射出成型機的杠桿式模具頂出機構的制作方法
【專利摘要】一種射出成型機的杠桿式模具頂出機構，裝設于一射出成型機的一模具的機臺上，該杠桿式頂出機構包括：一座體，設于機臺上；一動力缸，具有一動作軸；一連桿，具有相對向的一第一端部與一第二端部，其以一第一樞軸及第二樞軸分別樞設于座體及動力缸的動作軸的端部，且連桿于靠近第一端部之處的底面設有一可活動的頂梢；以及一頂桿，頂觸于頂梢與模具之間。動力缸是經由連桿以杠桿方式對模具進行推頂，而可獲得足夠的推頂力。
【專利說明】射出成型機的杠桿式模具頂出機構
【技術領域】
[0001]本發明關于一種射出成型機的模具頂出機構，特別是關于一種以杠桿方式將射出成型機的模具予以頂出的頂出機構。
【背景技術】
[0002]于利用射出成型機將一產品射出成型之后，必須以該射出成型機所設的一模具頂出機構將其模具頂出，以取出該射出成型的產品。
[0003]圖1是繪示已知一模具頂出機構的側視圖及其與射出成型機的結構示意圖。如圖所示，已知模具頂出機構是單純的為一動力缸300，其裝設于射出成型機200的模具210的機臺220上，動力缸300的動作頂桿310直接頂觸于模具210，用以依動力缸300的動作頂桿310的直進動作而將模具210頂出。
[0004]動力缸300 —般包含有氣壓缸及油壓缸。其中，氣壓缸是以空氣作為動作頂桿推擠運動的介質，雖于使用一段時日之后會有漏氣問題，但所漏出的氣體并不會對周圍機件及環境造成污染，然而氣壓缸的推頂力量明顯較油壓缸明顯不足；油壓缸雖可提供較大的推頂力量，但其是以油作為動作頂桿推擠運動的介質，于使用一段時日之后，因油封性能的逐漸減低而有漏油的現象，進而對周圍機件及環境造成污染。
[0005]上述已知直進式模具頂出機構，不論采用氣壓缸或油壓缸，皆無法克服其各自存在的缺點。亦即，已知模具頂出機構是以直進方式將動力缸300的動力頂桿310直接作用于模具210，此種直進施力方式，其動力缸300的施力與作用于模具210的作用力是相同的，此時，若采用氣壓缸作為動力缸300的動力來源的話，由于氣壓缸無法提供足夠的推頂力量，因此無法用來推頂模具210;因此，射出成型機的模具頂出機構目前所使用的動力缸300通常為油壓缸，用以對模具210提供足夠的推頂力量，然而，誠如上述，油壓缸有漏油的缺點，對周圍機件及環境造成污染，尤其，油壓缸的動作頂桿310直接作用于模具210，而會直接污染模具，造成這些被污染的機件于清理上及保養上的不便及麻煩。
[0006]由于以上原因，造成已知直進式模具頂出機構的應用性不佳。
【發明內容】
[0007]針對上述已知直進式模具頂出機構的缺點，本發明的一目的在于提供一種具有足夠推頂力的射出成型機的杠桿式模具頂出機構。
[0008]本發明的另一目的在于提供一種不會有漏油污染問題的射出成型機的杠桿式模具頂出機構。
[0009]根據上述的一目的，本發明的一方面是在提供一種射出成型機的杠桿式模具頂出機構，裝設于一射出成型機的一模具的機臺上，該杠桿式頂出機構包括:一座體，設于機臺上；一動力缸，具有一動作軸；一連桿，具有相對向的一第一端部與一第二端部，第一端部以一第一樞軸樞設于座體，第二端部以一第二樞軸樞設于動力缸的動作軸的端部，且連桿于靠近第一端部之處的底面設有一可活動的頂梢；以及一頂桿，頂觸于頂梢與模具之間。動力缸是經由連桿以杠桿方式對模具進行推頂，而可獲得足夠的推頂力。
[0010]根據本發明的一實施例，連桿于靠近其第一端部之處的底面設有一底部為開口的弧形凹槽，頂梢可活動地裝設于弧形凹槽，且頂梢的一部份圓周表面經由弧形凹槽的開口而突出于連桿的底面。依此，使得頂梢可活動地裝設于連桿的底面，且可改變頂梢對頂桿的施力接觸點。
[0011]根據本發明的一實施例，動力缸以一支撐座設于機臺上。依此使得動力缸較的座體位于較高的位置，而便于動力缸的施力操作。
