專利名稱：一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的抽芯頂出脫模裝置，具體是指用于注塑模具將背面同時(shí)設(shè)有斜向凸筋和直頂型面的注塑制品頂出脫模的一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置。
背景技術(shù)：
注塑模具的抽芯脫模分縱向、橫向和斜向，所謂縱向?yàn)檠刂⑺苣＞叩拈_合方向，所謂橫向?yàn)榕c所述縱向正交的方向，所謂斜向?yàn)榻橛诳v向與橫向之間的方向。注塑制品背面的直頂型面是指位于注塑制品的背面，有配合要求而不能直接使用頂桿頂出脫模的型面。
注塑制品的背面同時(shí)設(shè)有斜向凸筋和直頂型面時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)注塑模具分別采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)將嵌入制品背面的斜向凸筋中的抽芯滑塊斜向抽出脫模，采用直頂型面滑塊將制品的直頂型面縱向頂出脫模，由于在模具中既要設(shè)置斜頂抽又要設(shè)置直頂型塊而使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由設(shè)有T形滑軌的斜抽芯塊、設(shè)有斜滑槽的直頂芯塊和T形滑槽構(gòu)成的裝置，將斜抽芯塊滑動(dòng)置于直頂芯塊的斜滑槽中，將T形滑槽固定設(shè)置在動(dòng)模型芯的直頂塊安置槽中且與斜抽芯塊的T形滑軌滑動(dòng)扣合連接；工作時(shí)，在直頂芯塊作縱向直頂運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，斜抽芯塊受T形滑槽的牽引沿著斜滑槽斜向從制品的斜向凸筋中抽出脫模的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置，旨在通過直頂兼斜抽的結(jié)構(gòu)方式，使同時(shí)設(shè)有斜向凸筋和直頂型面注塑制品的注塑模具達(dá)到簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置，包括斜抽芯塊、直頂芯塊、T形滑槽，其中所述的斜抽芯塊為上下面相互平行、前后面相互平行的矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜抽芯塊的左面設(shè)有與制品背面的斜向凸筋型面相吻合的型面，斜抽芯塊的右面固定設(shè)有由上而下向左傾斜的T形滑軌；所述的直頂芯塊為上面設(shè)有與制品背面的直頂型面相吻合的型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，直頂芯塊的內(nèi)部在對(duì)應(yīng)于制品背面的斜向凸筋型面的位置設(shè)有由左向右向下傾斜的、與斜抽芯塊的上下前后面滑動(dòng)配合的、孔道式的斜滑槽；所述的T形滑槽為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，T形滑槽的左面設(shè)有與斜抽芯塊的所述T形滑軌滑動(dòng)扣合的T形的滑槽；直頂芯塊滑動(dòng)位于動(dòng)模型芯的直頂塊安置槽中，直頂芯塊的下面與頂桿的頂端固定連接，頂桿的底端穿過動(dòng)模型芯和動(dòng)模的載板與頂板固定連接；斜抽芯塊滑動(dòng)位于直頂芯塊的所述斜滑槽中，斜抽芯塊的所述T形滑軌與T形滑槽滑動(dòng)扣合連接，T形滑槽固定連接在動(dòng)模型芯的直頂塊安置槽的左側(cè)槽壁上；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。工作時(shí)，模具開模，動(dòng)模后退，油缸驅(qū)動(dòng)頂板并帶動(dòng)頂桿和直頂芯塊向前作縱向頂出，與此同時(shí)，斜抽芯塊的T形滑軌受T形滑槽的由上而下向左的斜向牽引作用，帶動(dòng)斜抽芯塊沿著斜滑槽由左向右向下斜向從制品的斜向凸筋中抽出；由于本裝置采用在直頂機(jī)構(gòu)中設(shè)置斜抽機(jī)構(gòu)的方式，使注塑模具的斜抽頂出脫模機(jī)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，并降低了成本。上述，本發(fā)明采用由設(shè)有T形滑軌的斜抽芯塊、設(shè)有斜滑槽的直頂芯塊和T形滑槽
構(gòu)成的裝置，將斜抽芯塊滑動(dòng)置于直頂芯塊的斜滑槽中，將T形滑槽固定設(shè)置在動(dòng)模型芯的直頂塊安置槽中且與斜抽芯塊的T形滑軌滑動(dòng)扣合連接；工作時(shí)，在直頂芯塊作縱向直頂運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，斜抽芯塊受T形滑槽的牽引沿著斜滑槽斜向從制品的斜向凸筋中抽出脫模的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題與不足，所提供的一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置，通過直頂同時(shí)斜抽的結(jié)構(gòu)方式，使同時(shí)設(shè)有斜向凸筋和直頂型面注塑制品的注塑模具達(dá)到了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本的目的。
圖I是本發(fā)明的一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置位于應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A部的引出放大圖；圖3是本發(fā)明的一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置位于應(yīng)用模具中，工作在直頂同時(shí)斜抽時(shí)態(tài)的原理不意圖；圖4是圖3中B部的引出放大圖；下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中斜抽芯塊I、T形滑軌11、直頂芯塊2、斜滑槽21、T形滑槽3、動(dòng)模型芯01、直頂塊安置槽011、動(dòng)模02、定模03、頂桿04、頂板05、油缸06、制品07。
