專利名稱：圓臺式注膠粘合機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產包裝品的機器，尤其涉及一種用于生產圓筒形包裝品的圓臺式注 膠粘合機。
背景技術：
目前圓筒形包裝品的生產應用到的是注膠包裝機，其包括機座，固定安裝在機座上的軸承座和模具軸共十二套，模具軸具有外螺紋，螺接在模具軸上的模具，每個模具對應安裝一個針嘴及一個電磁閥，每個模具規格只對應一個規格的產品，固定連接在一起的頂推脫模裝置，安裝在機座上的支架，鉸接在支架上的針盤，針盤有兩個，針盤在產品的上空相對水平設置，在支架上安裝著膠水罐、電磁閥和針嘴，針嘴有十二個，用電機傳動，鏈條直接套在傳動鏈輪上，這種設備在生產應用上有以下幾點不足I.模具軸具有外螺紋，螺接在模具軸上的模具，導致了換模調校的工作時間比較長。2.每個模具只對應一個規格的產品，固定連接在一起的頂推脫模裝置，這樣結構導致了投入的模具成本太高，給模具的存放管理增加了工作。3.每個模具對應安裝一個針嘴和電磁閥，導致了調校針嘴的工作時間太長，機器結構繁瑣，制作成本高。4.采用針盤的結構方式，導致了針嘴的注射準確度比較低，比較難調。5.針盤在產品的上空相對水平設置，導致了在產品的上面無法安裝加熱裝置，天氣冷的時候，膠水干得很慢，有時候要等上一段時間才能進行第二次的循環工作，導致了工作效率比較低。6.人手放進圓筒，無法保證產品與模具同心，如果圓筒的長度在IOOmm以內還是比較同心的，如果長度在IOOmm以上甚至達到400mm的話，就無法同心了，如果不同心，注射時就會產生偏射，留下膠水的痕跡，從而產品的檔次就會相對降低了很多。7.鉸接在支架上的針盤，針盤通過翻開來取出和放進產品，蓋上才注射膠水，兩個針盤之間有一段距離，工人要來回走動工作，還要翻開和蓋下針盤，時間長了會很累，累了，效率就低了。以上的幾點不足令到用這種機器生產使得工人感覺比較累而且調校準備工作比較多，生產效率比較低，注射準確度比較低從而生產出來的產品檔次偏低。
發明內容
針對現有技術不足，本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高、勞動強度低、調校簡單快捷、注射準確度高、和產品合格率高的圓臺式注膠粘合機。為了克服現有技術不足，本發明采用的技術方案是一種圓臺式注膠粘合機，用于制作圓筒形包裝品，其特征在于所述注射粘合機包括機座，安裝在所述機座上的旋轉器，水平安裝于所述旋轉器的圓臺板，等分固定安裝在所述圓臺板的軸承座，安裝于所述軸承座的模具軸，套設在所述模具軸的模具，固定連接于所述模具軸的從動輪，圓臺板定位時從動輪相切于固定帶、校正驅動帶及注射驅動帶的直邊，固定帶、校正驅動帶、注射驅動帶與從動輪相對水平設置，包括安裝在所述機座的頂出脫模機構、頂出脫模機構包含插設在模具軸內具有頂桿、脫模頂壓器及圓形鐵餅模具的頂出脫模裝置，頂出脫模裝置可以在模具軸內上下滑動，包括固定安裝在所述機座的模具軸固定機構，包括固定安裝在所述機座上具有調整支架、校正頂壓器及校正模具的校正機構，包括安裝在所述機座具有針嘴、開關閥、儲膠水罐的粘合劑注射機構，還包括固定安裝在所述機座上具有熱能產生裝置的加熱烘干裝置。作為上述方案的改進，所述圓臺板能通過旋轉器作等分間歇旋轉，所述旋轉器由旋轉驅動總成驅動，旋轉器輸入軸套設著定位塊，定位塊對應安裝著定位開關，所述定位塊是凸輪或是金屬塊、塑料塊之一，有著與定位開關共同作用的物件，所述定位開關是限位開關或是感應開關，所述軸承座的安裝數量是八組或是4組以上，所·述模具軸是空心管狀的光軸或是外螺紋管軸，所述模具平面上有圓形深溝槽，所述旋轉器是分割器或是槽輪機構、齒輪機構、減速箱裝置之一。作為上述方案的改進，所述模具軸固定機構包括固定支架，緊固在固定支架的固定輪，封閉套設在固定輪上的固定帶，固定帶不能通過固定輪轉動，所述固定輪是兩個或以上。