔部呈楔狀，包含: 第一面，位于該第一直線通道的內壁； 第二面，鄰接該第一面，位于該第二直線通道的內壁；以及 阻斷緣，形成于該第一面與該第二面之間，用以將該第一直線通道內的塑膠體與該第二直線通道內的塑膠體分離。
7.—種塑料注塑成型方法，適用于如權利要求1至6其中之一所述的塑料注塑成型模具，該塑料注塑成型方法包含: 將該公模塊與該母模塊相閉合； 自該注膠通道注入一液態塑料，使得該液態塑料于該注膠通道、該進膠部與該成型模穴內皆固化為一整體的塑膠體；分離該公模塊與該母模塊；以及 使該塑膠體脫離該公模塊，以致該第一直線通道與該第二直線通道之間的塑膠體被該間隔部所阻斷。
8.如權利要求7所述的塑料注塑成型方法，其中該第一推出柱與該第二推出柱分別將該第一直線通道與該第二直線通道內的塑膠體推離該公模塊對該母模塊的接合面。
9.如權利要求7所述的塑料注塑成型方法，其中該第一直線通道與該第二直線通道之間的塑膠體被該間隔部的`該阻斷緣所切斷。
【文檔編號】B29C45/40GK103722691SQ201210427807
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月31日 優先權日:2012年10月11日
【發明者】黃健強, 劉宗晉 申請人:廣達電腦股份有限公司