專利名稱：橡膠隔振墊的制造工藝及其制造設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及減振設備制造技術領域，具體涉及ー種橡膠隔振墊的制造エ藝及實施該エ藝的制造設備。
背景技術：
ー些固定安裝的設備在運作時，往往會產生振動和噪音，特別是一些安裝在大樓等建筑物內的設備，如變壓器、中央空調、水泵、機床等機械設備，需要采取相應的減振措施。目前的采取的減振方式一般都是通過將振動或噪音逐步吸收、逐步衰減來實現，如現有的隔振墊基本上都是將兩個或多個隔振板之間設置連接件如薄鋼板連接，并采用粘 接劑進行牢固粘接，此種制造方法在國內已大批量使用生產并形成定向模式，然而該種制造方法存在一定的不足，比如通過粘接劑粘接的隔振墊在使用過程中或在長期使用過程中，粘接劑會失效，導致相互間的減振板發生錯位，進而使得隔振效果降低，達不到預期的隔振效果，這時就需要更換隔振墊，増加了維護成本，且更換過程麻煩；另外，使用的粘接劑不環保，對人的身體健康有害。
發明內容
針對上述現有技術中的不足之處，本發明g在提供ー種環保且使用壽命長的橡膠隔振墊的制造エ藝，其制造出的隔振墊耐用且環保，且隔振效果好。為了達到上述目的，本發明的技術方案一種橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于，包括如下步驟，a,取薄鋼板，在其面上沖設若干通孔；b，將前述薄鋼板水平置于ー注塑型腔內，通過直接硫化法在所述薄鋼板兩邊一體硫化成型隔振板；C，開模得成品。優選的，所述硫化材料包括丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種；a步驟中的通孔通過沖孔機沖制或鉆孔機鉆制而成；所述薄鋼板厚I 4_。本發明的有益效果通過在薄鋼板沖設通孔，并將其置于注塑型腔內一體硫化成型兩邊的隔振板，使得橡膠隔振墊上兩邊的隔振板在成型時通過通孔內的成型橡膠一體固連，既加強了兩邊的隔振板與薄鋼板連接的牢固性，又避免了使用粘接劑出現的粘接失效或不環保對人體有害的問題發生。本發明的另一目的g在提供實現上述制造エ藝的設備，通過該設備形成橡膠隔振墊的注塑型腔，并預留薄鋼板位，通過該薄鋼板位上置入的薄鋼板為基準，在其兩邊一體硫化成型隔振板，同吋，以多方向開模法開模，保證了產品上各隔振槽交叉的成型。為了實現上述目的，其技術方案為橡膠隔振墊的制造設備，包括上模、下模、設于該上模與下模之間的中間模，所述上模、下模、中間模圍成所述橡膠隔振墊的注塑型腔，其中，在所述注塑型腔內具有一水平的薄鋼板位。進ー步的，所述中間模包括生成所述橡膠隔振墊內部各隔振槽的第一中間模、第ニ中間模、第三中間模、第四中間模，所述薄鋼板位處于所述第一中間模、第三中間模與所述第二中間模、第四中間模之間。所述第一中間模與所述第三中間模處于同一平面，所述第二中間模與所述第四中間模處于同一平面；所述第一中間模與所述第四中間模相對設置，所述第二中間模與所述第三中間模相對設置，其中，所述第一中間模上的隔振槽模與所述第三、四中間模上的隔振槽模相對垂直，所述第二中間模上的隔振槽模與所述三、四中間模上的隔振槽模相對垂直。所述上模、下模上具有形成所述橡膠隔振墊上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽 模，該上、下隔振槽模與其對應相鄰位置的第一、ニ、三、四中間模上的隔振槽模相互垂直。所述第一中間模、第二中間模一體成型并具有方向相同的開模端，且第一中間模與第二中間模的隔振槽模呈階梯設置，所述薄鋼板位處于該階梯上，且該階梯的高度與所述薄鋼板位的厚度一致；所述第三中間模、第四中間模上具有方向相反的開模端，該開模端與所述第一、ニ中間模的開模端相互垂直。所述上模、下模上具有容納所述第一、ニ、三、四中間模的開模端的空腔。本發明以上模，下模，由第一、ニ、三、四中間模組合成的中間模圍成整個橡膠隔振墊的注塑型腔，并在其內預留出薄鋼板位，用于置入薄鋼板，使得橡膠隔振墊兩邊的隔振板一體硫化成型，以多方向開模法完成產品的開模，保證整個產品上各隔振槽交叉的正常成型。綜上所述，本發明采用多層隔振加固，選用合成減振橡膠，通過中間薄鋼板進行消極減振，免用粘接劑以采用薄鋼板沖孔直接硫化法一體成型所述橡膠隔振墊，同時以多方向開模法實現產品的開模，保證產品隔振槽交叉的成型エ藝，生產效率高，環保，制得的產品耐用，減振隔振效果好。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發明制造出的產品；圖2是本發明制造設備的上模立體示意圖；圖3是本發明制造設備的中間模立體示意圖；圖4是本發明制造設備的下模立體示意圖；圖5是本發明制造設備的產品開模立體爆炸示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例及附圖來進ー步詳細說明本發明。