專利名稱：木塑直角型材擠塑方法
技術領域：
本發明涉及一種型材擠出方法，具體涉及一種木塑直角型材擠塑方法。
背景技術：
現有擠出設備可實現直線木塑材料生產，無法實現直角木塑材料的一次擠塑，需要借助膠粘等手段對木塑型材進行粘結實現直角結構，從而造成型材力學性能差。木塑材料直角結構的成型還可通過模塑加工方式完成，但該方式不能用擠出功能實現。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有擠出設備無法實現直角木塑材料的成型，需要借助膠粘等手段對木塑型材進行粘結實現直角結構，從而造成型材力學性能差的問題，進而提供一種木塑直角型材擠塑方法。本發明的技術方案是木塑直角型材擠塑方法包括擠出機頭、固定模具和移動模具，將固定模具的一端與擠出機頭相連，固定模具的另一端與移動模具對接，固定模具的軸線與移動模具的軸線之間的夾角為90度，木塑直角型材擠塑方法的具體步驟為
步驟一，將固定模具的一端與擠出機頭相連，固定模具的另一端與移動模具對接；步驟二，原料從擠出機頭進入固定模具中，由移動模具的擠出端擠出，沿移動模具形成第一直角邊；
步驟三，當第一直角邊達到長度要求時，移動模具沿水平方向的固定軌道移動，原料由固定模具的擠出端擠出，實現第二直角邊擠出塑型，當第二直角邊達到既定長度時，將待用移動模具沿豎直方向移動到與固定模具待對接的起始位置，然后下落，利用待用移動模具將型材切斷，固定模具與型材分離，同時將待用移動模具與固定模具對接，移動模具退離型材后，移動到與固定模具待對接的起始位置待用；
步驟四，將待用移動模具與固定模具對接后，步驟三中的待用移動模具啟用轉換為移動模具，步驟三中的移動模具處于待用狀態轉換為待用移動模具，重復步驟二至步驟三，形成連續生產。優選方案固定模具與移動模具對接邊與固定模具的軸線之間夾角為45度。本發明與現有技術相比具有以下效果本發明木塑直角型材擠塑方法的成型部分為組合式直角模具，移動模具與待用移動模具的互相轉換實現了直角木塑材料的連續生產，保證了型材的力學性能。另外本發明的木塑直角型材擠塑方法還具有安裝方便，成型方便，生產效率高和節約環保的優點。
圖I是本發明的木塑直角型材擠塑方法結構 圖2是本發明的木塑直角型材擠塑方法分解 圖3是模具運動軌跡坐標系示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖I和圖2說明本實施方式,本實施方式的木塑直角型材擠塑方法包括擠出機頭、固定模具和移動模具，將固定模具的一端與擠出機頭相連，固定模具的另一端與移動模具對接，固定模具的軸線與移動模具的軸線之間夾角為90度，木塑直角型材擠塑方法的具體步驟為
步驟一，將固定模具2的一端與擠出機頭I相連，固定模具2的另一端與移動模具3對
接;
步驟二，原料從擠出機頭I進入固定模具2中，由移動模具3的擠出端擠出，沿移動模具3形成第一直角邊5 ；
步驟三，當第一直角邊5達到長度要求時，移動模具3沿水平方向的固定軌道移動，原料由固定模具2的擠出端擠出，實現第二直角邊6擠出塑型，當第二直角邊6達到既定長度 時，將待用移動模具4沿豎直方向移動到與固定模具2待對接的起始位置，然后下落，利用待用移動模具4將型材切斷，固定模具2與型材分離，同時將待用移動模具4與固定模具2對接，移動模具3退離型材后，移動到與固定模具2待對接的起始位置待用；
步驟四，將待用移動模具4與固定模具2對接后，步驟三中的待用移動模具4啟用轉換為移動模具，步驟三中的移動模具3處于待用狀態轉換為待用移動模具，重復步驟二至步驟三，形成連續生產。
具體實施方式
二 結合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的固定模具2與移動模具3對接邊與固定模具2的軸線之間的夾角為45度。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。具體實施例結合圖I至圖3說明本實施方式，本實施方式的木塑直角型材擠塑方法包括擠出機頭、固定模具和移動模具，將固定模具的一端與擠出機頭相連，固定模具的另一端與移動模具對接，固定模具的軸線與移動模具的軸線之間的夾角為90度，移動模具的運行軌跡由oa、ab、bc、cd、de、eo邊組成(參見圖3),木塑直角型材擠塑方法的具體步驟為
