專利名稱：低吸熱pvc制品及使用其制備膠布和膠皮的方法
技術領域：
本發明涉及一種低吸熱PVC制品及使用其制備膠布和膠皮的方法。
背景技術：
現有的PVC皮，在加工成型后，可用做汽車座椅方向盤套，以及摩托車、自行車座墊等，因太陽光中依波長分類有可見光、紫外線、紅外線三種，其中紅外線有較強的滲透力和輻射力，具有顯著的溫控效應和共振效應，它易被物體吸收并轉化為物體的內能，物體吸收紅外光后使物體的溫度上升，并將產生的溫度向外散發，因此紅外線是產生熱量的主要來源，因此夏天若車停在戶外，座墊經照射后表面氣溫升高，人坐在座墊上會不舒服。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種能夠反射太陽照射的部分熱量，降低表面溫度的低吸熱PVC制品及使用其制備膠布和膠皮的方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種低吸熱PVC制品，所述PVC制品包括
PVC 粉100PHR ；
可塑劑20 120 PHR ；
安定劑:1 10 PHR ；
改質劑0 10 PHR ；
填充劑:0 50 PHR ；
發泡劑:0 20 PHR ；
紅外色料:1 30 PHR0所述膠布分為低吸熱膠布和低吸熱發泡膠布，制備低吸熱膠布時將PVC粉、可塑齊U、安定劑、改質劑、填充劑和的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I : (I. 25 I. 35) :(1· 28 I. 38) :(1· :31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，厚度一般為O. 03 O. 9mm，形成PVC膜，用壓花機的壓花輪將PVC膜進行壓花，再將壓花后的PVC膜進行冷卻，冷卻溫度為5 50°C，形成低吸熱膠布，將低吸熱膠布用卷取機進行卷取，制備低吸熱發泡膠布時將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑、發泡劑和紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35) (1. 28 I. 38) :(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，用輸送網設備將PVC膜送至發泡爐，先在發泡爐前預熱PVC膜，預熱溫度為50 120°C，并將PVC膜用貼合輪進行密合，然后進入發泡爐進行發泡，發泡溫度為180 250°C，發泡時間為O. 5 lOmin，出爐后繼續用壓花機中的加熱器進行加熱至100 200°C，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻定型卷取出低吸熱發泡膠布。
所述膠皮分為低吸熱膠皮和低吸熱發泡膠皮，制備低吸熱膠皮時，將PVC粉、可塑齊U、安定劑、改質劑、填充劑和的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35):(1. 28 I. 38):(1. :31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底布，底布用發送架進行發送，底布在貼合時先在底布上涂布TPR較低分子量溶解物或I3U糊劑作為接著劑，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到PVC低吸熱膠皮半成品，將PVC低吸熱膠皮半成品用處理劑進行處理，處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，加熱至100 200°C，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻得到低吸熱膠皮，將低吸熱膠皮定型卷取，制備低吸熱發泡膠皮時，將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑、發泡劑和紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35):(1. 28 I. 38)(I. :31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底 布，底布用發送架進行發送，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到PVC低吸熱發泡膠皮半成品，將PVC低吸熱發泡膠皮半成品用系處理劑進行處理，然后送入發泡爐進行發泡，出爐后經過處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻后得到低吸熱發泡膠皮，將低吸熱發泡膠皮定型卷取。本發明的進一步改進在于所述PVC粉為聚合度600 2000的聚氯乙烯樹脂粉，所述可塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯DEHP或鄰苯二甲酸二辛酯DOP或己二酸二辛酯DOA或偏苯三酸三辛酯TOTM或鄰苯二甲酸二異壬酯DINP或4- 二棕櫚酰脯氨酸DPHP或苯二甲酸二辛酯DOTP或鄰苯二甲酸二異癸酯DIDP或已二酸二異壬酯或或環已烷1，2- 二羧酸二異壬基酯，所述安定劑為含有鋇、錫、鋅、鈣的有機及無機化合物的粉體或液體，所述改質劑為MBS樹脂或亞克力樹脂或EVA樹脂或界面活性劑或抗氧化劑或紫外線吸收劑或防霉劑或矽酸鎂或氫氧化鋁或氫氧化鎂或三氧化二銻或硼酸鋅或CELL調整劑，所述填充劑為碳酸鈣或氧化鈣，所述發泡劑為偶氮甲先胺ADCA或偶氮二異丁腈AIBN或四氫噻吩THT或促甲狀腺激素TSH或二硫代二異丙基黃原酸或苯磺酰肼，所述紅外色料為用于反射紅外光源的有機或無機化合物組成的色料。