作為上述方案的改進，所述校正機構包括通過立軸座安裝在所述機座上的立軸，套設在立軸上的調整支架，校正頂壓器通過調節座安裝在調整支架上，法蘭軸承座固接在校正頂壓器的輸出端上，校正模具通過模具連接法蘭安裝在法蘭軸承座上，所述校正驅動總成安裝在所述機座上，安裝在校正驅動總成上的校正驅動輪，封閉套設在校正驅動輪上的校正驅動帶，作為上述方案的改進，所述粘合劑注射機構包括安裝在所述機座上的立支架，鉸接在立支架上的注射支架，安裝在注射支架上的導軸，套設在導軸上的導管座，螺接在導管座上的針嘴導管，針嘴導管的一端套設著針嘴另一端通過開關閥與儲膠水罐連接，所述注射驅動總成安裝在機座上，安裝在注射驅動總成上的注射驅動輪，封閉套設在注射驅動輪上的注射驅動帶。作為上述方案的改進，所述熱能產生裝置位于被烘干產品Icm以上的距離范圍內。作為上述方案的改進，所述頂出脫模機構包括安裝于所述機座的脫模頂壓器，脫模頂塊安裝在脫模頂壓器上，脫模頂塊在頂桿下端相對設置，且與頂桿下端不連接，所述頂出脫模裝置由插設在模具軸內的頂桿、焊接在頂桿頂端的磁鐵座、嵌入磁鐵座里的強力磁鐵、通過強力磁鐵磁吸在磁鐵座上的圓形鐵餅模具組成，所述頂桿可以在模具軸內上下滑動，所述圓形鐵餅模具可以單獨拆裝，所述圓形鐵餅模具的中心有圓孔，所述脫模頂壓器是氣缸或是油壓缸、機械頂軸、磁吸頂軸之一。作為上述方案的改進，固定帶、校正驅動帶、注射驅動帶不套設在從動輪上，所述從動輪、固定輪、校正驅動輪及注射驅動輪是鏈輪或是皮帶輪、軟硬膠輪、齒輪或金屬輪之一，所述固定帶、校正驅動帶及注射驅動帶是鏈條或是皮帶、齒形皮帶之一。作為上述方案的改進，所述校正模具能通過法蘭軸承座轉動，校正模具能通過校正頂壓器伸縮動作，所述校正模具是內錐形的或是內圓柱形、平面形、滾輪側壓型之一，所述校正驅動帶通過校正驅動輪轉動，所述校正驅動輪數量是三個或是一個以上，所述校正頂壓器是氣缸或是油壓缸、機械頂軸、磁吸頂軸之一，校正模具與校正驅動總成互相配合工作。作為上述方案的改進，所述八組模具通過循環定位共同設置一支針嘴，所述針嘴能通過導管座在導軸上移動并鎖緊，所述針嘴能通過針嘴導管調整高低位置，所述針嘴在距離圓形鐵餅模具Imm以上的位置相對設置，所述導軸的數量是兩條，所述注射驅動輪的數量是兩個或是一個以上，所述開關閥是電磁閥或是氣閥、機械閥之一，開關閥與注射驅動總成互相配合工作。本發明的有益效果是設計新穎，圓臺板能等分間歇旋轉運動，采用相切式外置驅 動的結構方式來驅動模具轉動，采用針嘴能凌空注射的新型注射支架來注射粘合劑，采用八個模具共用一個注射針嘴的設計，采用具有校正模具的校正機構，采用能分解拆裝的頂出脫模裝置，采用空心光軸來做模具軸，采用具有深溝槽的模具，采用熱能產生裝置來加快產品的粘合，以下詳細敘述旋轉驅動總成驅動旋轉器帶著圓臺板作等分間歇旋轉運動，通過軸承座將八根模具軸等分安裝在圓臺板上，模具鎖緊在模具軸上，每個模具在圓臺板定位時，在機座上對應安裝著一個工作機構，所有工作機構同時工作，模具跟著圓臺板旋轉不斷地定位循環，工人只需要不停地取出和放進半成品，可以坐著工作，工人舒服了，效率就會有所提高；采用相切式外置驅動的結構方式來驅動模具轉動，即圓臺板在定位時，模具所對應的從動輪相切于驅動總成的驅動帶的外邊，驅動總成上的驅動帶在自轉動時通過從動輪帶動模具轉動，這種結構方式的優點是驅動電機不用安裝在圓臺板上，實現多組模具循環工作共同設置一個驅動總成，令到機器的結構簡單輕便，既提高了圓臺板的運轉速度又降低了機器的制造成本；注射支架采用導管座套設雙導軸的結構，直接提高了注射機構的注射準確度，令到調校針嘴位置時更簡單快捷了，采用針嘴導管螺接于導管座的結構，且針嘴安裝在針嘴導管上，令到針嘴的高低位置可調，可以使針嘴做到凌空注射，圓筒產品隨著圓臺板旋轉時不會碰刮到針嘴但又能將粘合劑準確地注射到需要粘合的地方上，因而工人在工作時無需翻開和蓋下注射支架，工作量少了，效率又提高了一部分；采用了具有校正模具的校正結構，令到產品能與模具同心轉動，結合雙導軸結構的注射支架，令到注射位置更加準確，達到膠水干后看不見痕跡，完全符合客商的產品出口要求；采用了注射機構只有一個注射針嘴的設計，八