一種如圖I所示橡膠隔振墊的制造エ藝，其包括如下步驟a,優選取厚度I 4mm薄鋼板100,在其面上通過沖孔機沖設或鉆孔機鉆設若干通孔；其中，薄鋼板100的厚度可以根據具體減振隔振要求而定，同時也可以通過具有相同性能的其它材質薄板進行取代，其功能除了龍骨支撐外，還具有消極減振的作用。薄鋼板100上的通孔主要是為了使得硫化成型吋，該薄鋼板100兩邊的隔振板200連為一體，從而保證隔振板200與薄鋼板100之間連接的牢固性。在薄鋼板100上沖孔時，至少應保證薄鋼板100上的部分通孔處于兩隔振板200之間的隔振槽201所處位置之外的位置上，即保證硫化成型時，兩隔振板200之間可以通過部分甚至全部通孔硫化成型連接。所使用的沖孔設備可以手工沖孔或鉆孔，考慮到生產效率，優選以市售沖孔機進行沖孔，如液壓沖孔機、電腦沖孔機、數控沖孔機等。b，將前述薄鋼板100水平置于ー注塑型腔內，通過直接硫化法在所述薄鋼板100兩邊一體硫化成型隔振板200 ;本例選用的硫化材料包括丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種，以其合成橡膠耐油性極好、耐磨性較好、粘結カ強等特性用于本橡膠隔振墊的基本原材料，使得制成的橡膠隔振墊具 有耐用，減振隔振效果好的優點；也可以采用其它合成橡膠來取代上述丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種原材料制造所述橡膠隔振墊。C，開模得成品。本發明的所涉及到的制造設備包括上模10、下模20、設于該上模10與下模20之間的中間模，所述上模10、下模20、中間模圍成所述橡膠隔振墊I的注塑型腔，其中，在所述注塑型腔內具有一水平的薄鋼板位90，具體參見圖2至圖5所示，該薄鋼板位90用于置納帶通孔的薄鋼板，以該薄鋼板為基準一體硫化成型其兩邊的隔振板。本發明中的中間模包括生成所述橡膠隔振墊I內部各隔振槽的第一中間模30、第ニ中間模40、第三中間模50、第四中間模60，所述薄鋼板位90處于所述第一中間模30、第三中間模50與所述第二中間模40、第四中間模60之間。其中，所述第一中間模30與所述第三中間模50處于同一平面，所述第二中間模40與所述第四中間模60處于同一平面；所述第一中間模30與所述第四中間模60相對設置，所述第二中間模40與所述第三中間模50相對設置，所述第一中間模30上的第一隔振槽模31與所述第三、四中間模50、60上的第三、四隔振槽模51、61相對垂直，所述第二中間模40上的第一隔振槽模41與所述三、四中間模50、60上的第三、四隔振槽模51、61相對垂直。通過第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60上對應的第一、ニ、三、四隔振槽模31、41、51、61相互對應垂直設置，對應生產橡膠隔振墊I上內部各相互對應垂直的隔振槽。所述上模10、下模20上具有形成所述橡膠隔振墊I上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模11、21，該上、下隔振槽模11、21與其對應相鄰位置的第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60上的第一、ニ、三、四隔振槽模31、41、51、61相互對應垂直。所述第一中間模30、第二中間模40 —體成型并具有方向相同的第一ニ開模端34,且第一中間模30與第二中間模40的第一、ニ隔振槽模31、41呈階梯設置，所述薄鋼板位90處于該階梯上，且該階梯的高度與所述薄鋼板位90的厚度一致；所述第三中間模50、第四中間模60上具有方向相反的第三、四開模端52、62,該第三、四開模端52、62與所述第一、ニ中間模30、40的第一ニ開模端34相互垂直。所述上模10、下模20上具有容納所述第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60的第一二、三、四開模端34、52、62的空腔。