本發明的進一步改進在于所述TPR較低分子量溶解物為聚氯乙烯乳化粉或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS或以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物SEBS中用于PVC的溶解物，所述I3U糊劑為聚氨酯類接著劑，所述半成品用處理劑為脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑。本發明的進一步改進在于所述CELL調整劑為甲基丙烯酸異丁酯。本發明的進一步改進在于所述聚氨酯類接著劑為異氰酸酯與多元醇樹脂聚合反應生成之聚碳聚醚樹脂。本發明的進一步改進在于所述脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑為聚氨酯樹脂或亞克力樹脂與丁酮溶劑或富馬酸二甲酯溶劑及消光劑TS100合成。本發明與現有技術相比具有以下優點通過在PVC粉中添加紅外色料，使其可反射太陽光照射的紅外線，從而使物體溫度降低，低吸熱PVC制品的溫度比一般PVC制品的溫度低10 20°C，降溫效果明顯。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。本發明示出了一種低吸熱PVC制品及使用其制備膠布和膠布的方法的具體實施方式
，一種低吸熱PVC制品，所述PVC制品包括PVC粉100PHR、可塑劑20 120 PHR、安定劑1 10 PHR、改質劑0 10 PHR、填充劑0 50 PHR、發泡劑0 20 PHR、紅外色料I 30 PHR。PHR表示對每100份(以質量計)橡膠(或樹脂)添加份數，主要表示橡膠或樹脂中添加劑百分含量，通過在PVC制品中添加紅外色料，使其可反射太陽光照射的紅外線，從而使物體表面溫度降低。 在使用低吸熱PVC制品制備任何普通產品時，不需要添加發泡劑，即發泡劑的百分含量為0，只有在制備發泡產品時才需要添加發泡劑。膠布分為低吸熱膠布和低吸熱發泡膠布，制備低吸熱膠布時將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑和的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35) (1. 28 I. 38) :(1. :31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，厚度一般為O. 03 O. 9mm，形成PVC膜，用壓花機的壓花輪將PVC膜進行壓花，再將壓花后的PVC膜進行冷卻，冷卻溫度為5 50°C，形成低吸熱膠布，將低吸熱膠布用卷取機進行卷取，制備低吸熱發泡膠布時將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充齊U、發泡劑和紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I :(1. 25 I. 35) :(1. 28 1.38):(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，用輸送網設備將PVC膜送至發泡爐，先在發泡爐前預熱PVC膜，預熱溫度為50 120°C，并將PVC膜用貼合輪進行密合，然后進入發泡爐進行發泡，發泡溫度為180 250°C，發泡時間為O. 5 lOmin，出爐后繼續用壓花機中的加熱器進行加熱至100 200°C，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻定型卷取出低吸熱發泡膠布。膠皮分為低吸熱膠皮和低吸熱發泡膠皮，制備低吸熱膠皮時，將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑和的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35) (1. 28 I. 38) (1. :31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底布，底布用發送架進行發送，底布在貼合時先在底布上涂布TPR較低分子量溶解物或PU糊劑作為接著劑，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到PVC低吸熱膠皮半成品，將PVC低吸熱膠皮半成品用處理劑進行處理，處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，加熱至100 200°C，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻得到低吸熱膠皮，將低吸熱膠皮定型卷取，制備低吸熱發泡膠皮時，將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑、發泡劑和紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35):(1. 28 I. 38)(I. :31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底布，底布用發送架進行發送，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到PVC低吸熱發泡膠皮半成品，將PVC低吸熱發泡膠皮半成品用系處理劑進行處理，然后送入發泡爐進行發泡，出爐后經過處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻后得到低吸熱發泡膠皮，將低吸熱發泡膠皮定型卷取。