專利名稱：一種精煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種精煉機。
背景技術(shù)：
精煉機是對再生橡膠進行加工的一種主要設(shè)備，其上設(shè)置有多個兩兩接觸的輥筒，輥筒表面光滑，呈腰鼓形，精煉機在工作時，其能夠使高溫脫硫后的橡膠膠粉進入到兩個輥筒之間，使兩個輥筒對其進行高速剪切、薄通，進而將橡膠膠粉中的雜質(zhì)從輥筒的中間部位擠向輥筒的兩端，使雜質(zhì)聚集在再生橡膠形成的膠片邊緣，然后用刮刀將膠片邊緣的雜質(zhì)清除，最終使再生橡膠回復彈性。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖I所示，刮刀01設(shè)置在精煉機的機架02上，并且其刀刃與輥筒03的表面接觸或靠近，以對雜質(zhì)進行刮切清除，其中，刮刀01是通過螺釘緊固連接的方 式與機架02相連。因為刮刀01在工作時始終與輥筒03或再生橡膠接觸并發(fā)生摩擦，所以刮刀01非常容易磨損而需要更換，又因為刮刀01靠近輥筒設(shè)置，工作中的輥筒03會妨礙刮刀01的拆卸、更換操作，因此就需要使輥筒03停止?jié)L動即使精煉機停止工作而對刮刀01進行拆卸、更換操作，而且此拆卸、更換刮刀01的操作在生產(chǎn)過程中需要頻繁重復進行，這就會嚴重影響精煉機的生產(chǎn)效率，較大程度的限制了再生橡膠經(jīng)濟效益的提高。綜上所述，如何降低因刮刀頻繁拆卸、更換而給精煉機生產(chǎn)效率造成的影響，進而提高再生橡膠的經(jīng)濟效益，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種精煉機，其解決了刮刀在拆卸、更換時需要使精煉機停機，進而影響精煉機工作效率的問題。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種精煉機，包括機架、多個輥筒和與多個所述輥筒配合工作的刮刀，其包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的連接軸；設(shè)置在所述連接軸上以夾緊所述刮刀的夾緊件；設(shè)置在所述機架上以阻擋所述連接軸和所述夾緊件旋轉(zhuǎn)的限位件。優(yōu)選的，上述精煉機中，還包括設(shè)置在所述夾緊件上，能夠調(diào)節(jié)所述刮刀與所述連接軸相對位置的調(diào)節(jié)輪。優(yōu)選的，上述精煉機中，所述限位件為與所述機架通過螺栓連接的法蘭。優(yōu)選的，上述精煉機中，設(shè)置在所述機架上的所述連接軸為多個，且與多個所述輥筒對應(yīng)的平行設(shè)置。優(yōu)選的，上述精煉機中，同一個所述連接軸上設(shè)置有多個夾緊所述刮刀的夾緊件。優(yōu)選的，上述精煉機中，所述夾緊件包括配合夾緊所述刮刀的第一夾板和第二夾板；為所述第一夾板和第二夾板提供夾緊動力的夾緊油缸；其中，
所述夾緊油缸設(shè)置在所述第一夾板上，所述第一夾板設(shè)置在所述連接軸上。優(yōu)選的，上述精煉機中，所述第一夾板、第二夾板和刮刀上均設(shè)置有相互配合的定位槽。優(yōu)選的，上述精煉機中，所述定位槽為U型槽，所述第一夾板和第二夾板上的U型槽寬度為12mm-20mm。優(yōu)選的，上述精煉機中，所述夾緊油缸的直徑為50mm-70mm，夾緊力為450kg-1000kgo優(yōu)選的，上述精煉機中，所述夾緊油缸的輸油管的直徑為6mm-8mm。本發(fā)明提供的精煉機中，包括機架、刮刀和多個輥筒，其還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架 上的連接軸；設(shè)置在連接軸上以夾緊刮刀的夾緊件；設(shè)置在機架上以阻擋連接軸和夾緊件旋轉(zhuǎn)的限位件。連接軸與機架連接，連接軸上設(shè)置有夾緊件，刮刀被夾緊在夾緊件上與輥筒配合工作，當刮刀被磨損需要更換時，對限位件進行操作，使限位件對連接軸不再起阻擋作用，然后旋轉(zhuǎn)連接軸，以使通過夾緊件設(shè)置在連接軸上的刮刀隨連接軸向遠離輥筒的方向轉(zhuǎn)動，當刮刀遠離輥筒后，對夾緊件進行操作，使其松開刮刀并對刮刀進行更換，刮刀更換、夾緊完成后，反方向旋轉(zhuǎn)連接軸，使刮刀靠近輥筒，并對限位件進行操作，以限位連接軸使其無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，刮刀更換完成，其能夠繼續(xù)對存留在輥筒上的雜質(zhì)進行刮切清除。