壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法
【專利摘要】一種能夠克服澆注母線槽在運行過程中存在潛在安全隱患的“壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法”。它是將鋼制澆注模具預加熱到1400C~1600C，然后將母排放入到鋼制澆注模具中。將按工藝要求配比好的配料放在真空攪拌機中，邊抽真空邊充分攪拌混合擠出環氧中的氣泡后，用壓力注射到已經預加熱好的鋼制澆注模具中（內已經放置處理過的母排）凝膠成型。用“壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法”制成的澆注母線槽，固化后的環氧韌性和強度較常溫環氧澆注大大提高，熱穩定性也好，不會在冷熱極端變化的環境中發生開裂，大大提高了環氧澆注母線槽在運行中的安全系數。
【專利說明】壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法
一、所屬【技術領域】
[0001]本發明專利“壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法”涉及通電環氧澆注母線槽的絕緣安全性能的【技術領域】。
二、【背景技術】
[0002]環氧澆注母線槽是低壓成套開關設備和控制設備中的重要組成部分一母線槽干線系統。
[0003]環氧澆注母線槽替代傳統的母排用絕緣支架固定后放入金屬殼體通道中無法使用在露天和有腐蝕污染環境中的空氣型絕緣母線槽。
[0004]目前，國內工程上使用的環氧澆注母線槽均采用常溫下環氧澆注母線槽的加工工藝方法。
[0005]由于常溫下環氧樹脂的密度低，在環氧澆注母線槽的過程中產生的氣泡不容易從環氧中被擠壓出，固化后的環氧韌性強度和熱穩定性也相對較差，且在冷熱極端工作的環境中易產生開裂，危及通電運行中澆注母線槽的絕緣性能降低，帶來安全的隱患。
[0006]如何做到在環氧澆注母線槽的加工工藝過程中，使環氧樹脂的密度高，固化后的環氧韌性和強度提高，能在澆注過程中將環氧中的氣泡擠壓出去，增強工作的熱穩定性能，消除潛在的安全隱患，是本發明專利所涉及到的課題。
三、
【發明內容】
[0007]為了克服環氧樹脂常溫下澆注母線槽加工工藝中存在的密度低、環氧澆注過程中氣泡不易擠出、固化脫模時間長、熱穩定性和環氧強度相對較差的不足之處，本發明專利將用于環氧澆注高壓絕緣柱、高壓電流互感器、高壓電壓互感器等上采用的“環氧樹脂壓力注射凝膠成型”的加工工藝方法，嘗試于澆注低壓母線槽的加工工藝中，經過實踐驗證，取得了預期的效果，基本上解決了常溫下環氧樹脂澆注母線槽的密度低、脫模時間長(常溫下環氧澆注一般需要24小時后脫模，熱澆注只需2小時左右)、環氧韌性強度和熱穩定性相對較差的問題。大大提高了環氧澆注母線槽在運行中的安全系數。
[0008]整個“壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法”主要有:
[0009]澆注模具預加熱工藝、真空攪拌混合環氧配料工藝、空氣壓力注射環氧樹脂工藝三部分組成。
[0010]澆注模具采用特殊鋼材按母線規格尺寸不同，分別自制研發內部預置好一定功率的電加熱裝置，并配置好相應測試點的溫控探頭。首先將模具預加熱。溫度控制在140°C?160 V左右，然后將經過處理的母排放入預加熱的模具中。保持同溫度狀態。
[0011]將按工藝要求配比好的配料倒入真空攪拌機中，控制混合溫度，讓配料充分的攪拌混合，在負壓作用下去掉環氧樹脂中的氣泡。用經過油水分離過濾器過濾過的壓縮空氣將環氧壓注入到預熱好的模具中(母排已放置在模具中)。按產品規格大小不同，分別在模具內保溫保壓30?90分鐘左右，熱固化成型后脫模。四、【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖是“壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽加工工藝方法”的加工設備圖。
