專利名稱：雙側吸附合成進料系統及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種汽車零部件制造裝置及生產方法，尤其是涉及汽車前圍下墊的制造裝置及生產方法。
背景技術：
汽車前圍下墊作為隔音降噪產品，廣泛的使用在各種車型中，可以有效的使汽車的消音降噪效果得到大幅的提升。通常前圍下墊的制造エ藝為將多層片材先后疊放，調整后上料，送入隧道式烘箱內高溫烘烤85s，再轉移至模臺上，送入壓制機內模壓成型，壓制后的半成品再經過水刀切割切孔，形成成品前圍下墊。整個生產過程中使用的設備較多，特別是進料過程中，多個片材原料在轉移過程時使用人工方式操作，效率較低，且勞動強度較大，存在放置定位不準確的因素，嚴重影響產品質量
發明內容
·本發明的目的是提供一種可以有效提高生產效率和產品質量的雙側吸附合成進料系統。本發明的另ー目的是提供ー種雙側吸附合成進料的生產方法。本發明的技術解決方案是ー種雙側吸附合成進料系統，用于向壓制機的移動模臺供料，包括機架、設有隧道式加熱區的烘箱，在所述機架的上設有延伸至第一上料區的第一上料軌道、延伸至第二上料區的第二上料軌道、主傳送帶和副傳送帶，第一上料軌道和第ニ上料軌道上下分層設置，且在所述機架上形成重疊區，第一上料軌道上滑動設有通過第一升降氣缸驅動上下運動的第一上料架，第二上料軌道上滑動設有通過第二升降氣缸驅動上下運動的第二上料架，主傳送帶的一端位于重疊區下方，另一端向所述隧道式加熱區內延伸，副傳送帶位于所述移動模臺和主傳送帶的另一端之間，第一上料架下方設有真空吸盤，第二上料架下方設有針刺取料氣缸。在機架兩側分別設有上料區，機架上設有上下兩層分別延伸至兩個上料區的上料軌道，且在機架上形成一個上料的重疊區，可以分別通過兩個上料架通過真空或針刺方式分別取料并交替在重疊區放料，重疊后的原料通過主傳送帶運送至烘箱內加熱烘烤，然后通過副傳送帶傳送到壓制機的移動模臺上，整個エ序可以實現自動操作，無需人工搬運和擺放，大大提高了生產效率，減輕勞動強度，兩種原材料片材分別從機架的兩個側面送入，互相之間不會干擾，產品質量也能得到保證。所述第一上料軌道和所述第二上料軌道相互垂直。便于充分利用機架側面的空間，方便系統安裝維護，同時便于通過上料車等機械工具將材料運送至上料區附近。在所述第一上料架下方設有限位開關。用于防止被吸取的片材過度變形，影響定位和壓制。本發明的另ー技術解決方案是ー種雙側吸附合成進料的生產方法，它包括以下步驟上料步驟a :第二上料架在第二上料區通過針刺取料氣缸選取第二原料片材，移動至重疊區，在重疊區內的主傳送帶上放下第二原料片材后返回第二上料區；第一上料架在第一上料區通過真空吸盤選取第一原料片材，移動至重疊區，在第二原料片材上疊放下第一原料片材后返回第一上料區；加熱步驟b:主傳送帶啟動，將疊放區的片材送入烘箱的隧道式加熱區；在烘箱內的隧道式加熱區內加熱烘烤送入的片材；輸出步驟C :副傳送帶啟動，將結束烘烤的片材從主傳動帶輸送至移動模臺上，完成進料操作。通過兩個上料架分別從兩個上料區選取原料片材，疊放在機架重疊區內的主傳送帶上，取料疊放無需人工操作，且定位準確，疊放后的片材通過主傳送帶運送至烘箱內加熱，后續過程全程機械化操作，從而大大減少了勞動強度，提高了生產效率，還能有效保障產品質量穩定。在所述加熱步驟b中，當疊放區的片材進入烘箱的隧道式加熱區后，根據片材所需加熱時間控制主傳送帶的運行速度，在烘箱內的隧道式加熱區內加熱烘烤送入的片材。通過控制主傳送帶的運行速度，使片材在烘箱內運行的同時也可以進行加熱，適用于加熱時間較短的原料，有利于減少上料步驟等待時間。
在所述加熱步驟b中，當疊放區的片材送入烘箱的隧道式加熱區后，主傳動帶停止運行，返回執行所述上料步驟a，當上料步驟a結束后，主傳送帶啟動，將疊放區的片材送入烘箱的隧道式加熱區。當片材進入烘箱后，主傳送帶停止運行，執行上料步驟，這樣在片材加熱的過程中可以同時在疊放區內放置新的片材，主傳送帶可以步進輸送片材進入烘箱內加熱，尤其適用于加熱時間較長的片材進料。本發明的優點是可以從機架兩側分別交替疊放上料，大大提高生產效率，減輕勞動強度，定位準確，產品質量得到保證。
