專利名稱：塑料中空成型機中的管坯拉伸封口裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到塑料中空成型機，尤其涉及到一種塑料中空成型機中的管坯拉伸封
口裝置。
背景技術：
在塑料中空成型行業中，當需要成型扁形的塑料制品時，通常需要預先將管坯拉扁，并且通過向拉扁后的管坯預吹氣，使得其形狀盡可能接近成品。為此，塑料中空成型機中通常在正對著模ロ、成型模具的下方設置有管坯拉伸封口裝置，包括底座，底座上設置有管坯端ロ拉伸裝置，該管坯端ロ拉伸裝置包括設置在底座上的支座，支座中設置有ー對作用方向相反的拉伸驅動缸，這ー對拉伸驅動缸各自的活塞桿上分別設置有拉桿，在拉桿 的上方設置有一對沿著成型模具的開合方向運動的封ロ板及其驅動機構。目前，封ロ板及其驅動機構主要有兩種安裝結構其一是將其穿設在成型模具中，結構比較復雜；其ニ是將成型模具的位置抬高，與之相適應，該塑料中空成型的模頭等其它相關部件的位置也都要抬高。綜上所述，不管采取哪種安裝結構，都會増加制造成本；而且，使用也十分不方便，因為成型不同的成品時需要更換與之相對應的成型模具，封ロ板及其驅動機構復雜的安裝結構或者成型模具位置的抬高，都會給換模造成不便，而且，増加了換模時間，降低了生產效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、并且不需要抬高模具的塑料中空成型機中的管坯拉伸封口裝置。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為一種塑料中空成型機中的管坯拉伸封口裝置，包括底座，底座上設置有管坯端ロ拉伸裝置，其結構包括設置在底座上的支座，支座中設置有作用方向相反的第一拉伸驅動缸和第二拉伸驅動缸，第一拉伸驅動缸和第二拉伸驅動缸各自的活塞桿上分別通過連接塊設置有第一拉桿和第二拉桿，第一拉桿和第二拉桿位于成型分頁面上；所述的支座在成型分頁面的兩側分別活動鉸接有L形的第一封ロ板和第二封ロ板以及分別與第一封ロ板和第二封ロ板相對應的第一翻轉驅動機構和第二翻轉驅動機構，第一封ロ板和第二封ロ板的結構相同，均包括翻轉板和豎直設置在翻轉板上的夾持板。所述的支座通過升降機構設置在底座上，該升降機構包括設置在底座上的蝸輪蝸桿箱、設置在蝸輪蝸桿箱中的蝸輪以及穿設在蝸輪蝸桿箱中的與蝸輪相配合的蝸桿，蝸輪中設置有升降螺紋孔，該升降螺紋孔中穿設有螺桿，螺桿的頂部與所述的支座相連。所述的支座上還設置有至少ー根與螺桿相平行的垂直導向桿，所述的底座上設置有與垂直導向桿相配合的導向套，垂直導向桿的下端活動穿設在相應的導向套中。所述的垂直導向桿至少有兩根，所有的垂直導向桿對稱布置在螺桿的周圍。所述的支座還設置有至少ー根與第一拉桿和第二拉桿的移動方向平行的水平導向桿，所述的連接塊活動穿設在水平導向桿上。所述的連接塊呈L形，其支撐端與第一拉伸驅動缸或第二拉伸驅動缸的活塞桿相連，其拉桿安裝端上開設有與管坯出料方向一致的拉桿螺紋孔，所述的第一拉桿和第二拉桿的相應端通過螺紋設置在相應的連接塊的拉桿螺紋孔中。所述的第一拉伸驅動缸和第二拉伸驅動缸為油缸或氣缸。所述的第一翻轉驅動機構包括第一翻轉驅動缸和設置在支座ー側的第一缸體支耳，第一翻轉驅動缸的缸體通過第一缸體支耳活動鉸接在支座上，第一翻轉驅動缸的活塞桿通過第一翻轉支耳與所述的第一封ロ板的翻轉板活動鉸接在一起；所述的第二翻轉驅動機構包括第二翻轉驅動缸和設置在支座另ー側的第二缸體支耳，第二翻轉驅動缸的缸體通過第二缸體支耳活動鉸接在支座上，第二翻轉驅動缸的活塞桿通過第二翻轉支耳與所述的第二封ロ板的翻轉板活動鉸接在一起。所述的第一翻轉驅動缸和第二翻轉驅動缸為油缸或氣缸。 本發明的有益效果是本發明通過將封ロ板設置成L形，并通過兩套對稱布置在支座兩側的翻轉機構來實現封ロ板的翻轉以及封ロ板對管坯的夾持，這樣就既不用抬高成型模具，又不用將其穿設在成型模具中，結構非常簡單，使用起來也十分方便；而且，設置在支座中的ー對作用方向相反的拉伸驅動缸可以同時工作，將管坯向兩側均勻拉伸，提高拉伸效率。此外，設置在支座與底座之間的升降機構可根據成型模具所成型產品的不同尺寸，調節拉桿的封ロ板的位置，可以大大提高本發明的適用范圍，而且，這里的升降機構采用帶有自鎖功能的蝸輪蝸桿結構，非常簡單實用；升降機構在由設置在支座上的垂直導向桿和設置在底座上的導向套的相互配合下，升降更加平穩，使得本發明的工作更加穩定，提高成品的質量。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是圖I的左視方向的局部結構示意圖。圖I至圖2中1、底座，2、支座，3、第一拉伸驅動缸，4、第二拉伸驅動缸，5、連接塊，