具體地，所述第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60可相互組合于一體再置于上模10、下模20形成的型腔內，也可以通過上、下模10、20組合后，再通過將所述第一、ニ、三、四中間模30、40、50、60相對設置穿插入所述上、下模10、20組合形成的型腔內，當然，在上、下模10、20合模時,應將薄鋼板置于相應的薄鋼板位90上。這樣,可以有兩種開模方式,第一種即是以本實施圖例為準，先上、下模10、20，然后再分開從不同方向拆開中間模，得成品；另ー種是先將中間模從所述上、下模10、20形成的型腔中拆開抽出，然后再開上、下模10、20而得成品。總的說來，都是以多方向開模法來實現產品的開模，用以保證產品隔振槽交叉的成型エ藝。本發明可以以單獨產品建模成型，也可以以多個產品并列建模成型，多個產品并列建模時，所述中間模的第一中間模30或第二中間模40或第三中間模50或第四中間模60上的第一ニ、三、四開模端34、52、62相對背向設置或背向一體設置即可，其余模按其為基準對應設置位置。本實施方式圖例中是以兩個產品建模成型，以共用第一ニ開模端34的第一、ニ中間模30、40的第一ニ開模端34背向設置，其余模以此為基準對應設置，開模時，可實現上、下、中、左、右、前、后開模得成品。 以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于，包括如下步驟， a，取薄鋼板，在其面上沖設若干通孔； b，將前述薄鋼板水平置于ー注塑型腔內，通過直接硫化法在所述薄鋼板兩邊一體硫化成型隔振板； C，開模得成品。
2.根據權利要求I所述的橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于所述硫化材料包括丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的ー種或多種。
3.根據權利要求I所述的橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于a步驟中的通孔通過沖孔機沖制或鉆孔機鉆制而成。
4.根據權利要求I所述的橡膠隔振墊的制造エ藝，其特征在于所述薄鋼板厚I zHTim0
5.根據權利要求I至4中任意一項所述的橡膠隔振墊的制造エ藝所使用的制造設備，包括上模、下模、設于該上模與下模之間的中間模，所述上模、下模、中間模圍成所述橡膠隔振墊的注塑型腔，其特征在干在所述注塑型腔內具有一水平的薄鋼板位。
6.根據權利要求5所述的制造設備，其特征在于所述中間模包括生成所述橡膠隔振墊內部各隔振槽的第一中間模、第二中間模、第三中間模、第四中間模，所述薄鋼板位處于所述第一中間模、第三中間模與所述第二中間模、第四中間模之間。
7.根據權利要求6所述的制造設備，其特征在于所述第一中間模與所述第三中間模處于同一平面，所述第二中間模與所述第四中間模處于同一平面；所述第一中間模與所述第四中間模相對設置，所述第二中間模與所述第三中間模相對設置，其中，所述第一中間模上的隔振槽模與所述第三、四中間模上的隔振槽模相對垂直，所述第二中間模上的隔振槽模與所述三、四中間模上的隔振槽模相對垂直。
8.根據權利要求7所述的制造設備，其特征在于所述上模、下模上具有形成所述橡膠隔振墊上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模，該上、下隔振槽模與其對應相鄰位置的第一、ニ、三、四中間模上的隔振槽模相互垂直。
9.根據權利要求7所述的制造設備，其特征在于所述第一中間模、第二中間模一體成型并具有方向相同的開模端，且第一中間模與第二中間模的隔振槽模呈階梯設置，所述薄鋼板位處于該階梯上，且該階梯的高度與所述薄鋼板位的厚度一致；所述第三中間模、第四中間模上具有方向相反的開模端，該開模端與所述第一、ニ中間模的開模端相互垂直。
10.根據權利要求9所述的制造設備，其特征在于所述上模、下模上具有容納所述第一、ニ、三、四中間模的開模端的空腔。
全文摘要
本發明公開了一種橡膠隔振墊的制造工藝，包括步驟a.取薄鋼板，在其面上沖設若干通孔；b.將前述薄鋼板水平置于注塑型腔內，通過直接硫化法在所述薄鋼板兩邊一體硫化成型隔振板；c.開模得成品。同時公開了上述制造工藝的制造設備，其包括上模、下模、設于該上模與下模之間的中間模，所述上模、下模、中間模圍成所述橡膠隔振墊的注塑型腔，其特征在于在所述注塑型腔內具有一水平的薄鋼板位。采用多層隔振加固，選用減振橡膠，通過中間薄鋼板進行消極減振，免用粘接劑以采用薄鋼板沖孔直接硫化法一體成型所述橡膠隔振墊，同時以多方向開模法實現產品的開模，保證產品隔振槽交叉的成型工藝，生產效率高，環保，制得的產品耐用，減振隔振效果好。
文檔編號B29C45/26GK102814915SQ20121024951
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者周一鑫 申請人:重慶松江管道設備廠