本發(fā)明提供的精煉機中，通過將刮刀設(shè)置于可轉(zhuǎn)動的連接軸上的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固定在機架上的刮刀位置無法改變的方式，使得刮刀在需要更換時能夠遠離輥筒，刮刀在進行拆卸、更換操作時就不再受到輥筒的干擾，進而就無需使輥筒停止?jié)L動，無需使精煉機停機，也就不會對精煉機的工作效率產(chǎn)生影響，使再生橡膠的經(jīng)濟效益能夠進一步提高。
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的等離子顯示屏的精煉機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的精煉機中輥筒于刮刀配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為連接軸、夾緊件、調(diào)節(jié)輪和法蘭配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖。以上圖I-圖4中刮刀01、機架02、輥筒03 ；刮刀I、輥筒2、連接軸3、夾緊件4、限位件5、調(diào)節(jié)輪6、第一夾板41、第二夾板42、夾緊油缸43。
具體實施例方式為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行描述，但是應(yīng)當理解，這些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種精煉機，其解決了刮刀在拆卸、更換時需要使精煉機停機，進而影響精煉機工作效率 的問題。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖2-圖4所示，本發(fā)明實施例提供的精煉機，包括機架、多個輥筒2和與多個輥筒2配合工作的刮刀1，其還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架(圖中未畫出)上的連接軸3 ；設(shè)置在連接軸3上以夾緊刮刀I的夾緊件4 ；設(shè)置在機架上以阻擋連接軸3和夾緊件4旋轉(zhuǎn)的限位件5。 本實施例提供的精煉機中，連接軸3與機架連接，連接軸3上設(shè)置有夾緊件4，刮刀I被夾緊在夾緊件4上與輥筒2配合工作，當刮刀I被磨損后需要更換時，對限位件5進行操作，使限位件5對連接軸3不再起阻擋作用，然后旋轉(zhuǎn)連接軸3，以使通過夾緊件4設(shè)置在連接軸3上的刮刀I隨連接軸3向遠離輥筒2的方向轉(zhuǎn)動，當刮刀I遠離輥筒2后，對夾緊件4進行操作，使其松開刮刀I并對刮刀I進行更換，刮刀I更換、夾緊完成后，反方向旋轉(zhuǎn)連接軸3，使刮刀I靠近輥筒2，并對限位件5進行操作，以限位連接軸3使其無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，刮刀I更換完成，其能夠繼續(xù)對存留在輥筒2上的雜質(zhì)進行刮切清除。本實施例提供的精煉機中，通過將刮刀I設(shè)置于可轉(zhuǎn)動的連接軸3上的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固定在機架上的刮刀I位置無法改變的方式，使得刮刀I在需要更換時能夠遠離輥筒2，刮刀I在進行拆卸、更換操作時就不再受到輥筒2的干擾，進而就無需使輥筒2停止?jié)L動，無需使精煉機停機，也就不會對精煉機的工作效率產(chǎn)生影響，使再生橡膠的經(jīng)濟效益能夠進一步提尚。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的精煉機中，還包括設(shè)置在夾緊件4上，能夠調(diào)節(jié)刮刀I與連接軸3相對位置的調(diào)節(jié)輪6。