本發明所述的PVC粉為聚合度600 2000的聚氯乙烯樹脂粉，可塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯DEHP或鄰苯二甲酸二辛酯DOP或己二酸二辛酯DOA或偏苯三酸三辛酯TOTM或鄰苯二甲酸二異壬酯DINP或4- 二棕櫚酰脯氨酸DPHP或苯二甲酸二辛酯DOTP或鄰苯二甲酸二異癸酯DIDP或已二酸二異壬酯或或環已烷1，2- 二羧酸二異壬基酯，所述安定 劑為含有鋇、錫、鋅、鈣的有機及無機化合物的粉體或液體，所述改質劑為MBS樹脂或亞克力樹脂或EVA樹脂或界面活性劑或抗氧化劑或紫外線吸收劑或防霉劑或矽酸鎂或氫氧化鋁或氫氧化鎂或三氧化二銻或硼酸鋅或CELL調整劑，本發明優選CELL調整劑為甲基丙烯酸異丁酯等，所述填充劑為碳酸鈣或氧化鈣，所述發泡劑為偶氮甲先胺ADCA或偶氮二異丁腈AIBN或四氫噻吩THT或促甲狀腺激素TSH或二硫代二異丙基黃原酸或苯磺酰肼，所述紅外色料為用于反射紅外光源的有機或無機化合物組成的色料，所述TPR較低分子量溶解物為聚氯乙烯乳化粉或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS或以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物SEBS中用于PVC的溶解物，所述PU糊劑為聚氨酯類接著劑，本發明優選聚氨酯類接著劑為異氰酸酯與多元醇樹脂聚合反應生成之聚碳聚醚樹脂，半成品用處理劑為脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑,脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑為聚氨酯樹脂或亞克力樹脂與丁酮溶劑或富馬酸二甲酯溶劑及消光劑TS100合成。實施例一在制備低吸熱膠布時，將100PHR的PVC粉、20 120 PHR的可塑劑、I 10 PHR的安定劑、O 10 PHR的改質劑、O 50 PHR的填充劑、I 30 PHR的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I :(1. 25 1.35)(I. 28 1.38) :(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，用壓花機的壓花輪將PVC膜進行壓花，再將壓花后的PVC膜進行冷卻，形成低吸熱膠布，將低吸熱膠布用卷取機進行卷取。實施例二 在制備低吸熱發泡膠布時將100PHR的PVC粉、20 120 PHR的可塑劑、I 10 PHR的安定劑、O 10 PHR的改質劑、O 50 PHR的填充劑、小于等于20 PHR的發泡劑、I 30 PHR的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35):(1. 28 I. 38):(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，用輸送網設備將PVC膜送至發泡爐，先在發泡爐前預熱PVC膜，并將PVC膜用貼合輪進行密合，然后進入發泡爐進行發泡，出爐后繼續用壓花機中的加熱器進行加熱，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻定型卷取出低吸熱發泡膠布。實施例三在制備低吸熱膠皮時，將100PHR的PVC粉、20 120 PHR的可塑劑、I 10 PHR的安定劑、O 10 PHR的改質劑、O 50 PHR的填充劑、I 30 PHR的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I :(1. 25 1.35)(I. 28 1.38) :(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底布，底布用發送架進行發送，底布在貼合時先在底布上涂布TPR較低分子量溶解物或PU糊劑作為接著劑，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到PVC低吸熱膠皮半成品，將PVC低吸熱膠皮半成品用系處理劑進行處理，處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻得到低吸熱膠皮，將低吸熱膠皮定型卷取。實施例四在制備低吸熱發泡膠皮時，將將100PHR的PVC粉、20 120 PHR的可塑劑、I 10 PHR的安定劑、O 10 PHR的改質劑、O 50 PHR的填充劑、小于等于20 PHR的發泡劑、I 30 PHR的紅外色料萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I (1. 25 I. 35) (1. 28 I. 38) :(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底布，底布用發送架進行發送，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到低吸熱發泡膠皮半成品，將低吸熱發泡膠皮半成品用PU系處理劑進行處理，然后送入發泡爐進行發泡，出爐后經過處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻后得到低吸熱發泡膠皮，將低吸熱發泡膠皮定型卷取。本發明通過在PVC粉中添加紅外色料，使其可反射太陽光照射的紅外線，從而使物體溫度降低，如下表所示發現
權利要求
1.一種低吸熱PVC制品，其特征在于，所述PVC制品包括PVC 粉IOOPHR ； 可塑劑20 120 PHR ； 安定劑:1 10 PHR ； 改質劑0 10 PHR ； 填充劑:0 50 PHR ； 發泡劑:0 20 PHR ； 紅外色料:1 30 PHR0