步驟一，將固定模具2的一端與擠出機頭I相連，固定模具2的另一端與移動模具3對
接;
步驟二，原料從擠出機頭I進入固定模具2中，由移動模具3的擠出端擠出，沿移動模具3形成第一直角邊5 ；
步驟三，當第一直角邊5達到長度要求時，移動模具3沿水平方向的固定軌道oa移動，原料由固定模具2的擠出端擠出，實現第二直角邊6擠出塑型，當第二直角邊6達到既定長度時，將待用移動模具4沿固定軌道ab、固定軌道be、固定軌道Cd、固定軌道de移動，然后將待用移動模具4沿豎直方向固定軌跡eo移動到與固定模具2待對接的起始位置，然后下落，利用待用移動模具4將型材切斷，固定模具2與型材分離，同時將待用移動模具4與固定模具2對接，移動模具3退離型材后，沿固定軌道ab、固定軌道be、固定軌道Cd、固定軌道de移動到與固定模具2待對接的起始位置待用；
步驟四，將待用移動模具4與固定模具2對接后，步驟三中的待用移動模具4啟用轉換為移動模具，步驟三中的移動模具3處于待用狀態轉換為待用移動模具，重復步驟二至步驟三，形成連續生 產。
權利要求
1.一種木塑直角型材擠塑方法，其特征在于木塑直角型材擠塑方法包括擠出機頭(1)、固定模具(2)和移動模具(3)，將固定模具(2)的一端與擠出機頭(I)相連，固定模具(2)的另一端與移動模具(3)對接，固定模具(2)的軸線與移動模具(3)的軸線之間的夾角為90度，木塑直角型材擠塑方法的具體步驟為 步驟一，將固定模具(2)的一端與擠出機頭(I)相連，固定模具(2)的另一端與移動模具(3)對接； 步驟二，原料從擠出機頭(I)進入固定模具(2)中，由移動模具(3)的擠出端擠出，沿移動模具(3)形成第一直角邊(5)； 步驟三，當第一直角邊(5)達到長度要求時，移動模具(3)沿水平方向的固定軌道移動，原料由固定模具(2)的擠出端擠出，實現第二直角邊(6)擠出塑型，當第二直角邊(6)達到既定長度時，將待用移動模具(4)沿豎直方向移動到與固定模具(2)待對接的起始位置，然后下落，利用待用移動模具(4)將型材切斷，固定模具(2)與型材分離，同時將待用移動模具(4)與固定模具(2)對接，移動模具(3)退離型材后，移動到與固定模具(2)待對接的起始位置待用； 步驟四，將待用移動模具(4)與固定模具(2)對接后，步驟三中的待用移動模具(4)啟用轉換為移動模具，步驟三中的移動模具(3)處于待用狀態轉換為待用移動模具，重復步驟二至步驟三，形成連續生產。
2.根據權利要求I所述的木塑直角型材擠塑方法，其特征在于固定模具(2)與移動模具(3)對接邊與固定模具(2)的軸線之間的夾角為45度。
全文摘要
木塑直角型材擠塑方法，它涉及一種型材擠出方法。本發明為了解決現有擠出設備無法實現直角木塑材料一次成型，需要借助膠粘等手段對木塑型材進行粘結實現直角結構，從而造成型材的力學性能差的問題。步驟一、組裝擠出模具，二、原料進入固定模具中，由移動模具擠出，沿其形成第一直角邊；三、當第一直角邊達到長度要求時，原料由固定模具擠出，實現第二直角邊擠出塑型，當第二直角邊達到既定長度時，將待用移動模具移動到與固定模具待對接的起始位置，下落將型材切斷，固定模具與型材分離，將待用移動模具與固定模具對接，移動模具移動到對接的起始位置待用；四、將待用移動模具與固定模具對接，重復二、三形成連續生產。本發明用于木塑直角型材的一次擠塑。
文檔編號B29C47/12GK102873851SQ20121036867
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者劉亞秋, 王清文, 曹軍, 王海剛, 武曲, 宋永明, 孫垚, 謝延軍, 景維鵬, 王春曉 申請人:東北林業大學