在本實施例中，連接軸3能夠帶動刮刀I旋轉(zhuǎn)，在限位件5的作用下，當其靠近輥筒2時，刮刀I與輥筒2的距離具有一定的限制，使得連接軸3無法更加靈活的調(diào)節(jié)刮刀I與滾動中的輥筒2的間隙大小，因此，在夾緊件4上設(shè)置了調(diào)節(jié)輪6，此調(diào)節(jié)輪6通過螺紋與夾緊件4配合，且其深入夾緊件4的深入端可與刮刀I的夾緊端連接，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪6時，其能夠改變深入夾緊件4中的深度，進而改變與其相連的刮刀I在夾緊件4中的夾緊位置，使得刮刀I伸出夾緊件4的長度能夠改變，最終實現(xiàn)調(diào)節(jié)刮刀I與輥筒2間隙大小的目的。具體的，限位件5為與機架通過螺栓連接的法蘭。在本實施例中，限位件5具體為法蘭，如圖3所示，其作用就是當設(shè)置在連接軸3上的刮刀I靠近輥筒2以后，阻止連接軸3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以防止刮刀I過度靠近輥筒2而影響輥筒2的正常工作。法蘭通過螺栓與機架連接，刮刀I在正常工作吋，螺栓將法蘭緊固在機架上，螺栓施加給法蘭ー個緊固壓力，法蘭在此壓カ的作用下對連接軸3進行擠壓，使得與機架緊密接觸，進而實現(xiàn)阻擋連接軸3旋轉(zhuǎn)的限位作用，當需要更換刮刀I時，松開螺栓，使其對法蘭不再施加緊固壓力，從而使法蘭不再對連接軸3進行擠壓而允許連接軸3轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動連接軸3，使刮刀I遠離輥筒2，刮刀I更換完成后，反方向旋轉(zhuǎn)連接軸3，使刮刀I轉(zhuǎn)動至工作位置，緊固用于固定的螺栓，使法蘭再次擠壓連接軸3以阻擋其轉(zhuǎn)動。此外，本實施例選擇法蘭作為限位件5是因為其除起到限位作用以外，還能夠起到連接機架和連接軸3的作用，可以減少部件數(shù)量，降低制造成本。當然，在不影響本實施例提供的精煉機正常工作的前提下，限位件5還可以為棘輪與棘爪的配合或止擋塊與限位圈的配合。優(yōu)選的，設(shè)置在機架上的連接軸3為多個，且與多個輥筒2 —一對應(yīng)的平行設(shè)置。因為一臺精煉機上有多個輥筒2，所以為了增強雜質(zhì)清除的效果，本實施例提供的精煉機上設(shè)置有多個連接軸3，且與多個輥筒2 —一對應(yīng)，并且每個連接軸3與和其對應(yīng)的輥筒2平行設(shè)置，以增大刮刀I對輥筒2的刮切面積，同時也方便刮刀I的旋轉(zhuǎn)。當然，在滿足工作要求的情況下ー個輥筒2還可以對應(yīng)多個連接軸3。
更進一歩的，同一個所述連接軸3上設(shè)置有多個夾緊刮刀I的夾緊件4。為了進一步增強對輥筒2的刮切效果，在同一個連接軸3上設(shè)置了多個夾緊件4，且每ー個夾緊件4上都夾緊有刮刀1，使得技術(shù)方案更加的完善。如圖4所示，本實施例提供的精煉機中，夾緊件4包括配合夾緊刮刀I的第一夾板41和第二夾板42 ；為第一夾板41和第二夾板42提供夾緊動カ的夾緊油缸43 ;其中，夾緊油缸43設(shè)置在第一夾板41上，第一夾板41設(shè)置在連接軸3上。采用第一夾板41和第二夾板42來夾緊刮刀I可以增大承載夾緊力的接觸面的面積，使夾緊效果更加的理想，采用夾緊油缸43作為提供夾緊カ的動カ部件，是因為其夾緊力大小適中，體積較小，操作方便，價格低廉。為了使技術(shù)方案更加的完善，第一夾板41、第二夾板42和刮刀I上均設(shè)置有相互配合的定位槽。此定位槽使得第一夾板41和第二夾板42在夾持刮刀I時能夠更加精確的與刮刀I進行定位，避免因發(fā)生夾持錯位而造成刮刀I歪斜或脫落，導致正常工作受到影響，此外調(diào)節(jié)輪6的深入端也與第一夾板41和第二夾板42相連，在調(diào)節(jié)輪6對刮刀I位置進行調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)輪6能夠通過其深入端驅(qū)動第一夾板41和第二夾板42與刮刀I 一同移動。優(yōu)選的，定位槽為U型槽，第一夾板41和第二夾板42上的U型槽寬度為12mm-20mm，夾緊油缸43的直徑為50mm-70mm，夾緊カ為450kg_1000kg，夾緊油缸43的輸油管的直徑為6mm-8mm。