一種液態硅膠注射的制造方法
【專利摘要】本發明適用于機械領域，提供了一種液態硅膠注射機，液態硅膠注射機本體以及固定安裝在液態注射機本體內的計量裝置，所述計量裝置包括：計量裝置本體、注射缸體A和注射缸體B，所述計量裝置還包括：壓力傳感器A、壓力傳感器B和壓力調整器，其中，壓力傳感器A固定安裝在注射缸體A的頂部，壓力傳感器B固定安裝在注射缸體B的頂部，壓力調整器通過連通管分別于注射缸體A和注射缸體B13的入料口連接，該壓力調整器固定于液態硅膠注射劑本體上。本發明提供的計量裝置具有提高成品成功率的優點。
【專利說明】一種液態硅膠注射機
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械領域，尤其涉及一種液態硅膠注射機。
【背景技術】[0002]硅膠是一種日常生活品種的常用材料，例如奶嘴，鍵盤膜等，為了將硅膠擠壓成型，液態硅膠注射機被發明，現有的液態硅膠注射機主要用戶將液態硅膠注射擠壓成成品(例如奶嘴，鍵盤膜等)，而計量裝置為液態硅膠注射機的提料裝置重要部分，現有的計量裝置如圖1所示，包括:計量裝置本體11，固定在計量裝置本體11上的注射缸體A 12和注射缸體B 13，現有技術中的液態硅膠先注入到注射缸體A 12和注射缸體B 13后，在由注射缸體A 12和注射缸體B13同時出料(即出液態硅膠)。
[0003]在實現現有技術的技術方案中，發現現有技術存在如下問題:
現有技術的計量裝置通過兩個注射缸體出料，但是兩個注射缸體的壓力可能不同，而兩個注射缸體的出料速度就是由注射缸體的壓力控制的，所以壓力不同可能導致兩個缸體的出料差異，影響成品的成功率，另外提料活塞也影響了提料活塞的壽命。
【發明內容】
[0004]本發明實施例的目的在于提供一種液態硅膠注射機，旨在解決現有的技術方案影響成品的成功率和使用壽命的問題。
[0005]本發明實施例是這樣實現的，一種液態硅膠注射機，所述注射機包括:液態硅膠注射機本體和安裝在所述本體內的計量裝置，所述計量裝置包括:計量裝置本體、注射缸體A和注射缸體B，其特征在于，
所述計量裝置還包括:壓力傳感器A、壓力傳感器B和壓力調整器，其中，壓力傳感器A固定安裝在注射缸體A的頂部，壓力傳感器B固定安裝在注射缸體B的頂部，壓力調整器通過連通管分別于注射缸體A和注射缸體B 13的入料口連接，該壓力調整器固定于液態硅膠注射劑本體上；
所述注射缸體A和注射缸體B內還包括:提料活塞，所述提料活塞為合金鋼，所述合金鋼的質量百分比為:
碳 C:0.35% ~0.42 % 硅 S1:0.20% ~0.45 % 錳 Mn:0.30% ~0.60 % 硫 S:允許殘余含量≤0.035 %磷P:允許殘余含量≤0.035 %鉻Cr:1.35%~1.65 %鎳N1:允許殘余含量≤0.030 %銅Cu:允許殘余含量≤0.030 %鑰Mo:0.15%~0.25 % ；
鋁 AL:1.32% ~1.55 % ；
鐵Fe:余量。
[0006]可選的，所述提料活塞還包括:硼鐵，所述硼鐵的質量百分比為:1%~2% ； 可選的，所述合金鋼還包括:鈦鐵，所述鈦鐵的質量百分比為:1~2% ;
可選的，所述合金鋼還包括:鈮鐵，所述鈮鐵的質量百分比為:0.5~1.5% ;
可選的，所述合金鋼還包括:f凡鐵，所述f凡鐵的質量百分比為:2~5%。[0007]在本發明實施例中，本發明提供的技術方案在計量裝置的缸體A和缸體B上都安裝壓力傳感器分別檢測缸體A和缸體B的壓力，當壓力不同的時，由壓力調整裝置調整缸體A和缸體B的壓力，所以其具有保證缸體A和缸體B壓力一致，提高成品的成功率，另外，通過實驗證明，上述提料活塞也具有提高活塞壽命的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是現有技術提供的一種液態硅膠注射機的計量裝置的結構圖；
圖2是本發明提供的一種液態硅膠注射機的計量裝置的主視圖；
圖3是本發明提供的一種液態硅膠注射機的計量裝置的左視圖。
【具體實施方式】 [0009]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0010]本發明【具體實施方式】還提供一種液態硅膠注射劑的計量裝置，該裝置如圖2、3所示，包括:計量裝置本體，固定在計量裝置本體11上的注射缸體A 12和注射缸體B 13，該計量裝置還包括:壓力傳感器A 21、壓力傳感器B 22和壓力調整器23，其中，壓力傳感器A21固定安裝在注射缸體A 12的頂部，壓力傳感器B 22固定安裝在注射缸體B 13的頂部，壓力調整器23通過連通管分別于注射缸體A 12和注射缸體B 13的入料口連接，該壓力調整器23固定于液態硅膠注射劑本體上。