7、第一拉桿，8、第二拉桿,9、第一封ロ板,10、第二封ロ板,11、翻轉板,12、夾持板,13、升降機構，131、蝸輪蝸桿箱，132、蝸輪，133、蝸桿，134、螺桿，135、垂直導向桿，136、導向套，14、第一翻轉驅動缸，15、第一缸體支耳，16、第一翻轉支耳，17、第二翻轉驅動缸，18、第二缸體支耳，19、第二翻轉支耳，20、水平導向桿，21、吹氣安裝座。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本發明所述的具體實施方案。如圖I和圖2所示，本發明所述的塑料中空成型機中的管坯拉伸封口裝置，包括底座I，底座I上設置有管坯端ロ拉伸裝置，其結構包括設置在底座I上的支座2，支座2中設置有作用方向相反的第一拉伸驅動缸3和第二拉伸驅動缸4,第一拉伸驅動缸3和第二拉伸驅動缸4各自的活塞桿上分別通過連接塊5設置有第一拉桿7和第二拉桿8，第一拉桿7和第二拉桿8位于成型分頁面(成型模具合攏后的貼合面)上；所述的支座2還設置有一對與第一拉桿7和第二拉桿8的移動方向平行的水平導向桿20，所述的連接塊5活動穿設在水平導向桿20上；所述的支座2在成型分頁面的兩側分別活動鉸接有L形的第一封ロ板9和第二封ロ板10以及分別與第一封ロ板9和第二封ロ板10相對應的第一翻轉驅動機構和第二翻轉驅動機構，第一封ロ板9和第二封ロ板10的結構相同，均包括翻轉板11和豎直設置在翻轉板11上的夾持板12 ;所述的第一翻轉驅動機構包括第一翻轉驅動缸14和設置在支座2 —側的第一缸體支耳15，第一翻轉驅動缸14的缸體通過第一缸體支耳15活動鉸接在支座2上，第一翻轉驅動缸14的活塞桿通過第一翻轉支耳16與所述的第一封ロ板9的翻轉板11活動鉸接在一起；所述的第二翻轉驅動機構包括第二翻轉驅動缸17和設置在支座2另ー側的第二缸體支耳18，第二翻轉驅動缸17的缸體通過第二缸體支耳18活動鉸接在支座2上，第二翻轉驅動缸17的活塞桿通過第二翻轉支耳19與所述的第二封ロ板10的翻轉板11活動鉸接在一起。本實施例中，為了提高本發明的適應性，所述的支座2通過升降機構13設置在底座I上，該升降機構13包括設置在底座I上的蝸輪蝸桿箱131和設置在蝸輪蝸桿箱131中的蝸輪132以及穿設在蝸輪蝸桿箱131中的與蝸輪132相配合的蝸桿133，所述的蝸輪132中設置有升降螺紋孔，該升降螺紋孔中穿設有螺桿134，螺桿134的頂部與所述的支座
2相連；所述的支座2上還設置有一對與螺桿134相平行的垂直導向桿135,這一對垂直導向桿135對稱布置在螺桿135的兩側；所述的底座I上設置有與垂直導向桿135相配合的導向套136,垂直導向桿135的下端活動穿設在相應的導向套136中。為了能根據需要更換不同長度的第一拉桿7和第二拉桿8，同時，為了避讓ー對用于安裝吹氣機構的吹氣安裝座21，所述的連接塊5呈L形，其支撐端與第一拉伸驅動缸3或第二拉伸驅動缸4的活塞桿相連，其拉桿安裝端上開設有與管坯出料方向一致的拉桿螺紋孔，所述的第一拉桿7和第二拉桿8的相應端通過螺紋設置在相應的連接塊5的拉桿螺紋孔中。上述的第一拉伸驅動缸3、第二拉伸驅動缸4、第一翻轉驅動缸14以及第二翻轉驅動缸17采用油缸或者氣缸均可；但為了保持較好的握持力，通常情況下，第一翻轉驅動缸14和第二翻轉驅動缸17采用油缸。使用時,第一拉桿7和第二拉桿8處于合攏狀態,從塑料中空成型機模頭的模ロ中擠出的管坯，到達設定長度時，管坯將第一拉桿7和第二拉桿8罩在其中，啟動第一拉伸驅動缸3和第二拉伸驅動缸4同時工作，使得其同時伸出的活塞桿通過相應的連接塊5帶著第一拉桿7和第二拉桿8向兩側移動，將管坯的下沿向兩側均勻拉伸直至到位，然后，第一翻轉驅動缸14和第二翻轉驅動缸15同時工作，將相應的第一封ロ板9和第二封ロ板10翻轉，使得第一封ロ板9的夾持板12和第二封ロ板10的夾持板12將拉伸后的管坯夾持住，即將管坯的下ロ封住。
權利要求
1.一種塑料中空成型機中的管坯拉伸封口裝置，包括底座(1)，其特征在于所述的底座(I)上設置有管坯端ロ拉伸裝置，其結構包括設置在底座(I)上的支座(2)，支座(2)中設置有作用方向相反的第一拉伸驅動缸(3)和第二拉伸驅動缸(4),第一拉伸驅動缸(3)和第二拉伸驅動缸(4)各自的活塞桿上分別通過連接塊(5)設置有第一拉桿(7)和第二拉桿(8)，第一拉桿(7)和第二拉桿(8)位于成型分頁面上；所述的支座(2)在成型分頁面的兩側分別活動鉸接有L形的第一封ロ板(9)和第二封ロ板(10)以及分別與第一封ロ板(9)和第二封ロ板(10)相對應的第一翻轉驅動機構和第二翻轉驅動機構，第一封ロ板(9)和第二封ロ板(10 )的結構相同，均包括翻轉板(11)和豎直設置在翻轉板(11)上的夾持板(12 )。