[0012]根據本發明的一實施例，座體具有相間隔的二座體側壁，該二座體側壁之間形成一第一銜接口，連桿的第一端部置于第一銜接口，第一樞軸樞設二座體側壁及第一端部。依此達成連桿的第一端部與座體之間的穩定樞接。
[0013]根據本發明的一實施例，動力缸的動作軸的端部具有相間隔的二軸部側壁，該二軸部側壁之間形成一第二銜接口，連桿的第二端部置于第二銜接口，第二樞軸樞設二軸部側壁及第二端部。依此達成連桿的第二端部與動力缸之間的穩定樞接。
[0014]根據本發明的一實施例，動力缸為一氣壓缸，避免漏油的污染問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為讓本發明的上述和其他目的、特征、優點與實施例能更明確易懂，所附附圖的說明如下:
[0016]圖1是繪示已知模具頂出機構的側視圖及其與射出成型機的結構示意圖；
[0017]圖2是繪示依照本發明 一實施方式的杠桿式模具頂出機構的側視圖及其與射出成型機的結構示意圖；
[0018]圖3是繪示圖2所示的杠桿式模具頂出機構的外觀立體圖；
[0019]圖4是繪示圖3所示的杠桿式模具頂出機構的分解圖；
[0020]圖5是繪示圖3所示的杠桿式模具頂出機構的側面剖視圖并顯示其動作示意圖。
[0021]【主要元件符號說明】
[0022]100:杠桿式模具頂出機構110:座體
[0023]111:座體側壁112:第一銜接口
[0024]120:動力缸121:動作軸
[0025]122:軸部側壁123:第二銜接口
[0026]124:支撐座130:連桿
[0027]131:第一端部132:第二端部
[0028]133:第一樞軸134:第二樞軸
[0029]135:弧形凹槽136:頂梢
[0030]140:頂桿200:射出成型機
[0031]210:模具220:機臺
【具體實施方式】
[0032]有關本發明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例詳細說明當中，將可清楚的呈現。[0033]圖2至圖4是分別繪示依照本發明一實施方式的射出成型機的杠桿式模具頂出機構的側視圖及其與射出成型機的結構示意圖、外觀立體圖、以及分解圖。如圖所示，依照本發明一實施方式的射出成型機的杠桿式模具頂出機構100包括有一座體110、一動作缸120、一連桿130與一頂桿140。
[0034]座體110設于射出成型機200的模具210的機臺220上。動力缸120則以一支撐座124設于機臺220上，使得動力缸120較的座體110位于較高的位置，而便于動力缸120的施力操作；動力缸120可為任何可以提供動力的缸體例如氣壓缸；動力缸120具有一動作軸121，可作進退運動。
[0035]連桿130具有相對向的一第一端部131與一第二端部132,其中,第一端部131以一第一樞軸133樞設于座體110，第二端部132則以第二樞軸134樞設于動力缸120的動作軸121的端部。在實施上，座體110具有相間隔的二座體側壁111，該二座體側壁之間形成一第一銜接口 112，連桿130的第一端部131置于座體110的第一銜接口 112，再以第一樞軸133樞設座體110的二座體側壁111及連桿130的第一端部131。同樣地，動力缸120的動作軸121的端部具有相間隔的二軸部側壁122，該二軸部側壁之間形成一第二銜接口123，連桿130的第二端部132置于動力缸120的第二銜接口 123，再以第二樞軸134樞設動力缸120的二軸部側壁122及連桿130的第二端部132。依此達成連桿130的兩端部分別與座體110及動力缸120的穩定樞接。
