專利名稱：一種橡膠再生工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠再生工藝。
背景技術：
由于國際石油資源緊缺，造成各類橡膠價格不斷上漲，因此合理利用再生資源、降低生產成本將是必然選擇。未來幾年，橡膠資源緊缺將會一直困擾世界各國，我國也制定了關于循環經濟發展的戰略，因此橡膠資源再利用也顯得越來越重要。隨著國際環保意識不斷提高，國際上公示凡帶有煤焦油做軟化劑的再生膠都拒之出口。目前國內外在用廢舊輪胎再生制膠過程中，一般都有活化劑、軟化劑、和催化劑等組分，且都在200°C 550°C高溫、2. 3MPa以上壓力條件下生產而成。而我國再生膠廠家一般采用普通膠料混用，使產品質量無法提升。由于在再生膠生產過程中采用煤焦油作為軟化劑，生產現場有濃烈的惡臭氣味，對環境有很大的污染。現有的高溫動態脫硫工藝由于生產過程中有廢氣產生，需凈化處理，所以達不到環保要求。另外，在脫硫過程中需添加一定的軟化劑、活化劑，使再生膠中是PAHS(多環芳烴)含量超標，達不到歐盟環保標準要求。因此，對子橡膠綠色環保再生技術已經成為現今的迫切需求。
發明內容
本發明的目的是提供一種橡膠再生工藝。本發明采用的技術方案是
一種橡膠再生工藝，其特征在于包括以下步驟首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎，然后將粉碎過后的橡膠置于加熱器中進行加熱軟化，再把加熱后的橡膠置于冷卻塔中進行冷卻，冷卻過后的橡膠經壓膠設備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠成品。所述橡膠粉碎的細度至50目以下。所述加熱器中加熱的溫度為250-400°C。本發明的優點是不破壞橡膠線性分子鏈，節省石油資源，提高膠料品質，無環境污染，降低了對生產的設備要求，降低了生產成本。
具體實施例方式下述實施例僅用于說明本發明，但并不能限定本發明的保護范圍。實施例I
一種橡膠再生工藝，包括以下步驟首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎，橡膠粉碎的細度至30目，然后將粉碎過后的橡膠置于加熱器中進行加熱軟化，加熱器中加熱的溫度為300°C，再把加熱后的橡膠置于冷卻塔中進行冷卻，冷卻過后的橡膠經壓膠設備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，節省石油資源，提高膠料品質，無環境污染，降低了對生產的設備要求，降低了生產成本。實施例2
一種橡膠再生工藝，包括以下步驟首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎，橡膠粉碎的細度至25目，然后將粉碎過后的橡膠置于加熱器中進行加熱軟化，加熱器中加熱的溫度為350°C，再把加熱后的橡膠置于冷卻塔中進行冷卻，冷卻過后的橡膠經壓膠設備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，節省石油資源，提高膠料品質，無環境污染，降低了對生產的設備要求，降低了生產成本。實施例3 一種橡膠再生工藝，包括以下步驟首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎，橡膠粉碎的細度至35目，然后將粉碎過后的橡膠置于加熱器中進行加熱軟化，加熱器中加熱的溫度為40°C，再把加熱后的橡膠置于冷卻塔中進行冷卻，冷卻過后的橡膠經壓膠設備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠成品，不破壞橡膠線性分子鏈，節省石油資源，提高膠料品質，無環境污染，降低了對生產的設備要求，降低了生產成本。
權利要求
1.一種橡膠再生工藝，其特征在于包括以下步驟首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎，然后將粉碎過后的橡膠置于加熱器中進行加熱軟化，再把加熱后的橡膠置于冷卻塔中進行冷卻，冷卻過后的橡膠經壓膠設備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠成品。
2.根據權利要求I所述的一種橡膠再生工藝，其特征在于所述橡膠粉碎的細度至50目以下。
3.根據權利要求I所述的一種橡膠再生工藝，其特征在于所述加熱器中加熱的溫度為 250-400 °C。
全文摘要
本發明公開了一種橡膠再生工藝，其特征在于包括以下步驟首先把各種不同廢鋼絲輪胎分類加工，利用破碎機進行粗碎、中碎、細碎，然后將粉碎過后的橡膠置于加熱器中進行加熱軟化，再把加熱后的橡膠置于冷卻塔中進行冷卻，冷卻過后的橡膠經壓膠設備中的精煉機、開煉機進行壓制出片，制成再生橡膠成品。本發明的優點是不破壞橡膠線性分子鏈，節省石油資源，提高膠料品質，無環境污染，降低了對生產的設備要求，降低了生產成本。
文檔編號B29B17/00GK102962907SQ20121041954
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者倪雪文, 施兆豐, 周洪, 趙勇 申請人:南通回力橡膠有限公司