專利名稱：流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及聚酰亞胺流涎成膜設備，尤其涉及流涎機上用于在線監測和控制成膜厚度的輔助設備。
背景技術：
聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，其是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優良的力學性能、電性能、化學穩定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能。因此特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機電器絕緣材料。
流涎機是制成聚酰亞胺薄膜的關鍵設備。其主要包括流涎嘴、前鼓、后鼓、鋼帶以及熱風干燥機構等組成。環繞在前鼓和后鼓上的環形鋼帶為載體，在傳動機構驅動下，帶著流涎嘴擠在鋼帶上的液膜經過熱風烘道，使溶劑蒸發，得到干燥后的固態薄膜通過剝離輥脫離鋼帶，再經過卷繞輥繞設收放。我們知道，樹脂原液會隨著溫度的變換，粘度也會發生變化。如白天溫度高，粘度會稀些；夜晚溫度低，粘度高些；冬天和夏天也存在同樣問題。由于粘度會有所不同，對于同批次的聚酰亞胺薄膜在生產的時候，為了保證其厚度的一致性，在不同溫度段，通過流涎嘴進入鋼帶上的樹脂原液量要有所區別。現有流涎嘴上多設置有活動塊，通過調節活動塊來改變流涎嘴口部大小。這種調節由于采用的人工調節方式，一方面會因人經驗等帶來不統一性，另一方面不能保證制成薄膜的厚度公差的穩定性，從而將大大影響聚酰亞胺薄膜的性能指標。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠實時監控聚酰亞胺薄膜厚度從而獲得厚度均勻的控制系統。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統，所述的流涎機包括流涎嘴、頭鼓、尾鼓、繞設在所述頭鼓和尾鼓上的鋼帶、設置在頭鼓前下側的剝離輥以及設置在最前方的多個平行設置的卷繞輥，聚酰亞胺樹脂原液經過流涎嘴流入鋼帶，在鋼帶的往復運動下經流涎機內高溫烘干形成薄膜，所述的薄膜經過剝離輥與鋼帶脫離后再通過卷繞輥成卷，所述的流涎嘴包括第一固定壁、與第一固定壁相對設置且底端高于第一固定壁底端的第二固定壁、安裝在第二固定壁底端的活動塊，所述的第一固定壁與第二固定壁及活動塊之間形成有原液通道，在薄膜卷繞路徑上設置有測厚儀，所述的測厚儀在對應薄膜寬度方向上設定多個厚度采集點，在流涎嘴處設置有與測厚儀相電連接的溫度調節機構，所述的溫度調節機構包括沿活動塊外側長度方向依次設置且個數與所述的厚度采集點相同的熱敏元件，所述的測厚儀將其各采集點采集的薄膜厚度信息反饋至溫度調節機構，所述的溫度調節機構根據不同點厚度信息控制流涎嘴活動塊上相應的熱敏元件溫度，在熱敏元件溫度的傳導下，所述的活動塊熱脹冷縮，使得活動塊所在處的原液通道收縮或放大，以調節從原液通道輸入至鋼帶上的樹脂流量從而實現在線薄膜厚
度調整。進一步地，所述的活動塊依次排列設置，且其與所述的熱敏元件個數相同。所述的厚度采集點設定為5個以上。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點本發明通過在線測厚儀檢測同一寬度方向上設置多個厚度采集點進行薄膜厚度采集，根據對不同采集點薄膜厚度的分析，以調節溫度調節機構上的對應熱敏元件，使得與熱敏元件相固定的活動塊發生形變，以達到調節相應處流涎嘴口部大小的目的，從而保證下一步輸送至鋼帶上的樹脂原液量，使得制成的聚酰亞胺厚度保持均勻。
附圖I為本發明帶有厚度控制系統的流涎機結構原理示意 附圖2為本發明流涎嘴帶有活動塊一側結構示意 以上附圖中1、流涎嘴；11、第一固定壁；12、第二固定壁；13、活動塊；14、原液通道；
2、頭鼓；3、尾鼓；4、鋼帶；5、剝離輥；6、卷繞輥；7、測厚儀；8、溫度調節機構；81、熱敏元件；10、薄膜。
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本發明作進一步描述
