專利名稱：一種帶有反包邊片材的成形模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及片材的注塑成型模具領域，更具體的說涉及一種帶有反包邊片材的成形模具，其可以同時成型出片材的反包邊，從而具有成形效率高的特點，尤其可以應用于成型各類MD家電面板、IMD筆電外殼以及MD手機外殼。
背景技術：
隨著手機、筆記本、數碼相機等電子產品的日益風行，上述電子產品外殼的需求也穩步增長，目前上述電子產品的外殼均是采用注塑工藝加工而成。但是，隨著上述電子產品外殼在外觀上的不斷創新，不少外殼都出現了反包邊，由此則給注塑工藝，尤其是注塑模具帶來了挑戰。
有鑒于此，本發明人針對現有技術在成型反包邊時的困難深入研究，遂有本案產生。
發明內容
本發明的目的在于提供一種帶有反包邊片材的成形模具，其可以多次、全自動化地成型出片材及其上的反包邊。為了達成上述目的，本發明的解決方案是—種帶有反包邊片材的成形模具，其中，包括上模組件，具有上模座、上壓料板、壓料彈簧、斜滑塊、斜沖頭、導向塊、上模彈簧、滑塊復位彈簧和彈簧擋板；該壓料彈簧設置在上壓料板和上模座之間以阻礙上壓料板靠近上模座，該斜沖頭固定在上模座上，該斜沖頭具有第一斜導面，該上模彈簧設置在導向塊和上模座之間以阻礙導向塊靠近上模座，該彈簧擋板、滑塊復位彈簧以及斜滑塊均位于導向塊下方，該彈簧擋板固定在導向塊上，該斜滑塊具有第二斜導面，該滑塊復位彈簧設置在彈簧擋板與斜滑塊之間并推動斜滑塊使第二斜導面能緊貼第一斜導面，該斜滑塊在形成第二斜導面的另一側下部還形成有用于形成反包邊的凸粒；下模組件，具有下模座、下模板、下模滑塊、下脫板和下模彈簧，該下模板固定在下模座上，該下模滑塊可滑動設置在下模板上并可被上壓料板壓住，該下模滑塊和下模板在非脫模狀態時之間形成有與凸粒相匹配的凹槽；該下模彈簧設置在下脫板與下模座之間以阻礙下脫板靠近下模座，該下脫板與下模板相抵觸，該上模組件和下模組件合模而形成型腔時該凸粒與該凹槽嚙合。進一步，該上模彈簧的彈力大于該下模彈簧的彈力。進一步，該上模組件還包括壓料導柱、壓料導槽、滑塊導柱和滑塊導槽，該下模組件還包括脫板導柱和脫板導槽，該壓料導柱一端固定在上壓料板上，另一端可滑動容設在壓料導槽中，該滑塊導柱一端固定在導向塊上，另一端可滑動容設在滑塊導槽中，該脫板導柱一端固定在下脫板上，另一端可滑動容設在脫板導槽中。采用上述結構后，本發明涉及的一種帶有反包邊片材的成形模具，其在合模時，首先經由上壓料板對下模滑塊進行壓合固定，接著由于該上模彈簧的彈力大于該下模彈簧，故該下脫板會接受該斜滑塊的抵頂而運動到底，由于該上模組件還繼續向下模組件運動，該斜滑塊則一方面克服上模彈簧的彈力，另一方面克服滑塊復位彈簧的彈力而沿著第一斜導面滑動，此時相對于該下脫板而言，該斜滑塊是沿下脫板的表面平動，即做靠近凹槽的方向運動，并最終形成型腔；在此過程中由于該凸粒的結構特點，該凸粒與凹槽之間將會形成與型腔相連通的反包邊。在脫模時，該下模滑塊會沿著下模板運動而給反包邊讓出脫模空間，如此可以輕松實現工件的脫模，而在各個彈簧的作用下，各個組件將復位到初始狀態以利于下次成型的順利進行。如此與現有技術相比，本發明可以全自動化地實現對片材及其反包邊結構的成型，并且還具有操作簡單和便利的特點。