[0013]澆注模具(I)、加熱裝置(2)、溫控探頭(3)、母排(4)、真空攪拌機(5)、環氧混合料(6)、真空泵(7)、液壓裝置(8)、真空攪拌機壓力蓋(9)、壓縮空氣入口 (10)、小車(11)、閥門(12-1)、(12-2)。
五、【具體實施方式】
[0014]根據母線規格不同自制研發鋼制澆注模具(I)，使它能符合不同規格母排的放置。在鋼制模具的側邊安置電加熱裝置(2)，并在電加熱裝置側旁安裝220AVC20A的插頭座，供電加熱裝置通電的電源。在澆注模具的兩外側，設置多個溫度控制點(3)，讓澆注模具旁的電加熱裝置插入220VAC電源加熱至140°C?160°C左右(小規格母排控制在140°C左右，大規格母排控制在160°C左右)，將經過處理后的母排(4)放入預熱后的澆注模具內，使它和模具處在同溫度狀態下2?5分鐘左右。
[0015]在澆注模具加熱過程中，要經常觀察模具溫控儀上設定溫度后的加溫動態，勤用點溫儀對模具實際溫度進行多點的測量，以便隨時進行溫度修正，及在溫控儀上設定好各模位相對的溫度控制值。模溫不宜過高或過低。過高，易加速環氧料粘稠或局部凝膠，不利于氣泡擠出或產生局部縮斑和分層，過低，環氧料不易固化完全，并因料粘稠流動性差而不利氣泡擠出等。
[0016]在澆注模具預熱程中，可進行環氧樹脂料的混合料工作，
[0017]將按工藝配比要求的配料(包括環氧樹脂、固化劑、稀釋劑等)放入已用液壓裝置
(8)開啟的壓力蓋(9)的真空攪拌機中(5)，蓋緊壓力鍋蓋，關閉閥門(12-2)，開啟真空攪拌機電源開關(5)和真空泵電源開關(7)，使配料在環氧樹脂壓力注射容器中邊抽真空邊充分混合成環氧混合料(6)，同時在混合過程中用真空泵(大約-0.1MPa)的負壓擠出環氧混合物料中的氣泡。
[0018]在真空泵中配料的混合時間視配料的多少而定，一般情況下，可在真空攪拌機的觀察窗中觀察，當混合料中的氣泡幾乎看不見時，關閉真空攪拌機和真空泵的電源開關，將小車(11)推出到已經預加熱的澆注模具處。
[0019]開啟空氣壓縮機(10)的電源開關和閥門(12-1)，用經過油水分離器過濾過的壓縮空氣注入到通入壓力蓋上方的氣孔中，打開閥門(12-2)，將環氣混合料壓注入預熱好的澆注模具中(內置處理過的母排)，待熱固化成型。
[0020]根據產品規格大小尺寸不同，在模具內保溫保壓30?90分鐘左右。開啟模具上蓋板，用壓縮空氣頻吹模具內側二邊，使環氧固體有所冷縮時啟模。
[0021]評價:本專利“壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法”的實施，不但可以解決常溫下環氧澆注母線槽在運行中可能存在的潛在安全隱患，加之本公司的新型環氧澆注母線接頭的專利結構技術，使目前運行在京滬高鐵、地鐵軌道九號線、同濟風洞中心等重大工程項目中的環氧澆注母線槽的安全性能得到可靠保證，同時也給企業帶來可觀的經濟效益和社會效益。
【權利要求】
1.一種壓力注射凝膠成型環氧澆注母線槽的加工工藝方法，其特征是:將經過邊抽真空邊攪拌充分混合后的環氧樹脂，在壓力作用下注射到加熱的鋼制澆注模具中，使澆注母線槽凝膠成型。
2.根據權利I所述的加工工藝方法，其特征是:可內置母排兩側裝有電加熱裝置和溫度控制裝置的鋼制澆注模具；真空攪拌機能調節內部真空壓力，確保環氧料中的氣泡得到充分擠出；空氣壓縮機的空氣壓力能確保環氧樹脂壓力注射容器中的環氧注射壓入到加熱的鋼制澆注模具中。
【文檔編號】B29C45/57GK103568192SQ201210256329
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優先權日:2012年7月24日
【發明者】沈躍平 申請人:上海精成電器成套有限公司