[0036]連桿130于靠近其第一端部131之處的底面設有一可活動的頂梢136。在實施上，連桿130于靠近其第一端部131之處的底面設有一底部為開口的弧形凹槽135，頂梢136可活動地裝設于弧形凹槽135，且頂梢136的一部份圓周表面是經由弧形凹槽135的開口而突出于連桿130的底面。頂梢136可提供對下述頂桿140 —活動接觸及頂觸的接合關系。
[0037]在設計上，弧形凹槽135所包覆頂梢136的范圍是大于頂梢136外周超過其直徑以上的范圍，用以托住頂梢136，因此，頂梢136不會自弧形凹槽135的底部開口掉出。
[0038]頂桿140頂觸于頂梢136與模具210之間，用以傳達頂梢136對模具210的作用力。且依頂梢136的可活動性，可以將連桿130以第一樞軸133為支點的圓周運動，改變成為對頂桿140直向推頂的直線運動。
[0039]請一并參閱圖5，其繪示依照本發明一實施方式的射出成型機的杠桿式模具頂出機構的側面剖視圖并顯示其動作示意圖。射出成型機于射出成型的作業當中，其模具210位于一定位，而將與模具210接觸的頂桿140上頂；當射出成型的作業完成后，需將模具210頂出。依據本發明一實施方式的杠桿式模具頂出機構100，于將模具頂出時，動作缸120的動作軸121對連桿130的第二端部132施加一推力，連桿130相對以其第一端部131的第一樞軸133為支點而向下運動，并帶動連桿130底面的頂梢136以杠桿方式推動頂桿140將模具121向下頂出。由于動力缸120是經由連桿130以杠桿方式對模具210施加推頂力，且動力缸120對作為施力點的頂梢126具有較長的力距，因此以較小施力的動力缸120即可對模具210產生足夠的推頂力，因而雖然采用推動力較小的氣壓缸作為動力缸120的動力來源，亦可對模具產生足夠的推頂力。而且，氣壓缸具有不會污染機件及環境的優點。
[0040]依據本發明一實施方式的射出成型機的杠桿式模具頂出機構，具有足夠的推頂力，而且其作為動力來源的動力缸不會有漏油的污染問題。以上所述，確實達到本發明的目的。[0041]雖然本發明以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種射出成型機的杠桿式模具頂出機構，其特征在于，裝設于一射出成型機的一模具的機臺上，該杠桿式頂出機構包括: 一座體，設于該機臺上； 一動力缸，具有一動作軸； 一連桿，具有相對向的一第一端部與一第二端部，該第一端部以一第一樞軸樞設于該座體，該第二端部以一第二樞軸樞設于該動力缸的動作軸的端部，且該連桿于靠近該第一端部之處的底面設有一可活動的頂梢；以及 一頂桿，頂觸于該頂梢與該模具之間。
2.根據權利要求1所述的射出成型機的杠桿式模具頂出機構，其特征在于，該連桿于靠近該第一端部之處的底面設有一底部為開口的弧形凹槽，該頂梢可活動地裝設于該弧形凹槽，且該頂梢的一部份圓周表面經由該弧形凹槽的開口而突出于該連桿的底面。
3.根據權利要求1或2所述的射出成型機的杠桿式模具頂出機構，其特征在于，該動力缸以一支撐座設于該機臺上。
4.根據權利要求1或2所述的射出成型機的杠桿式模具頂出機構，其特征在于，該座體具有相間隔的二座體側壁，該二座體側壁之間形成一第一銜接口，該連桿的第一端部置于該第一銜接口，該第一樞軸樞設該二座體側壁及該第一端部。
5.根據權利要求1或2所述的射出成型機的杠桿式模具頂出機構，其特征在于，該動力缸的動作軸的端部具有相間隔的二軸部側壁，該二軸部側壁之間形成一第二銜接口，該連桿的第二端部置于該第二銜接口，該第二樞軸樞設該二軸部側壁及該第二端部。
6.根據權利要求1或2所述射出成型機的杠桿式模具頂出機構，其特征在于，該動力缸為一氣壓缸。
【文檔編號】B29C45/17GK103568204SQ201210262627
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月26日 優先權日:2012年7月26日
【發明者】陳宗煌 申請人:特新光電科技股份有限公司