專利名稱：一種傳動v型帶帶坯一次成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及傳動V型帶制造技術領域，尤其涉及一種傳動V型帶帶還一次成型エ藝。
背景技術：
帶傳動是機械傳動重要的傳動形式之一，隨著工業技術水平的不斷提高以及對機械設備精密化、輕量化、功能化和個性化的要求，其應用范圍越來越廣，傳動帶作為帶傳動的主體部件,而V型傳動帶又是傳動帶的主要形式，已廣泛的應用于汽車、機械、紡織、家電、輕エ和農機等各個領域，在國民經濟和人們日常生活中發揮愈來愈重要的作用。帶坯是V型傳動帶的主體部分，帶坯成型エ藝一般包括線繩排線、粘合膠片、伸張膠片及壓合膠片貼合、包布等エ序，但是傳統的成型エ藝的各個步驟都是分開進行，需要對帶坯進行多道成型エ序，這樣勢必會對帶坯的質量造成影響，而且生產效率也較低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其能實現V型帶帶坯一次成型，具有生產效率高以及產品質量可靠的特點，以解決現有技術中帶坯成型エ藝存在質量不穩定和生產效率低的問題。為達此目的，本發明采用以下技術方案一種傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其包括以下步驟I)通過自動拼接機，將膠片經向裁斷，緯向拼接成卷，使纖維在膠片中成緯向分布；2)將面膠貼設于成型機的排線輪上；3)將所述面膠外貼設薄皮；4)線繩通過放線架穿過膠漿槽，并經過烘干エ序，通過導向輪、牽引輪繞線于薄皮上;5)貼底膠后進行雙刀切割；6)通過倒角機和包布機進行倒角和包布エ序，完成生帶坯的一次性成型。特別地，所述步驟I中經向裁斷長度為90cm ;拼后輸送長度為200cm ;貼片接頭長度為 2±0. 1mm。特別地，所述步驟2中面膠的貼設層數為2層，厚度為I. 8mm。特別地，所述步驟3中薄皮的貼設層數為I層，厚度為O. 6mm。特別地，所述步驟4中線繩的繞線距離300±5cm ;繞線速度300轉/s。特別地，所述步驟6中包布機的機頭設置于倒角機的尾端，用繼電器自動控制倒角、包布速度，倒角與包布エ序同時進行。本發明的有益效果為，與現有技術相比所述傳動V型帶帶坯一次成型エ藝將帶坯成型中的各道エ序整合于一體，具有生產效率高、產品質量可靠穩定的優點。
圖I是本發明具體實施方式
I提供的傳動V型帶帶坯一次成型エ藝的流水作業示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進ー步說明本發明的技術方案。請參閱圖I所示，圖I是本發明具體實施方式
I提供的傳動V型帶帶坯一次成型エ藝的流水作業示意圖。本實施例中，一種傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其包括以下步驟I)通過自動拼接機，將膠片經向裁斷，緯向拼接成卷，使纖維在膠片中成緯向分布；所述膠片的經向裁斷長度為90cm ;拼后輸送長度為200cm ;貼片接頭長度為2±0. 1mm。 2)將兩層面膠貼設于成型機的排線輪6上；所述面膠的厚度為I. 8mm。3)將所述面膠外貼設ー層厚度為O. 6mm薄皮；4)線繩通過放線架I穿過膠漿槽2，并經過干燥室3進行烘干，通過導向輪4、牽引輪5繞線于排線輪6的薄皮上；所述線繩的繞線距離300±5cm ;繞線速度300轉/s。5)貼底膠后進行雙刀切割；6)通過倒角機7和包布機8進行倒角和包布エ序，完成生帶坯的一次性成型，該エ序中包布機8的機頭設置于倒角機7的尾端，用繼電器自動控制倒角、包布速度，倒角與包布エ序同時進行。以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其特征在于，包括以下步驟 1)通過自動拼接機，將膠片經向裁斷，緯向拼接成卷，使纖維在膠片中成緯向分布； 2)將面膠貼設于成型機的排線輪上； 3)將所述面膠外貼設薄皮； 4)線繩通過放線架穿過膠漿槽，并經過烘干エ序，通過導向輪、牽引輪繞線于薄皮上； 5)貼底膠后進行雙刀切割； 6)通過倒角機和包布機進行倒角和包布エ序，完成生帶坯的一次性成型。
2.根據權利要求I所述的傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其特征在于，所述步驟I中經向裁斷長度為90cm ;拼后輸送長度為200cm ;貼片接頭長度為2±0. 1mm。
3.根據權利要求I所述的傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其特征在于，所述步驟2中面膠的貼設層數為2層，厚度為I. 8mm。
4.根據權利要求I所述的傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其特征在于，所述步驟3中薄皮的貼設層數為I層，厚度為O. 6mm。
5.根據權利要求I所述的傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其特征在于，所述步驟4中線繩的繞線距離300 ± 5cm ;繞線速度300轉/s。
6.根據權利要求I所述的傳動V型帶帶坯一次成型エ藝，其特征在于，所述步驟6中包布機的機頭設置于倒角機的尾端，用繼電器自動控制倒角、包布速度，倒角與包布エ序同時進行。
全文摘要
本發明公開了一種傳動V型帶帶坯一次成型工藝，包括以下步驟1)通過自動拼接機，將膠片經向裁斷，緯向拼接成卷，使纖維在膠片中成緯向分布；2)將面膠貼設于成型機的排線輪上；3)將所述面膠外貼設薄皮；4)線繩通過放線架穿過膠漿槽，并經過烘干工序，通過導向輪、牽引輪繞線于薄皮上；5)貼底膠后進行雙刀切割；6)通過倒角機和包布機進行倒角和包布工序，完成生帶坯的一次性成型。上述傳動V型帶帶坯一次成型工藝將帶坯成型中的各道工序整合于一體，具有生產效率高、產品質量可靠穩定的優點。
文檔編號B29D29/06GK102825809SQ201210342999
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者朱樹生 申請人:無錫市中惠橡膠科技有限公司