專利名稱：擠出機螺桿結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種擠出機螺桿結構。
背景技術：
注塑螺桿按其對塑料的適應性，可分為通用螺桿和特殊螺桿，通用螺桿又稱常規螺桿，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結晶型和非結晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿最基本的形式，與其相應的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工的塑料；按螺桿結構及其幾何形狀特征，可分為常規螺桿和新型螺桿，常規螺桿又稱為三段式螺桿，是螺桿的基本形式，新型螺桿形式則有很多種，如分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、無計量段螺桿等。常規螺桿其螺紋有效長度通常分為加料段(輸送段)、壓縮段(塑化段)、計量段(均化段)，根據塑料性質不同，可分為漸變型、突變型和通用型螺桿。①漸變型螺桿壓縮段較長，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。②突變型螺桿壓 縮段較短，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。③通用型螺桿適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁，有利于提高生產效率。
發明內容
為了克服以上問題，本發明提供一種擠出機螺桿結構，該螺桿結構在各個段的結構形式不同，其加工方式可采用分段式加工，然后采用螺紋連接或鍵連接。為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案如下一種擠出機螺桿結構，所述螺桿結構膜口端開始依次分為六段膜口段、均化段、輸送段、壓縮段、擠壓段、加料段，該螺桿為分體結構，每段之間采用螺桿連接或采用鍵連接或采用焊接連接，每段螺桿的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。進一步的，所述膜口段結構為一圓錐性結構。進一步的，所述均化段螺桿的表面具有凸塊，凸塊的截面為梯形。進一步的，所述輸送段螺桿表面為螺旋形螺棱。進一步的，所述壓縮段螺桿表面的具有凸塊。進一步的，所述擠壓段螺桿表面的螺棱結構為螺旋形。進一步的，所述加料段螺桿的螺棱為環形凸起，該環形凸起與螺桿同心。本發明涉及的這種擠出機螺桿結構，為分體結構，每段結構的結構形式不同，適用于擠壓過程各個段的不同要求，提升產品質量。
圖I是本發明擠出機螺桿結構整體結構示意 I-膜口段；2-均化段；3_輸送段；4_壓縮段；5_擠壓段；6_加料段。
具體實施例方式如圖I所示，螺桿結構膜口端開始依次分為六段膜口段I、均化段2、輸送段3、壓縮段4、擠壓段5、加料段6，該螺桿為分體結構，每段之間采用螺桿連接或采用鍵連接或采用焊接連接，每段螺桿的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。膜口段I結構為一圓錐性結構。均化段2螺桿的表面具有凸塊，凸塊的截面為梯形。輸送段3螺桿表面為螺旋形螺棱。壓縮段4螺桿表面的具有凸塊。 擠壓段5螺桿表面的螺棱結構為螺旋形。加料段6螺桿的螺棱為環形凸起，該環形凸起與螺桿同心。本發明提供的這種擠出機螺桿結構，結構形式簡單，制造簡單，安裝方便。本發明所述的具體實施方式
并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種擠出機螺桿結構，其特征在于，所述螺桿結構膜口端開始依次分為六段膜口段、均化段、輸送段、壓縮段、擠壓段、加料段，該螺桿為分體結構，每段之間采用螺桿連接或采用鍵連接或采用焊接連接，每段螺桿的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。
2.根據權利要求I所述的擠出機螺桿結構，其特征在于，所述膜口段結構為一圓錐性結構。
3.根據權利要求I所述的擠出機螺桿結構，其特征在于，所述均化段螺桿的表面具有凸塊，凸塊的截面為梯形。
4.根據權利要求I所述的擠出機螺桿結構，其特征在于，所述輸送段螺桿表面為螺旋形螺棱。
5.根據權利要求I所述的擠出機螺桿結構，其特征在于，所述壓縮段螺桿表面的具有凸塊。
6.根據權利要求I所述的擠出機螺桿結構，其特征在于，所述擠壓段螺桿表面的螺棱結構為螺旋形。
7.根據權利要求I所述的擠出機螺桿結構，其特征在于，所述加料段螺桿的螺棱為環形凸起，該環形凸起與螺桿同心。
全文摘要
本發明提供一種擠出機螺桿結構，螺桿結構膜口端開始依次分為六段膜口段、均化段、輸送段、壓縮段、擠壓段、加料段，該螺桿為分體結構，每段之間采用螺桿連接或采用鍵連接或采用焊接連接，每段螺桿的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。本發明涉及的這種擠出機螺桿結構，為分體結構，每段結構的結構形式不同，適用于擠壓過程各個段的不同要求，提升產品質量，且結構形式簡單，制造簡單，安裝也方便。
文檔編號B29C45/60GK102896760SQ20121039722
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者錢文明 申請人:無錫市百順機械廠