圖I為本發明涉及一種帶有反包邊片材的成形模具處于開模狀態的結構示意圖；圖2為本發明涉及一種帶有反包邊片材的成形模具處于合模狀態的結構示意圖。圖中成形模具100上模組件I上模座11壓料導槽111滑塊導槽112上壓料板12壓料彈簧121壓料導柱122斜滑塊13導向塊131上模彈簧132滑塊復位彈簧133彈簧擋板134第二斜導面135凸粒136滑塊導柱137斜沖頭14第一斜導面141上固定板15下模組件2下模座21脫板導槽211下模板22下模滑塊23凹槽231下脫板24下模彈簧25脫板導柱2具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。如圖I和圖2所示，本發明涉及的一種帶有反包邊片材的成形模具100，包括上模組件I和下模組件2，該上模組件I和下模組件2可開合而用于成型出帶有反包邊的片材。該上模組件I具有上模座11、上壓料板12、壓料彈簧121、斜滑塊13、斜沖頭14、導向塊131、上模彈簧132、滑塊復位彈簧133和彈簧擋板134 ;該壓料彈簧121設置在上壓料板12和上模座11之間，從而阻礙上壓料板12靠近上模座11。具體地，在本實施例中，該上模座11和上壓料板12之間還設置有壓料導柱122，該上模座11上還形成有壓料導槽111，該壓料導柱122 —端固定在上壓料板12上，另一端可滑動容設在壓料導槽111中。該斜沖頭14固定在上模座11上，該斜沖頭14具有第一斜導面141,該上模彈簧132設置在導向塊131和上模座11之間以阻礙導向塊131靠近上模座11，該導向塊131的底部為一水平面，該彈簧擋板134、滑塊復位彈簧133以及斜滑塊13均位于導向塊131下方，該彈簧擋板134固定在導向塊131上，該斜滑塊13具有第二斜導面135，該滑塊復位彈簧133設置在彈簧擋板134與斜滑塊13之間并推動斜滑塊13使第二斜導面135能緊貼第一斜導面141，在該滑塊復位彈簧133的推動下，該斜滑塊13會沿著導向塊131底部而水平運動，并使其第二斜導面135能最終緊緊抵靠在斜沖頭14的第一斜導面141上，該斜滑塊13在形成第二斜導面135的另一側下部還形成有用于形成反包邊的凸粒136。具體地，該導 向塊131與上模座11之間還設置有滑塊導柱137，該上模座11上還形成有滑塊導槽112，該滑塊導柱137 —端固定在導向塊131上，另一端可滑動容設在滑塊導槽112中，另外，該上模組件I還包括固定在上模座11上的上固定板15。該下模組件2具有下模座21、下模板22、下模滑塊23、下脫板24和下模彈簧25，該下模板22固定在下模座21上，該下模滑塊23可滑動設置在下模板22上并可被上壓料板12壓住，在非脫模狀態時，該下模滑塊23和下模板22之間形成有與凸粒136相匹配的凹槽231 ;該下模彈簧25設置在下脫板24與下模座21之間以阻礙下脫板24靠近下模座21，該下脫板24與下模板22相抵觸，在該上模組件I和下模組件2合模而形成型腔時，該凸粒136與該凹槽231嚙合。具體地，該上模彈簧132的彈力大于該下模彈簧25的彈力，而該下模組件2還包括脫板導柱26和脫板導槽211，該脫板導柱26 —端固定在下脫板24上，另一端可滑動容設在脫板導槽211中。下面對本發明涉及成形模具100的合模和脫模過程進行詳細說明如圖I至圖2所示，在合模時，首先經由上壓料板12對下模滑塊23進行壓合固定，接著由于該上模彈簧132的彈力大于該下模彈簧25，故該下脫板24會接受該斜滑塊13的抵頂而運動到底；由于該上模組件I還繼續向下模組件2運動，故此時該斜滑塊13將一方面克服上模彈簧132的彈力，另一方面還克服滑塊復位彈簧133的彈力而沿著第一斜導面141滑動，相對于該下脫板24而言，該斜滑塊13此時是沿下脫板24的表面平動，即做靠近凹槽231的方向運動，并最終形成型腔；在此過程中由于該凸粒136的結構特點，該凸粒136與凹槽231之間將會形成與型腔相連通的反包邊。