專利名稱：夾心膜成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾心膜成型機。
背景技術：
目前國內的夾心膜都是通過母材放卷，在母材上下表面復合，把母材包覆與薄膜當中，增強薄膜的拉伸和撕裂強度，大大增加薄膜的使用次數，這樣的成型方式一方面增加了設備的投資成本，另一方面由于復合過程當中無法控制的有機溶劑和膠水，對環境的友好性大打折扣，因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
發明內容
本發明的目的是提供一種夾心膜成型機。本發明采用的技術方案是
夾心膜成型機，包括平模頭a、平模頭b和母材，所述平模頭a與平模頭b之間設有母材，所述平模頭a與鋼棍相連，所述平模頭b與膠輥相連，所述鋼棍與膠輥通過油缸驅動壓合，所述膠輥一側設有若干根背冷輥。本發明的優點是經過夾心膜成型機壓制成的三層夾心薄膜省去了中間涂覆環節，不需要添加有害化學物質，節能環保，避免了環境污染。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述。圖I為本發明的結構示意圖。其中I、平模頭a，2、平模頭b，3、母材，4、鋼棍，5、膠輥，6、背冷輥，7、油缸。
具體實施例方式如圖I所示，本發明的夾心膜成型機，包括平模頭al、平模頭b2和母材3，平模頭al與平模頭b2之間設有母材3，平模頭al與鋼棍4相連，平模頭b2與膠輥5相連，鋼棍4與膠輥5通過油缸7驅動壓合，膠輥5 —側設有若干根背冷輥6。本發明的優點是經過夾心膜成型機壓制成的三層夾心薄膜省去了中間涂覆環節，不需要添加有害化學物質，節能環保，避免了環境污染。本發明的工作原理相同或不同的原料通過兩臺擠出機加熱輸送，由成型平模頭al和平模頭b2擠出流延薄膜，在兩臺擠出平模頭al和平模頭b2當中放入母材3，然后母材3與兩層流延成型薄膜一起，進入成型機構，成型機構由一根表面雕花或不雕花的鋼棍4，一根包覆硅膠的膠輥5，以及若干根冷卻膠輥的背冷輥6組成，鋼棍與膠輥通過油缸7驅動壓合，把兩層流延薄膜和中間母材3緊緊壓在一起，這樣就成了三層的流延薄膜，這種薄膜經過牽引和卷取，即得到一卷一卷的成品。
權利要求
1.夾心膜成型機，其特征在于包括平模頭a、平模頭b和母材，所述平模頭a與平模頭b之間設有母材，所述平模頭a與鋼棍相連，所述平模頭b與膠輥相連，所述鋼棍與膠輥通過油缸驅動壓合，所述膠輥一側設有若干根背冷輥。
全文摘要
本發明涉及夾心膜成型機，其特征在于包括平模頭a、平模頭b和母材，所述平模頭a與平模頭b之間設有母材，所述平模頭a與鋼棍相連，所述平模頭b與膠輥相連，所述鋼棍與膠輥通過油缸驅動壓合，所述膠輥一側設有若干根背冷輥。本發明的優點是經過夾心膜成型機壓制成的三層夾心薄膜省去了中間涂覆環節，不需要添加有害化學物質，節能環保，避免了環境污染。
文檔編號B29L7/00GK102896725SQ20121033070
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者陳偉, 蘇超任 申請人:南通三信塑膠裝備科技有限公司