如圖I所示的流涎機，其包括流涎嘴I、頭鼓2、尾鼓3、繞設在所述頭鼓2和尾鼓3上的鋼帶4、設置在頭鼓2前下側的剝離輥5以及設置在最前方的多個平行設置的卷繞輥6，聚酰亞胺樹脂原液經過流涎嘴I流入鋼帶4，在鋼帶4的往復運動下經流涎機內高溫烘干形成薄膜10，所述的薄膜10經過剝離輥5與鋼帶4脫離后再通過卷繞輥5成卷。本發明中，流涎嘴I包括第一固定壁11、與第一固定壁11相對設置且底端高于第一固定壁11底端的第二固定壁12、安裝在第二固定壁12底端的活動塊13，所述的第一固定壁11與第二固定壁12及活動塊13之間形成有原液通道14。如圖2所示,所述的活動塊13具有多塊，沿第二固定壁12底端依次排列。每塊活動塊13具有較強的導熱性，且在溫度的影響下會發生相應的形變。本發明流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統，包括設置在卷繞輥6 —側的測厚儀7、靠近流涎嘴I設置的溫度調節機構8，所述的測厚儀7在對應薄膜寬度方向上設定多個厚度采集點，所述的溫度調節機構8包括沿活動塊13外側長度方向依次設置且個數與所述的厚度采集點相同的熱敏元件81。本實施例中，熱敏元件81有12個,相應的活動塊13為12個，在薄膜的厚度方向上同樣設置12個厚度采集點。具體工作原理如下
在聚酰亞胺生產過程中，測厚儀7實時將其各厚度采集點采集的薄膜厚度信息反饋至溫度調節機構7，所述的溫度調節機構7根據不同點厚度信息控制相應熱敏元件81的溫度，如采集點的厚度小于設定值，即制成薄膜厚度偏薄，溫度調節機構7將輸出信號調節對應熱敏元件81,使得該熱敏元件81溫度降低,該熱敏元件81溫度降低，與之對應的活動塊13將相應收縮，從而對應處樹脂流量增大，使得下一時刻的薄膜厚度調整到設定值；反之，若采集點的厚度大于設定值，即制成薄膜厚度偏厚，溫度調節機構7將輸出信號調節對應熱敏元件81，使得該熱敏元件81溫度升高，該熱敏元件81溫度升高，與之對應的活動塊13將相應脹大，從而對應處樹脂流量減小，均達到調整薄膜厚度的目的。本發明流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度控制系統，通過實時采集薄膜厚度，利用熱敏元件對活動塊進行熱傳導，使得活動塊產生熱脹冷縮，實現對活動塊的溫度補償，從而改變活動塊所在處的原液通道收縮或放大，以調節從原液通道輸入至鋼帶上的樹脂流量從而實現在線薄膜厚度調整。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統，所述的流涎機包括流涎嘴、頭鼓、尾鼓、繞設在所述頭鼓和尾鼓上的鋼帶、設置在頭鼓前下側的剝離輥以及設置在最前方的多個平行設置的卷繞輥，聚酰亞胺樹脂原液經過流涎嘴流入鋼帶，在鋼帶的往復運動下經流涎機內高溫烘干形成薄膜，所述的薄膜經過剝離輥與鋼帶脫離后再通過卷繞輥成卷，所述的流涎嘴包括第一固定壁、與第一固定壁相對設置且底端高于第一固定壁底端的第二固定壁、安裝在第二固定壁底端的活動塊，所述的第一固定壁與第二固定壁及活動塊之間形成有原液通道，其特征在于在薄膜卷繞路徑上設置有測厚儀，所述的測厚儀在對應薄膜寬度方向上設定多個厚度采集點，在流涎嘴處設置有與測厚儀相電連接的溫度調節機構，所述的溫度調節機構包括沿活動塊外側長度方向依次設置且個數與所述的厚度采集點相同的熱敏元件，所述的測厚儀將其各采集點采集的薄膜厚度信息反饋至溫度調節機構，所述的溫度調節機構根據不同點厚度信息控制流涎嘴活動塊上相應的熱敏元件溫度，在熱敏元件溫度的傳導下，所述的活動塊熱脹冷縮，使得活動塊所在處的原液通道收縮或放大，以調節從原液通道輸入至鋼帶上的樹脂流量從而實現在線薄膜厚度調整。
2.根據權利要求I所述的流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統，其特征在于所述的活動塊依次排列設置，且其與所述的熱敏元件個數相同。
3.根據權利要求I或2所述的流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統，其特征在于所述的厚度采集點設定為5個以上。
全文摘要
本發明涉及一種流涎機上聚酰亞胺薄膜厚度在線控制系統，其在薄膜卷繞路徑上設置有測厚儀，所述的測厚儀在對應薄膜寬度方向上設定多個厚度采集點，在流涎嘴處設置有與測厚儀相電連接的溫度調節機構，所述的溫度調節機構包括沿活動塊外側長度方向依次設置且個數與厚度采集點相同的熱敏元件，測厚儀將其各采集點采集的薄膜厚度信息反饋至溫度調節機構，溫度調節機構根據不同點厚度信息控制流涎嘴活動塊上相應的熱敏元件溫度，在熱敏元件溫度的傳導下，所述的活動塊熱脹冷縮，使得活動塊所在處的原液通道收縮或放大，以達到調節相應處流涎嘴口部大小的目的，從而保證下一步輸送至鋼帶上的樹脂原液量，使得制成的聚酰亞胺厚度保持均勻。
文檔編號B29C41/52GK102886853SQ20121040711
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者林志剛 申請人:蘇州嘉銀絕緣材料有限公司