個模具通過定位循環共用一個注射針嘴，調校針嘴時間少了，效率又相對提高了，機器制作的成本也降低了很多；采用磁吸式頂出脫模裝置，可以做到單獨更換圓形鐵餅模具，模具制作成本降低了，模具占用空間少，管理方便，換模快捷簡單，既節約了成本又提高了效率；采用了空心管狀的光軸來做模具軸，模具套設在模具軸上并可以滑動及鎖緊，試想一下，如果采用外螺紋空心管軸，模具螺接在模具軸上，假如產品有400mm高，模具要通過旋轉移動400mm的距離，可能需要3分鐘的時間，但本發明的模具只需滑動到所設位置并鎖緊，需時大約3秒鐘，節省時間就是節約成本，直接提高效率；采用了具有深溝槽的模具，通過車床在模具平面上車挖一定深度的深溝槽，產品的直徑大小各異，每個直徑對應一個深溝槽，每個模具的兩個面可以一共挖8-12個深溝槽，一個模具可以適用多個直徑規格不同的產品，大大節約了模具的制造成本和更換時間；采用熱能產生裝置對注射后的產品進行加熱烘干，在天冷的時候可以不用再等了，效率又提高了許多；經實踐證明以前的注膠包裝機換模加調校的時間要一個小時左右，而發明只需十分鐘就可以了，實踐生產速度是以前機型的2倍左右，是人手制作的4倍速度，廢品率為零。綜合上述，本發明能顯著降低模具 的制作成本和管理工作量，顯著減少了模具拆裝調校的時間，顯著提高了生產速度和成品質量，顯著減少了廢品率。
圖I是本發明圓臺式注膠粘合機的立體結構示意圖。圖2是圖I所示的圓臺式注膠粘合機的局部立體結構示意圖。圖3是關于從動輪相切式外置驅動的俯視剖面結構示意圖。圖4是關于校正機構的正向結構示意圖。圖5是關于注射機構的正向結構示意圖。圖6是關于頂出脫模機構的側向結構示意圖。圖7是圖5中A區域的局部放大圖。圖8是圖6中關于頂出脫模裝置的結構示意圖。
具體實施例方式根據圖I-圖8所示，本發明所公開的一種圓臺式注膠粘合機，用于制作圓筒形包裝品，所述注射粘合機包括機座101，通過旋轉器102水平安裝于所述機座101的圓臺板104，通過八組軸承座105垂直安裝在圓臺板104上的八根模具軸106，模具軸106是空心管狀的光軸，通過模具緊固套108套設在模具軸106上的模具107，每根模具軸106的空心插設著一個頂出脫模裝置，頂出脫模裝置的上端磁吸著一塊圓形鐵餅模具206，每根模具軸106的下端各安裝一個從動輪111，每根模具軸106可以單獨自轉，圓臺板104可以帶動八根模具軸106作公轉運動，旋轉驅動總成103驅動旋轉器102的輸入軸轉動一圈便停止，同時，旋轉器102也相對地帶著圓臺板104旋轉1/8圈也停止了，此時，圓臺板104處于定位狀態下，每根模具軸106相對設置一個工作機構，這些工作機構安裝在機座101上，另外在旋轉器102的輸入軸停止轉動時，安裝在輸入軸另一端的定位塊109剛好頂壓到定位開關110，定位開關110通過電性連接的作用，令到頂出脫模機構、校正機構、注射機構同時工作。讓我們來把其中一個模具107稱呼作一號模具107，把它順序工作的過程來闡述本發明的具體實施方式
吧！根據圖2、圖3所示，固定輪302通過固定支架301固定安裝在機座101上，固定帶303套設在兩個固定輪302上，因而產生了兩條直邊，當圓臺板104在定位狀態時，一號模具107相對的從動輪111相切于固定帶303靠旋轉器102 —側的直邊，因固定帶303不能轉動，因而從動輪111、模具軸106及一號模具107也不能轉動，此時放進圓筒開始生產，在圓筒的上端與圓形鐵餅模具206之間放進一塊圓片，用手向下旋轉按壓圓筒的上端，此時圓筒的下端被壓進緊套在一號模具107的深溝槽里且不能反彈復位，令到圓片被圓筒卡壓在圓形鐵餅模具206上并與圓筒平整貼合，以便粘合劑的粘合，因為用旋轉按壓的方式會比較快，所以此時的一號模具107最好是不能轉動的。