2.采用權利要求I所述的低吸熱PVC制品制備膠布的方法，其特征在于所述膠布分為低吸熱膠布和低吸熱發泡膠布，制備低吸熱膠布時將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑和的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I :(I. 25 I. 35) :(I. 28 I. 38) :(I. : 31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，厚度一般為O. 03 O. 9mm,形成PVC膜，用壓花機的壓花輪將PVC膜進行壓花，再將壓花后的PVC膜進行冷卻，冷卻溫度為5 50°C，形成低吸熱膠布，將低吸熱膠布用卷取機進行卷取，制備低吸熱發泡膠布時將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑、發泡劑和紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I :(1. 25 1.35):(I. 28 I. 38) :(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，用輸送網設備將PVC膜送至發泡爐，先在發泡爐前預熱PVC膜，預熱溫度為50 120°C，并將PVC膜用貼合輪進行密合，然后進入發泡爐進行發泡，發泡溫度為180 250°C，發泡時間為O. 5 lOmin，出爐后繼續用壓花機中的加熱器進行加熱至100 200°C，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻定型卷取出低吸熱發泡膠布。
3.采用權利要求I所述的低吸熱PVC制品制備膠皮的方法，其特征在于所述膠皮分為低吸熱膠皮和低吸熱發泡膠皮，制備低吸熱膠皮時，將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑和的紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I :(1. 25 I. 35):(1. 28 ~ I. 38):(1. :31 I. 41 )，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底布，底布用發送架進行發送，底布在貼合時先在底布上涂布TPR較低分子量溶解物或I3U糊劑作為接著劑，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到PVC低吸熱膠皮半成品，將PVC低吸熱膠皮半成品用處理劑進行處理，處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，加熱至100 200°C，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻得到低吸熱膠皮，將低吸熱膠皮定型卷取，制備低吸熱發泡膠皮時，將PVC粉、可塑劑、安定劑、改質劑、填充劑、發泡劑和紅外色料放入萬馬力機進行混煉成融膠塊狀的半成品，再將半成品放入二輥的軋輪機中進行充分翻料，使半成品混合更均勻，膠化度更高，軋輪機的前、上、中、下速比為I : (I. 25 I. 35) (1. 28 I. 38) (1. :31 I. 41)，并通過軋輪機將半成品壓成所需要的厚度，形成PVC膜，將PVC膜貼合底布，底布用發送架進行發送，用膠布機壓延并同時用壓花輪貼合底布，得到PVC低吸熱發泡膠皮半成品，將PVC低吸熱發泡膠皮半成品用PU系處理劑進行處理，然后送入發泡爐進行發泡，出爐后經過處理后再送入經壓花機，用壓花機中的加熱器進行加熱，用壓花機的壓花輪壓出各種需要的紋路，冷卻后得到低吸熱發泡膠皮，將低吸熱發泡膠皮定型卷取。
4.根據權利要求I所述低吸熱PVC制品，其特征在于所述PVC粉為聚合度600 2000的聚氯乙烯樹脂粉，所述可塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯DEHP或鄰苯二甲酸二辛酯DOP或己二酸二辛酯DOA或偏苯三酸三辛酯TOTM或鄰苯二甲酸二異壬酯DINP或4- 二棕櫚酰脯氨酸DPHP或苯二甲酸二辛酯DOTP或鄰苯二甲酸二異癸酯DIDP或已二酸二異壬酯或或環已烷1，2-二羧酸二異壬基酯，所述安定劑為含有鋇、錫、鋅、鈣的有機及無機化合物的粉體或液體，所述改質劑為MBS樹脂或亞克力樹脂或EVA樹脂或界面活性劑或抗氧化劑或紫外線吸收劑或防霉劑或砂酸鎂或氫氧化招或氫氧化鎂或三氧化二鋪或硼酸鋅或CELL調整劑，所述填充劑為碳酸鈣或氧化鈣，所述發泡劑為偶氮甲先胺ADCA或偶氮二異丁腈AIBN或四氫噻吩THT或促甲狀腺激素TSH或二硫代二異丙基黃原酸或苯磺酰肼，所述紅外色料為用于反射紅外光源的有機或無機化合物組成的色料。
5.根據權利要求3所述低吸熱PVC制品制備膠皮的方法，其特征在于所述TPR較低分子量溶解物為聚氯乙烯乳化粉或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS或以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物SEBS中用于PVC的溶解物，所述PU糊劑為聚氨酯類接著劑，所述半成品用處理劑為脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑。
6.根據權利要求4所述低吸熱PVC制品，其特征在于所述CELL調整劑為甲基丙烯酸異丁酯。
7.根據權利要求5所述低吸熱PVC制品制備膠皮的方法，其特征在于所述聚氨酯類接著劑為異氰酸酯與多元醇樹脂聚合反應生成之聚碳聚醚樹脂。
8.根據權利要求5所述低吸熱PVC制品制備膠皮的方法，其特征在于所述脂肪族或芳香族或聚碳酸酯中用于PVC的PU或Acrylic處理劑為聚氨酯樹脂或亞克力樹脂與丁酮溶劑或富馬酸二甲酯溶劑及消光劑TS100合成。
全文摘要
低吸熱PVC制品及使用其制備膠布和膠皮的方法。本發明涉及一種低吸熱PVC制品，包括PVC粉100PHR、可塑劑20～120PHR、安定劑1～10PHR、改質劑0～10PHR、填充劑0～50PHR、發泡劑0～20PHR、紅外色料1～30PHR，制備產品時分為普通產品和發泡產品，普通產品中不需要添加發泡劑，發泡產品中需要添加發泡劑。本發明具有在PVC粉中添加紅外色料，使其可反射太陽光照射的紅外線，從而使物體溫度降低的優點。
文檔編號B29C59/00GK102816396SQ20121030743
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者倪曉, 呂卓穎 申請人:南亞塑膠工業(南通)有限公司