附圖I為本發明實施例的結構示意圖；附圖2為本發明實施例的俯視結構示意圖；I、機架，2、烘箱，3、隧道式加熱區，4、加熱元件，5、壓制機，6、移動模臺，7、移動模軌，8、移模電機，9、舉升氣缸，10、第一上料軌道，11、第二上料軌道，12、第一上料架，13、第ニ上料架，14、重疊區，15、護網，16、第一電機，17、真空吸盤，18、限位開關，19、第一升降氣缸，20、第二電機，21、針刺取料氣缸，22、第二升降氣缸，23、主傳送帶，24、主傳送帶電機，25、副傳送帶，26、副傳送帶電機，27、第一上料區，28、第二上料區。
具體實施例方式實施例參閱圖1-2，ー種雙側吸附合成進料系統，設置在壓制機5的移動模臺6前，包括機架I和烘箱2，烘箱2內設有隧道式加熱區3以及加熱元件4，壓制機5包括通過移模電機8驅動在移動模軌7上運動的移動模臺6，且在移模導軌7上設有舉升氣缸9，用于將移動模臺6上的模具上舉進行壓制。壓制機5位于機架I的一端，在機架I的另一端的兩個側面上分別設有第一上料區27和第二上料區28，機架I上設有向第一上料區27延伸的第一上料軌道10，在第一上料軌道10下方的機架I上設有向第二上料區28延伸的第二上料軌道11，第二上料軌道11與第一上料軌道10的設置方向相互垂直，這樣在機架I上形成上料的重疊區14，從機架I的兩個側面可以分別進行上料操作。第一上料軌道10上設有通過第一電機16驅動可滑動的第一上料架12，該第一上料架12可通過通過第一升降氣缸19驅動上下運動，第一上料架12的下方設有真空吸盤17和限位開關18 ;第二上料軌道11上設有通過第二電機20驅動可滑動的第二上料架13，該第二上料架13通過第二升降氣缸22驅動上下運動，在第二上料架13的下方設有針刺取料氣缸21，主傳送帶23位于機架I上，其一端位于重疊區14的下方，另一端向隧道式加熱區3內延伸，副傳送帶25位于移動模臺6和主傳送帶23的另一端之間。機架I的側面設有護網15。本實施例中第一上料軌道10和第二上料軌道11相互垂直設置，也可以不垂直設置，但從方便操作和上料的角度考慮，垂直設置為優選方案。以使用三元こ丙膠皮EPDM為第一原料，以熱熔氈為第二原料來說明本發明系統的控制方法。ー種雙側吸附合成進料的生產方法，包括以下步驟 上料步驟a :第二上料架13沿第二上料軌道11運動至第二上料區28，第二升降氣缸22動作使第二上料架13向下運動至熱熔氈片材上方，針刺取料氣缸21動作取料，取料后第二上料架13向上動作到位；在啟動的同時，第一上料架12沿第一上料軌道10運動至第一上料區27，第一升降氣缸19動作使第一上料架12向下運動至EPDM片材上方，當限位開關18動作時，啟動真空吸盤17，吸住片材，取料后第一上料架12向上運動到位；熱熔氈取料到位后，第二電機20動作，第二上料架13移動至機架I的重疊區14的上方，第二升降氣缸22動作使第二上料架13向下運動至主傳送帶23的上方，針刺取料氣缸21動作，放下熱熔氈片材，放料后第二上料架13向上運動，到位后，第二電機20動作，使第二上料架13沿第二上料軌道11移動至第二上料區28處，到位后等待下一次取料操作命令；第ー電機16動作，第一上料架12移動至機架I的重疊區14上方，第一升降氣缸19動作使第一上料架12向下運動至主傳送帶23的上方，真空吸盤17關閉，EPDM片材被放下，疊放在熱熔氈片材上方，放料后第一上料架12向上運動，到位后，第一電機16動作，使第一上料架12沿第一上料軌道10移動至第一上料區27處，到位后等待下一次取料操作命令。加熱步驟b :主傳送帶23啟動，將疊放區14的片材送入烘箱2的隧道式加熱區3內；在烘箱3內的隧道式加熱區3內加熱烘烤送入的片材；輸出步驟c :副傳送帶25啟動，將結束烘烤的片材從主傳動帶23輸送至移動模臺6上，完成進料操作。針對加熱烘烤時間較短的片材，其加熱烘烤時間較短，通過隧道式加熱區3的速度較快，通過加熱時間控制主傳送帶23的運行速度，主傳送帶23保持持續運行，直至片材加熱烘烤結束后，通過副傳送帶25輸出。此種方式下，加熱烘烤時不進行上料操作。