根據圖3、圖4所示，通過立軸座404安裝在機座101上的立軸405，調整支架406套設在立軸405上，通過旋轉手輪408及調整螺桿407使調整支架406上下移動，令到校正模具413被校正頂壓器410頂壓到底時其內錐面剛好與圓筒上端的外圓相接觸，通過調整調節座409令到校正模具413垂直于圓形鐵餅模具206且與模具軸106同心，校正驅動帶403套設在三個校正驅動輪402上，因而產生三條直邊，當圓臺板104再轉動1/8圈停止，也就是在定位狀態時，一號模具107相對的從動輪111相切于校正驅動帶403靠旋轉器102 —側的直邊，校正驅動總成401通過校正驅動帶403驅動從動輪111，使一號模具107上的圓筒轉動，校正頂壓器410頂壓校正模具413向下壓，校正模具413的內錐面頂壓圓筒的外圓讓它往中心移動，直到圓筒上端的外圓完全接觸到校正模具413的內錐面，此時圓筒與一號模具107完全同心轉 動了，另外，校正模具413是通過模具連接法蘭412安裝在法蘭軸承座411上的，校正模具413可以自由轉動，當圓筒上端的外圓完全接觸到校正模具413的內錐面時，校正模具413跟著圓筒一起轉動，而不是固定不動地把圓筒硬生生磨花、磨爛。校正工作完畢，校正驅動總成401停止工作，校正頂壓器410把校正模具413復位，一號模具107進入下一個定位工作。根據圖3、圖5、圖7所示，注射支架505采用兩根導軸516的結構，導管座514套設在導軸516上，所以導管座514調整時不會擺動，使調校工作快捷準確，采用針嘴導管513螺接于導管座514的結構，令到針嘴515的高低位置可調，而且針嘴515套設在針嘴導管513上，在注射過程中針嘴515不會有一點兒的顫動，令到注射的準確度顯著提高，注射驅動總成501安裝在機座101上，注射驅動帶503套設在兩個注射驅動輪502上，因而產生兩條直邊，一號模具107相對的從動輪111相切于注射驅動帶503靠旋轉器102 —側的直邊，注射驅動帶503驅動從動輪111帶著一號模具107和圓筒轉動，此時開關閥511打開，由于儲膠水罐509里的粘合劑的水平面高于針嘴515 —段距離，從而產生自然壓力，粘合劑流經膠水輸入管510、開關閥511、膠水輸出管512、針嘴導管513和針嘴515，然后注射到圓筒與圓片需要粘合的地方，圓筒邊轉動邊注射粘合劑，圓筒停止轉動時，開關閥511關閉，針嘴515也停止注射粘合劑，針嘴515設置在高于圓筒上端的水平面約5_的地方凌空注射，所以圓筒隨著圓臺板104轉動時不會碰刮到針嘴，工人在工作時也無需翻開和蓋下注射支架505。考慮到維修拆裝的方便性，采用注射支架505鉸接在立支架504上的結構，限位桿506焊接在注射支架505上，上調節螺絲507和下調節螺絲508安裝在立支架504上，上下調節螺絲通過對限位桿506的頂壓以達到對注射支架505翻開蓋下的位置限定和調整，達到注射支架505可以翻開維修，蓋下工作的功能。根據圖3、圖6所示，一號模具107從注射機構出來后要經過四個定位位置，四個定位位置各設置著熱能產生裝置601，目的是通過加熱來加快圓筒與圓片的粘合。一號模具107離開了這四個定位位置后進入最后一個定位位置，這個定位相對安裝著能頂出圓筒成品的頂出脫模機構，八根模具軸106里都插設有頂出脫模裝置，在頂桿203的下端相對同心設置著脫模頂壓器201，脫模頂壓器201安裝在機座101上，脫模頂壓器201輸出端安裝著脫模頂塊202，脫模頂壓器201不工作時，脫模頂塊202與頂桿203的下端相距約有3cm，確保圓臺板104旋轉時頂桿203不會碰到脫模頂塊202，脫模頂壓器201工作時把頂桿203向上頂，從而通過圓形鐵餅模具206把圓筒成品頂起來，令到圓筒成品的下端脫離一號模具107的深溝槽，讓工人能輕而易舉地取出圓筒成品。如圖6及圖8所示，頂出脫模裝置由插設在模具軸106的空心孔里的頂桿203，焊接在頂桿203頂端的磁鐵座204，嵌入磁鐵座204里面的強力磁鐵205，及磁吸在磁鐵座204頂端的圓形鐵餅模具206組成。頂桿203的頂端突出于磁鐵座204平面，高出部分不超過圓形鐵餅模具206的厚度，圓形鐵餅模具206的中心有一個圓孔，它的內徑與頂桿203的外徑相等，圓形鐵餅模具206水平磁吸在磁鐵座204頂端的平面，同時，中心孔也套進突出的頂桿，令到圓形鐵餅模具206與頂桿203、模具軸106同心設置，磁鐵座204是卡在模具軸106的頂端，頂桿203的下端要比模具軸106的下端長7cm左右。 以上結合附圖對本發明的具體實施方式