在脫模時，該下模滑塊23會沿著下模板22運動而給反包邊讓出脫模空間，如此可以輕松實現工件的脫模，同時在上述各個彈簧的回復彈力作用下，各個組件將復位到初始狀態以利于下次成型的順利進行。綜上所述，與現有技術相比，本發明涉及模具的上模組件和下模組件通過用滑塊動作使工件成形出反包邊，即可以全自動化地實現對片材及其反包邊結構的成型，并且還具有操作簡單和便利的特點。上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.一種帶有反包邊片材的成形模具，其特征在于，包括 上模組件，具有上模座、上壓料板、壓料彈簧、斜滑塊、斜沖頭、導向塊、上模彈簧、滑塊復位彈簧和彈簧擋板；該壓料彈簧設置在上壓料板和上模座之間以阻礙上壓料板靠近上模座，該斜沖頭固定在上模座上，該斜沖頭具有第一斜導面，該上模彈簧設置在導向塊和上模座之間以阻礙導向塊靠近上模座，該彈簧擋板、滑塊復位彈簧以及斜滑塊均位于導向塊下方，該彈簧擋板固定在導向塊上，該斜滑塊具有第二斜導面，該滑塊復位彈簧設置在彈簧擋板與斜滑塊之間并推動斜滑塊使第二斜導面能緊貼第一斜導面，該斜滑塊在形成第二斜導面的另一側下部還形成有用于形成反包邊的凸粒； 下模組件，具有下模座、下模板、下模滑塊、下脫板和下模彈簧，該下模板固定在下模座上，該下模滑塊可滑動設置在下模板上并可被上壓料板壓住，該下模滑塊和下模板在非脫模狀態時之間形成有與凸粒相匹配的凹槽；該下模彈簧設置在下脫板與下模座之間以阻礙下脫板靠近下模座，該下脫板與下模板相抵觸，該上模組件和下模組件合模而形成型腔時該凸粒與該凹槽嚙合。
2.如權利要求I所述的一種帶有反包邊片材的成形模具，其特征在于，該上模彈簧的彈力大于該下模彈簧的彈力。
3.如權利要求I所述的一種帶有反包邊片材的成形模具，其特征在于，該上模組件還包括壓料導柱、壓料導槽、滑塊導柱和滑塊導槽，該下模組件還包括脫板導柱和脫板導槽，該壓料導柱一端固定在上壓料板上，另一端可滑動容設在壓料導槽中，該滑塊導柱一端固定在導向塊上，另一端可滑動容設在滑塊導槽中，該脫板導柱一端固定在下脫板上，另一端可滑動容設在脫板導槽中。
全文摘要
本發明公開一種帶有反包邊片材的成形模具，包括上模組件和下模組件，該上模組件具有上模座、上壓料板、壓料彈簧、斜滑塊、斜沖頭、導向塊、上模彈簧、滑塊復位彈簧和彈簧擋板；該下模組件具有下模座、下模板、下模滑塊、下脫板和下模彈簧，該斜沖頭具有第一斜導面，該斜滑塊具有第二斜導面，該滑塊復位彈簧設置在彈簧擋板與斜滑塊之間并推動斜滑塊使第二斜導面能緊貼第一斜導面，該斜滑塊在形成第二斜導面的另一側下部還形成有用于形成反包邊的凸粒；該下模滑塊和下模板之間形成有凹槽；該上模組件和下模組件合模而形成型腔時該凸粒與該凹槽嚙合。本發明可以全自動化地實現對片材及其反包邊結構的成型，并且還具有操作簡單和便利的特點。
文檔編號B29C45/26GK102873825SQ20121036406
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者王亞榆, 曾志杰, 侯勁朝 申請人:福建省石獅市通達電器有限公司