[0011]需要說明的是，上述壓力調整器23具體可以為:一空氣泵。
[0012]上述注射缸體A和注射缸體B內還包括:提料活塞,該提料活塞為合金鋼，該合金鋼的質量百分比(所有含量之和為100%)為:
碳 C:0.35 ~0.42 % 硅 S1:0.20 ~0.45 % 錳 Mn:0.30 ~0.60 % 硫 S:允許殘余含量≤0.035 %磷P:允許殘余含量≤0.035 %鉻Cr:1.35~1.65 %鎳N1:允許殘余含量≤0.030 %銅Cu:允許殘余含量≤0.030 %鑰Mo:0.15~0.25 % ；
鋁 AL:1.32 ~1.55 % ；
鐵Fe:余量。
[0013]可選的，上述提料活塞的合金鋼還可以包括:硼鐵:1~2% ;
通過實驗證明，增加上述硼鐵的活塞具有提高活塞的硬度和耐磨性，所以其具有提高活塞壽命的優點。
[0014]可選的，上述合金鋼還可以包括:鈦鐵:1~2% ;
通過實驗證明，增加上述鈦鐵的活塞具有提高活塞的硬度和耐磨性，所以其具有提高活塞壽命的優點。
[0015]可選的，上述合金鋼還可以包括:銀鐵:0.5~1.5% ; 通過實驗證明，增加上述鈮鐵的活塞具有提高活塞的硬度和耐磨性，所以其具有提高活塞壽命的優點。
[0016]可選的，上述合金鋼還可以包括:銀鐵:2~5%。
[0017]通過實驗證明，增加上述釩鐵的活塞具有提高活塞的硬度和耐磨性，所以其具有提高活塞壽命的優點。
[0018]招，是銀白色的輕金屬(比重只有2.7)。人們常把鋁叫做“鋼精”。純凈的鋁很軟，可以壓成很薄的箔，現在包糖果、香煙的“銀紙”。純鋁也大量用于化學、半導體與電子學的研究及光學儀器的生產上。純鋁能很好的反射光線，所以探照燈的燈罩常常用純鋁做。不過，純鋁太軟了些，平常人們總是往里加入少量的銅Cu、鎂Mg、錳Mn等，制成堅硬的鋁合金一“硬鋁”。含鋁的合金輕盈而又不易銹蝕，并且硬度高、耐磨，通過實驗證明，本發明提供的合金鋼具有硬度高，耐磨性好的優點。
[0019]通過實驗證明，本發明提供的技術方案的活塞具有提高活塞的硬度和耐磨性，所以其具有提高活塞壽命，另外，單獨的壓力傳感器的設計也可以保證注射缸體A和注射缸體B的壓力一致，提高成品成功率的優點。
[0020]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種液態硅膠注射機，其特征在于，所述注射機包括:液態硅膠注射機本體和安裝在所述本體內的計量裝置，所述計量裝置包括:計量裝置本體、注射缸體A和注射缸體B，其特征在于， 所述計量裝置還包括:壓力傳感器A、壓力傳感器B和壓力調整器，其中，壓力傳感器A固定安裝在注射缸體A的頂部，壓力傳感器B固定安裝在注射缸體B的頂部，壓力調整器通過連通管分別于注射缸體A和注射缸體B 13的入料口連接，該壓力調整器固定于液態硅膠注射劑本體上； 所述注射缸體A和注射缸體B內還包括:提料活塞，所述提料活塞為合金鋼，所述合金鋼的質量百分比為:
碳 C:0.35% ~0.42 % 硅 S1:0.20% ~0.45 % 錳 Mn:0.30% ~0.60 % 硫 S:允許殘余含量≤0.035 %磷P:允許殘余含量≤0.035 %鉻Cr:1.35%~1.65 %鎳N1:允許殘余含量≤0.030 %銅Cu:允許殘余含量≤0.030 %鑰Mo:0.15%~0.25 % ；
鋁 AL:1.32% ~1.55 % ； 鐵Fe:余量。
2.根據權利要求1所述的液態硅膠注射機，其特征在于，所述提料活塞還包括:硼鐵，所述硼鐵的質量百分比為
3.根據權利要求1所述的液態硅膠注射機，其特征在于，所述合金鋼還包括:鈦鐵，所述鈦鐵的質量百分比為:1~2%。
4.根據權利要求1所述的液態硅膠注射機，其特征在于，所述合金鋼還包括:鈮鐵，所述鈮鐵的質量百分比為:0.5~1.5%。
5.根據權利要求1所述的液態硅膠注射機，其特征在于，所述合金鋼還包括:釩鐵，所述釩鐵的質量百分比為:2~5%。
【文檔編號】B29C45/76GK103660216SQ201210351386
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優先權日:2012年9月20日
【發明者】林玉平 申請人:東莞市科盛實業有限公司