作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的范圍，本發明的保護范圍由隨附的權利要求書限定，任何在本發明權利要求基礎上的改動都是本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種圓臺式注膠粘合機，用于制作圓筒形包裝品，其特征在于所述注射粘合機包括機座(101)，安裝在所述機座(101)上的旋轉器(102)，水平安裝于所述旋轉器(102)的圓臺板(104)，等分固定安裝在所述圓臺板(104)的軸承座(105)，安裝于所述軸承座(105)的模具軸(106)，套設在所述模具軸(106)的模具(107)，固定連接于所述模具軸(106)的從動輪(111)，圓臺板(104)定位時從動輪(111)相切于固定帶(303)、校正驅動帶(403)及注射驅動帶(503)的直邊，固定帶(303)、校正驅動帶(403)、注射驅動帶(503)與從動輪(111)相對水平設置，包括安裝在所述機座(101)的頂出脫模機構、頂出脫模機構包含插設在模具軸(106)內具有頂桿(203)、脫模頂壓器(201)及圓形鐵餅模具(206)的頂出脫模裝置，頂出脫模裝置可以在模具軸(106)內上下滑動，包括固定安裝在所述機座(101)的模具軸固定機構，包括固定安裝在所述機座(101)上具有調整支架(406)、校正頂壓器(410)及校正模具(413)的校正機構，包括安裝在所述機座(101)具有針嘴(515)、開關閥(511)、儲膠水罐(509)的粘合劑注射機構，還包括固定安裝在所述機座(101)上具有熱能產生裝置(601)的加熱烘干裝置。
2.根據權利要求I所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述圓臺板(104)能通過旋轉器(102)作等分間歇旋轉，所述旋轉器(102)由旋轉驅動總成(103)驅動，旋轉器(102)輸入軸套設著定位塊(109)，定位塊(109)對應安裝著定位開關(110)，所述定位塊(109)是凸輪或是金屬塊、塑料塊之一，有著與定位開關(110)共同作用的物件，所述定位開關(110)是限位開關或是感應開關，所述軸承座(105)的安裝數量是八組或是4組以上，所述模具軸(106)是空心管狀的光軸，所述模具(107)平面上有圓形深溝槽，所述旋轉器(102)是分割器或是槽輪機構、齒輪機構、減速箱裝置之一。
3.根據權利要求I所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述模具軸固定機構包括固定支架(301)，緊固在固定支架(301)的固定輪(302)，封閉套設在固定輪(302)上的固定帶(303)，固定帶(303)不能通過固定輪(302)轉動，所述固定輪(302)是兩個或以上。
4.根據權利要求I所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述校正機構包括通過立軸座(404)安裝在所述機座(101)上的立軸(405)，套設在立軸(405)上的調整支架(406)，校正頂壓器(410)通過調節座(409)安裝在調整支架(406)上，法蘭軸承座(411)固接在校正頂壓器(410)的輸出端上，校正模具(413)通過模具連接法蘭(412)安裝在法蘭軸承座(411)上，所述校正驅動總成(401)安裝在所述機座(101)上，安裝在校正驅動總成(401)上的校正驅動輪(402)，封閉套設在校正驅動輪(402)上的校正驅動帶(403)。