2.如權利要求I所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的支座(2)通過升降機構(13)設置在底座(I)上，該升降機構(13)包括設置在底座(I)上的蝸輪蝸桿箱(131)、設置在蝸輪蝸桿箱(131)中的蝸輪(132)以及穿設在蝸輪蝸桿箱(131)中的與蝸輪(132)相配合的蝸桿(133)，蝸輪(132)中設置有升降螺紋孔，該升降螺紋孔中穿設有螺桿(134)，螺、桿(134)的頂部與所述的支座(2)相連。
3.如權利要求2所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的支座(2)上還設置有至少ー根與螺桿(134)相平行的垂直導向桿(135)，所述的底座(I)上設置有與垂直導向桿(135)相配合的導向套(136)，垂直導向桿(135)的下端活動穿設在相應的導向套(136)中。
4.如權利要求2所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的垂直導向桿(135)至少有兩根，所有的垂直導向桿(135)對稱布置在螺桿(135)的周圍。
5.如權利要求I所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的支座(2)還設置有至少一根與第一拉桿(7)和第二拉桿(8)的移動方向平行的水平導向桿(20)，所述的連接塊(5)活動穿設在水平導向桿(20)上。
6.如權利要求5所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的連接塊(5)呈L形，其支撐端與第一拉伸驅動缸(3)或第二拉伸驅動缸(4)的活塞桿相連，其拉桿安裝端上開設有與管坯出料方向一致的拉桿螺紋孔，所述的第一拉桿(7)和第二拉桿(8)的相應端通過螺紋設置在相應的連接塊(5)的拉桿螺紋孔中。
7.如權利要求I至6中任一項所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的第一拉伸驅動缸(3)和第二拉伸驅動缸(4)為油缸或氣缸。
8.如權利要求I至6中任一項所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的第一翻轉驅動機構包括第一翻轉驅動缸(14)和設置在支座(2) —側的第一缸體支耳(15)，第一翻轉驅動缸(14)的缸體通過第一缸體支耳(15)活動鉸接在支座(2)上，第一翻轉驅動缸(14)的活塞桿通過第一翻轉支耳(16)與所述的第一封ロ板(9)的翻轉板(11)活動鉸接在一起；所述的第二翻轉驅動機構包括第二翻轉驅動缸(17)和設置在支座(2)另ー側的第ニ缸體支耳(18)，第二翻轉驅動缸(17)的缸體通過第二缸體支耳(18)活動鉸接在支座(2)上，第二翻轉驅動缸(17)的活塞桿通過第二翻轉支耳(19)與所述的第二封ロ板(10)的翻轉板(11)活動鉸接在一起。
9.如權利要求7所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的第一翻轉驅動缸(14)和第二翻轉驅動缸(17)為油缸或氣缸。
10.如權利要求8所述的管坯拉伸封口裝置，其特征在于所述的第一翻轉驅動缸(14)和第二翻轉驅動缸(17)為油缸或氣缸。
全文摘要
本發明公開了一種結構簡單、并且不需要抬高模具的塑料中空成型機中的管坯拉伸封口裝置，包括底座，底座上設置有管坯端口拉伸裝置，其結構包括設置在底座上的支座，支座中設置有作用方向相向的第一拉伸驅動缸和第二拉伸驅動缸，第一拉伸驅動缸和第二拉伸驅動缸各自的活塞桿上分別通過連接塊設置有第一拉桿和第二拉桿，第一拉桿和第二拉桿位于成型分頁面上；所述的支座在成型分頁面的兩側分別活動鉸接有L形的第一封口板和第二封口板、第一翻轉驅動機構和第二翻轉驅動機構，第一封口板和第二封口板的結構相同，均包括翻轉板和豎直設置在翻轉板上的夾持板。本發明主要用于成型扁形的塑料制品的塑料中空成型機中。
文檔編號B29C49/42GK102729454SQ20121024884
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者吳國春, 徐彥飛, 馬建軍 申請人:蘇州同大機械有限公司