專利名稱：一種帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電器產品面板的生產工藝，尤其涉及一種用于生產帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝。
背景技術：
帶膜片層面板通常由透明層、膜片層和非透明層三部分組成，如圖I所示，透明層101作為面板的外側層，非透明層103作為面板的內側層，膜片層102位于透明層101和非透明層103的中間，膜片層圖案可以實現多種圖樣變化、具有清晰、可拓展性及可變性強的特點，可以通過調整膜片層的圖案外觀來體現面板的多樣性。該面板的透明層體現面板的質感，膜片層體現面板的美觀和文化特色；通過非透明層可以襯托出膜片上圖案或造型的立體感及透明層的質感，同時非透明層的內側可以設計出相應的裝配接口結構，用于將整 個面板固定在相關部件上，此種面板同時具有防水、防潮性好的特點。在實際應用中，亦可將非透明層更改為透明層，可使面板整體呈現更好的立體效果。此種面板結構廣泛應用于資訊產品、家用電器、電子產品、個人電腦、汽車飾品、家庭裝修用品、航空、輪船等行業作為表面裝飾。目前，生產該種面板時，多采用單件注塑的形式，即分別將透明層和非透明層分別生產成型為兩個部件，再經過后繼的組裝，將相應的膜片層置于兩部件中間，進一步通過融合或粘接的方式形成最終產品。該種工藝方法操作步驟相對復雜，要求模具精度高，且在成型結合過程中及產生氣泡和瑕疵，影響最終產品的外觀效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，用以代替現有工藝生產方法，具有生產效率高，產品最終效果好的特點。為達此目的，本發明采用以下技術方案—種帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，包括以下步驟，A、利用刀模將膜片裁切至合適尺寸，并進一步采用熱成型模將膜片壓制成合適的形狀；B、利用第一打模具通過注塑成型面板的外側層，開模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通過再次注塑成型面板的內側層；D、開模頂出最終產品。特別的，所述外側層為透明層，所述內側層為非透明層或透明層。特別的，所述步驟B和步驟C的前后順序可以進行互換調整。在注塑時向模具空腔注塑的溫度控制在220_280°C，成型周期控制在70-120秒，兩次注塑的間隔時間不小于50秒。具體的，所述第一打模具和第二打模具均由前后模組成。所述第一打模具由第一前模和第一后模組成，第一前模固定在雙色機的動模板上，第一后模固定在水平旋轉臺上；第二打模具由第二前模和第二后模組成，第二前模固定在雙色機的定模板上，第二后模固定在水平旋轉臺上，所述第一后模與第二后模相同。所述第一前模和第二前模分別通過動模板和定模板連接有用于注塑的注射噴嘴。本發明所提供的帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，具有工藝簡單、生產快捷，產品品質高的特點，在一臺雙色注塑機上即可完成生產，尤其適用于帶膜片層面板的工業化量產，并能進一步提升面板的整體外觀質感，提升面板的裝飾效果；同時采用雙色注塑工藝，使內外側層和膜片層之間具有更好的結合效果，能夠保證面板的整體性，具有更好的防水、防潮效果。
下面根據附圖和實施例對本發明所述工藝作進一步詳細說明。圖I為所述帶膜片層面板的產品結構示意圖； 圖2為實施例所述雙色注塑機合模后的狀態示意圖；圖3為實施例所述雙色注塑機第一次注射的狀態示意圖；圖4為實施例所述雙色注塑機第一次開模的狀態示意圖；圖5為實施例所述雙色注塑機水平旋轉臺旋轉后的狀態示意圖；圖6為實施例所述雙色注塑機膜片置入示意圖；圖7為實施例所述雙色注塑機再次合模第二次注射的狀態示意圖；圖8為實施例所述雙色注塑機最終產品頂出示意圖。圖中101、透明層；102、膜片層；103、非透明層；I、動模板；2、水平旋轉臺；3、定模板；4、第一前模；5、第一后模；6、第二后模；7、第二前模；8、外側層；9、膜片；10、內側層；11、移動側注射噴嘴；12、固定側注射噴嘴；13、