5.根據權利要求I所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述粘合劑注射機構包括安裝在所述機座(101)上的立支架(504)，鉸接在立支架(504)上的注射支架(505)，安裝在注射支架(505)上的導軸(516)，套設在導軸(516)上的導管座(514)，螺接在導管座(514)上的針嘴導管(513)，針嘴導管(513)的一端套設著針嘴(515)另一端通過開關閥(511)與儲膠水罐(509)連接，所述注射驅動總成(501)安裝在機座(101)上，安裝在注射驅動總成(501)上的注射驅動輪(502)，封閉套設在注射驅動輪(502)上的注射驅動帶(503)。
6.根據權利要求I所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述熱能產生裝置(601)位于被烘干產品Icm以上的距離范圍內。
7.根據權利要求I所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述頂出脫模機構包括安裝于所述機座(101)的脫模頂壓器(201)，脫模頂塊(202)安裝在脫模頂壓器(201)上，脫模頂塊(202)在頂桿(203)下端相對設置，且與頂桿(203)下端不連接，所述頂出脫模裝置由插設在模具軸(106)內的頂桿(203)、焊接在頂桿(203)頂端的磁鐵座(204)、嵌入磁鐵座(204)里的強力磁鐵(205)、通過強力磁鐵(205)磁吸在磁鐵座(204)上的圓形鐵餅模具(206)組成，所述頂桿(203)可以在模具軸(106)內上下滑動，所述圓形鐵餅模具(206)可以單獨拆裝，所述圓形鐵餅模具(206)的中心有圓孔，所述脫模頂壓器(410)是氣缸或是油壓缸、機械頂軸、磁吸頂軸之一。
8.根據權利要求1、3、4及5所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于固定帶(303)、校正驅動帶(403)、注射驅動帶(503)不套設在從動輪上(111)，所述從動輪(111)、固定輪(302)、校正驅動輪(402)及注射驅動輪(502)是鏈輪或是皮帶輪、軟硬膠輪、齒輪或金屬輪之一，所述固定帶(303)、校正驅動帶(403)及注射驅動帶(503)是鏈條或是皮帶、齒形皮帶之一 O
9.根據權利要求I及4所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述校正模具(413)能通過法蘭軸承座(411)轉動，校正模具(413)能通過校正頂壓器(410)伸縮動作，所述校正模具(413)是內錐形的或是內圓柱形、平面形、滾輪側壓型之一，所述校正驅動帶(403)通過校正驅動輪(402)轉動，所述校正驅動輪(402)數量是三個或是一個以上，所述校正頂壓器(410)是氣缸或是油壓缸、機械頂軸、磁吸頂軸之一，校正模具(413)與校正驅動總成(401)互相配合工作。
10.根據權利要求1、2及5所述圓臺式注膠粘合機，其特征在于所述八組模具(107)通過循環定位共同設置一支針嘴(515)，所述針嘴(515)能通過導管座(514)在導軸(516)上移動并鎖緊，所述針嘴(515)能通過針嘴導管(513)調整高低位置，所述針嘴(515)在距離圓形鐵餅模具(206) Imm以上的位置相對設置，所述導軸(516)的數量是兩條，所述注射驅動輪(402)的數量是兩個或是一個以上，所述開關閥(511)是電磁閥或是氣閥、機械閥之一，開關閥(511)與注射驅動總成(501)互相配合工作。
全文摘要
本發明公開了一種在包裝行業用于制作圓筒形包裝品的圓臺式注膠粘合機，其包括機座、安裝在機座上的等分間歇旋轉系統、安裝在所述圓臺板的模具組件及頂出脫模裝置、固定安裝在所述機座的模具軸固定機構、具有校正模具的校正系統、具有注射針嘴的注射系統、及加熱烘干裝置。本發明操作簡單，性能穩定，調校快捷準確，工件加工速度快，生產效率高。
文檔編號B29C45/06GK102909821SQ20121040403
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者阮炳新 申請人:阮炳新