針對加熱烘烤時間較長的片材，其在隧道式加熱區3內停留時間較久，可以充分利用這段時間進行上料操作，具體的操作步驟是當主傳送帶23將疊放區14的片材送入烘箱2的隧道式加熱區3后，主傳動帶23停止運行，返回執行上料步驟a，即第二上料架13在第二上料區28通過針刺取料氣缸21選取第二原料片材，移動至重疊區14，在重疊區14內的主傳送帶23上放下第二原料片材后返回第二上料區28等待下一次取料操作命令；第一上料架12在第一上料區27通過真空吸盤17選取第一原料片材，移動至重疊區14，在第ニ原料片材上疊放下第一原料片材后返回第一上料區27等待下一次取料操作命令，當上料步驟a結束后，主傳送帶23啟動，將疊放區14內新放置的片材送入烘箱2的隧道式加熱區3加熱，此時隧道式加熱區3內同時對兩次進入的片材進行加熱烘烤。重復此步驟，主傳送帶23步進式運動，不斷的將重疊區14內的片材送入烘箱2內加熱，可以實現持續進料操作，大大提高生產效率。上列詳細說明是針對本發明之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制 本發明的專利范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
權利要求
1.ー種雙側吸附合成進料系統，用于向壓制機的移動模臺供料，包括機架、設有隧道式加熱區的烘箱，其特征在干在所述機架的上設有延伸至第一上料區的第一上料軌道、延伸至第二上料區的第二上料軌道、主傳送帶和副傳送帶，第一上料軌道和第二上料軌道上下分層設置，且在所述機架上形成重疊區，第一上料軌道上滑動設有通過第一升降氣缸驅動上下運動的第一上料架，第二上料軌道上滑動設有通過第二升降氣缸驅動上下運動的第二上料架，主傳送帶的一端位于重疊區下方，另一端向所述隧道式加熱區內延伸，副傳送帶位于所述移動模臺和主傳送帶的另一端之間，第一上料架下方設有真空吸盤，第二上料架下方設有針刺取料氣缸。
2.根據權利要求I所述的雙側吸附合成進料系統，其特征在于所述第一上料軌道和所述第二上料軌道相互垂直。
3.根據權利要求I或2所述的雙側吸附合成進料系統，其特征在于在所述第一上料架下方設有限位開關。
4.ー種使用如權利要求I所述的雙側吸附合成進料系統的生產方法，其特征在于它包括以下步驟 上料步驟a :第二上料架在第二上料區通過針刺取料氣缸選取第二原料片材，移動至重疊區，在重疊區內的主傳送帶上放下第二原料片材后返回第二上料區；第一上料架在第一上料區通過真空吸盤選取第一原料片材，移動至重疊區，在第二原料片材上疊放下第一原料片材后返回第一上料區； 加熱步驟b :主傳送帶啟動，將疊放區的片材送入烘箱的隧道式加熱區；在烘箱內的隧道式加熱區內加熱烘烤送入的片材； 輸出步驟c :副傳送帶啟動，將結束烘烤的片材從主傳動帶輸送至移動模臺上，完成進料操作。
5.根據權利要求4所述的雙側吸附合成進料的生產方法，其特征在于在所述加熱步驟b中，主傳送帶啟動，當疊放區的片材進入烘箱的隧道式加熱區后，根據片材所需加熱時間控制主傳送帶的運行速度，在烘箱內的隧道式加熱區內加熱烘烤送入的片材。
6.根據權利要求4所述的雙側吸附合成進料的生產方法，其特征在于在所述加熱步驟b中，當疊放區的片材送入烘箱的隧道式加熱區后，主傳動帶停止運行，返回執行所述上料步驟a，當上料步驟a結束后，主傳送帶啟動，將疊放區的片材送入烘箱的隧道式加熱區。
全文摘要
本發明公開了一種雙側吸附合成進料系統及其生產方法，用于向壓制機的移動模臺供料，包括機架、設有隧道式加熱區的烘箱，第二上料架在第二上料區通過針刺取料氣缸選取第二原料片材，移動至重疊區，在重疊區內的主傳送帶上放下第二原料片材后返回第二上料區；第一上料架在第一上料區通過真空吸盤選取第一原料片材，移動至重疊區，在第二原料片材上疊放下第一原料片材后返回第一上料區；主傳送帶啟動，將疊放區的片材送入烘箱的隧道式加熱區；在烘箱內的隧道式加熱區內加熱烘烤送入的片材；副傳送帶啟動，將結束烘烤的片材從主傳動帶輸送至移動模臺上，完成進料操作。本發明可以大大提高生產效率，減輕勞動強度，定位準確，產品質量也能得到保證。
文檔編號B29C51/26GK102814970SQ201210321620
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者楊明建, 楊明才, 羅嚴陶, 周時錚, 鄭金梅, 吳衛國, 陳雪進, 何燕 申請人:海南華福汽車零部件制造有限公司