具體實(shí)施例方式參閱圖I 圖4，本發(fā)明的一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置，包括斜抽芯塊I、直頂芯塊2、T形滑槽3，其中所述的斜抽芯塊I為上下面相互平行、前后面相互平行的矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜抽芯塊I的左面設(shè)有與制品07背面的斜向凸筋型面相吻合的型面，斜抽芯塊I的右面固定設(shè)有由上而下向左傾斜的T形滑軌11 ；所述的直頂芯塊2為上面設(shè)有與制品07背面的直頂型面相吻合的型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，直頂芯塊2的內(nèi)部在對(duì)應(yīng)于制品07背面的斜向凸筋型面的位置設(shè)有由左向右向下傾斜的、與斜抽芯塊I的上下前后面滑動(dòng)配合的、孔道式的斜滑槽21 ；所述的T形滑槽3為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，T形滑槽3的左面設(shè)有與斜抽芯塊I的所述T形滑軌11滑動(dòng)扣合的T形的滑槽；直頂芯塊2滑動(dòng)位于動(dòng)模型芯01的直頂塊安置槽011中，直頂芯塊2的下面與頂桿04的頂端固定連接，頂桿04的底端穿過動(dòng)模型芯01和動(dòng)模02的載板與頂板05固定連接;斜抽芯塊I滑動(dòng)位于直頂芯塊2的所述斜滑槽21中，斜抽芯塊I的所述T形滑軌11與T形滑槽3滑動(dòng)扣合連接，T形滑槽3固定連接在動(dòng)模型芯01的直頂塊安置槽011的左側(cè)槽壁上；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。工作時(shí)，模具開模，動(dòng)模02后退，油缸06驅(qū)動(dòng)頂板05并帶動(dòng)頂桿04和直頂芯塊2 向前作縱向頂出，與此同時(shí)，斜抽芯塊I的T形滑軌11受T形滑槽3的由上而下向左的斜向牽引作用，帶動(dòng)斜抽芯塊I沿著斜滑槽21由左向右向下斜向從制品07的斜向凸筋中抽出；由于本裝置采用在直頂機(jī)構(gòu)中設(shè)置斜抽機(jī)構(gòu)的方式，使注塑模具的斜抽頂出脫模機(jī)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，并降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置，其特征在于包括斜抽芯塊(I)、直頂芯塊(2)、T形滑槽(3)，其中所述的斜抽芯塊(I)為上下面相互平行、前后面相互平行的矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜抽芯塊(I)的左面設(shè)有與制品(07)背面的斜向凸筋型面相吻合的型面，斜抽芯塊(I)的右面固定設(shè)有由上而下向左傾斜的T形滑軌(11)； 所述的直頂芯塊(2)為上面設(shè)有與制品(07)背面的直頂型面相吻合的型面的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，直頂芯塊(2)的內(nèi)部在對(duì)應(yīng)于制品(07)背面的斜向凸筋型面的位置設(shè)有由左向右向下傾斜的、與斜抽芯塊(I)的上下前后面滑動(dòng)配合的、孔道式的斜滑槽(21)； 所述的T形滑槽(3)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，T形滑槽(3)的左面設(shè)有與斜抽芯塊(I)的所述T形滑軌(11)滑動(dòng)扣合的T形的滑槽； 直頂芯塊(2)滑動(dòng)位于動(dòng)模型芯(01)的直頂塊安置槽(011)中，直頂芯塊(2)的下面與頂桿(04)的頂端固定連接，頂桿(04)的底端穿過動(dòng)模型芯(01)和動(dòng)模(02)的載板與頂板(05)固定連接； 斜抽芯塊⑴滑動(dòng)位于直頂芯塊⑵的所述斜滑槽(21)中，斜抽芯塊⑴的所述T形滑軌(11)與T形滑槽(3)滑動(dòng)扣合連接，T形滑槽(3)固定連接在動(dòng)模型芯(01)的直頂塊安置槽(011)的左側(cè)槽壁上； 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種設(shè)有斜抽芯的直頂型面滑塊裝置，包括斜抽芯塊(1)、直頂芯塊(2)、T形滑槽(3)。本發(fā)明采用由設(shè)有T形滑軌的斜抽芯塊、設(shè)有斜滑槽的直頂芯塊和T形滑槽構(gòu)成的裝置，將斜抽芯塊滑動(dòng)置于直頂芯塊的斜滑槽中，將T形滑槽固定設(shè)置在動(dòng)模型芯的直頂塊安置槽中且與斜抽芯塊的T形滑軌滑動(dòng)扣合連接；工作時(shí)，在直頂芯塊作縱向直頂運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，斜抽芯塊受T形滑槽的牽引沿著斜滑槽斜向從制品的斜向凸筋中抽出脫模的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題與不足，通過直頂同時(shí)斜抽的結(jié)構(gòu)方式，使同時(shí)設(shè)有斜向凸筋和直頂型面注塑制品的注塑模具達(dá)到了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本的目的。
文檔編號(hào)B29C45/33GK102729415SQ20121023512
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者文斌, 方永杰, 胡迪 申請(qǐng)人:寧波方正汽車模具有限公司