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具體實施例方式如圖2至圖8所示，給出了一種實現本發明所述工藝方法的具體實施例，在本實施例中采用的雙色注塑機包括動模板I、水平旋轉臺2、定模板3，第一打模具又分為第一前模4和第一后模5,第一前模4固定在雙色機注塑機的動模板I上,第一后模5固定在水平旋轉臺2上；第二打模具分為第二前模7和第二后模6，第二前模7固定在雙色機的定模板3上，第二后模6固定在水平旋轉臺2上，在本注塑機上第一后模5和第二后模6為一樣的模具，第一前模4和第二前模7分別通過動模板I和定模板3連接用于注塑的移動側注射噴嘴11和固定側注射噴嘴12。如圖2所示給出了本注塑機合模時的狀態。圖3為第一打模具注射后的狀態,注射成型第一打產品,在本實施例中為產品的外側層8，即透明層。第一個成型周期時第二打模具不進行注射，從第二個成型周期開始，第一打和第二打模具同時進行注射成型，即在第一打模具內成型產品的外側層8,在第二打模具內成型產品的內側層9，可使本注塑機具有更高的工效。圖4為雙色注塑機第一次開模后的狀態，通過第一前模4的頂出確保產品留在第一后模5上，即產品必須留在水平旋轉臺上。
開模后，水平旋轉臺2帶動第一后模5及第一打產品(外側層8)水平旋轉180°，使得第一后模5與第二后模6位置互換，如圖5所示。接下來，在第一打產品的后面把膜片9置入固定好，如圖6所示。膜片的固定可通過油缸抽芯來實現，或者在產品上設計相應的產品結構來輔助膜片定位。膜片9放置好后，再次合模進行第二次注射成型，此時 ，第一打產品和第二打產品兩邊同時進行注塑成型，如圖7所示。第一打模具內成型產品的外側層8 ;第二打模具內成型產品的內側層9，并在此形成最終產品13。第二次注射成型結束后，開模，第二打模具頂出最終產品13，完成一個成型周期；水平旋轉臺2帶動第一打產品旋轉180°至二打模具處，而后再放膜片9，注塑，進入下一成型周期。在注塑時向模具空腔注塑的溫度控制在220_280°C，成型周期控制在70-120秒，兩次注塑的間隔時間不小于50秒。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，其特征在于包括以下步驟，A、利用刀模將膜片裁切至合適尺寸，并進一步采用熱成型模將膜片壓制成合適的形狀；B、利用第一打模具通過注塑成型面板的外側層，開模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通過再次注塑成型面板的內側層；D、開模頂出最終產品。
2.根據權利要求I所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，其特征在于，所述外側層為透明層，所述內側層為非透明層或透明層。
3.根據權利要求I所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，其特征在于，所述步驟B 和步驟C的前后順序可以進行互換調整。
4.根據權利要求I所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，其特征在于，在注塑時向模具空腔注塑的溫度控制在220-280°C，成型周期控制在70-120秒，兩次注塑的間隔時間不小于50秒。
5.根據權利要求I至4所述的任一種帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，其特征在于， 所述第一打模具和第二打模具均由前后模組成。
6.根據權利要求5所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，其特征在于，所述第一打模具由第一前模和第一后模組成，第一前模固定在雙色機的動模板上，第一后模固定在水平旋轉臺上；第二打模具由第二前模和第二后模組成，第二前模固定在雙色機的定模板上，第二后模固定在水平旋轉臺上，所述第一后模與第二后模相同。
7.根據權利要求6所述的帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，其特征在于，所述第一前模和第二前模分別通過動模板和定模板連接有用于注塑的注射噴嘴。
全文摘要
本發明公開一種帶膜片層面板的雙色注塑生產工藝，包括以下步驟，A、利用刀模將膜片裁切至合適尺寸，并進一步采用熱成型模將膜片壓制成合適的形狀；B、利用第一打模具通過注塑成型面板的外側層，開模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通過再次注塑成型面板的內側層；D、開模頂出最終產品。具有工藝簡單、生產快捷，產品品質高的特點，在一臺雙色注塑機上即可完成生產，尤其適用于帶膜片層面板的工業化量產，并能進一步提升面板的整體外觀質感，提升面板的裝飾效果；同時采用雙色注塑工藝，使內外側層和膜片層之間具有更好的結合效果，能夠保證面板的整體性，具有更好的防水、防潮效果。
文檔編號B29C45/14GK102922663SQ20121041523
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者張平, 米永東, 李傳戈, 李延杰, 鐘誠, 于永平, 侯朝暉 申請人:青島海爾模具有限公司, 海爾集團公司