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種精煉機，包括機架、多個輥筒(2)和與多個所述輥筒(2)配合工作的刮刀(1)，其特征在于，還包括 轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的連接軸(3)； 設(shè)置在所述連接軸(3)上以夾緊所述刮刀(I)的夾緊件(4)； 設(shè)置在所述機架上以阻擋所述連接軸(3 )和所述夾緊件(4 )旋轉(zhuǎn)的限位件(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精煉機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述夾緊件(4)上，能夠調(diào)節(jié)所述刮刀(I)與所述連接軸(3)相對位置的調(diào)節(jié)輪(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精煉機，其特征在于，所述限位件(5)為與所述機架通過螺栓連接的法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精煉機，其特征在于，設(shè)置在所述機架上的所述連接軸(3)為多個，且與多個所述輥筒(2)—一對應(yīng)的平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精煉機，其特征在于，同一個所述連接軸(3)上設(shè)置有多個夾緊所述刮刀(I)的夾緊件(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精煉機，其特征在于，所述夾緊件(4)包括 配合夾緊所述刮刀(I)的第一夾板(41)和第二夾板(42)； 為所述第一夾板(41)和第二夾板(42)提供夾緊動力的夾緊油缸(43);其中， 所述夾緊油缸(43)設(shè)置在所述第一夾板(41)上，所述第一夾板(41)設(shè)置在所述連接軸(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精煉機，其特征在于，所述第一夾板(41)、第二夾板(42)和刮刀(I)上均設(shè)置有相互配合的定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精煉機，其特征在于，所述定位槽為U型槽，所述第一夾板(41)和第二夾板(42)上的U型槽寬度為12mm-20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精煉機，其特征在于，所述夾緊油缸(43)的直徑為5Omm-7Omm,夾緊力為 450kg_1000kg。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精煉機，其特征在于，所述夾緊油缸(43)的輸油管的直徑為6mm-8mm0
全文摘要
本發(fā)明提供了一種精煉機，包括機架、刮刀和多個輥筒，其還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的連接軸；設(shè)置在連接軸上以夾緊刮刀的夾緊件；設(shè)置在機架上以阻擋連接軸和夾緊件旋轉(zhuǎn)的限位件。本發(fā)明提供的精煉機中，通過將刮刀設(shè)置于可轉(zhuǎn)動的連接軸上的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固定在機架上的刮刀位置無法改變的方式，使得刮刀在需要更換時能夠遠離輥筒，刮刀在進行拆卸、更換操作時就不再受到輥筒的干擾，進而就無需使輥筒停止?jié)L動，無需使精煉機停機，也就不會對精煉機的工作效率產(chǎn)生影響，使再生橡膠的經(jīng)濟效益能夠進一步提高。
文檔編號B29B7/58GK102862245SQ20121039659
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者易澤文, 尹成 申請人:河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司