專利名稱：用于熱固性材料的模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具機械制造領域，尤其涉及一種用于成型熱固性材料的模具。
背景技術：
熱固性材料在60度以下時可以軟化流動，溫度繼續升高的時候，產生化學交鏈固化反應而變硬固化成型，這種變化是不可逆的。由于此種特性，熱固性材料的成型模具的溫度高于材料的軟化溫度。現有的熱固性模具的動模和定模都裝有加熱棒或高溫油等加熱裝置，保證成型時模具溫度在120-160度之間，但是流道都在分模面上，使得熱固性材料在流動過程中便開始固化，再加上其本身流動性較差，所以流道設計得比較大。這樣的其缺點 就是每次注塑完成的成型品上均有一段流道內的廢料，需要多加一道工序來去除掉相應廢料即料柄。這樣便會1.費料多，成本高；2.因不能分解又不能回用，環境污染大；3.流動時間長，效率低；4.材料在流道里預固后影響產品質量；5.人工去除料柄，工人勞動強度大。
發明內容
本發明針對使用現有技術的熱固性模具時費料多，成本高；因不能分解又不能回用，環境污染大；流動時間長，效率低；材料在流道里預固后影響產品質量；人工去除料柄，工人勞動強度大的缺點，提供了一種新型的熱固性模具。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決
用于熱固性材料的模具，包括模架，模架上設有定模和動模，定模的上方設有流道板，流道板與定模之間設有空隙，流道板上設有流道，流道板和定模模腔之間通過圓柱鑲件連接，圓柱鑲件和流道相通，圓柱鑲件內上方設有向下的頂桿。由于現有熱固性模具的流道均設置在分模面上，分模面均在動、定模之間，則流道的處于動、定模之間。由于熱固性材料的特殊性，模具均是設有加熱裝置對動、定模加熱使得成型模腔內部的材料熱固成型，同時，流道內部的材料也會由于模具的高溫成型，流道內部的材料在流動的時候就會欲硬，影響流速，而且在流道內部的材料成型之后均形成廢料，又不能自動剔除，浪費了大量的資源和人力。通過本發明的改進，將流道設置在動、定模上方專門的流道板上，使得流道板跟動、定模分開，使得流道板的溫度不會受到動、定模高溫的影響，使得流道保持常溫，流道內部的材料不會因為高溫被固化成型，保持軟化狀態。流道板與定模之間設有空隙，利用空隙的空氣隔絕熱量的傳播，使得流道板溫度保持常溫。流道板上還設有運水道，幫助降溫。流道和定模模腔之間的圓柱鑲件，上下端頭分別嵌入上流道板和定模，圓柱鑲件的內部為中空的通道，被軟化的熱固性材料通過流道、圓柱鑲件進入模腔內，外界控制到一定量的時候，停止注塑，圓柱鑲件正上方的頂桿下移，將圓柱鑲件內部的熱固性材料推入模腔內部，實現原材料的完全利用，不會產生流道廢料，成型的產品不會產生料柄。流道板的溫度保持在常溫，流道內部的材料也不會固化成型，保持流道的暢通，更加的高效，節能。
作為優選,流道板包括上流道板和下流道板，流道設在上流道板和下流道板的嵌合面上,上流道板和下流道板還分布有運水道。流道板由兩塊流道板嵌合一起，這樣便于加工流道，使得加工的成本降低。流道上設有運水道，運水道里不斷有冷卻水循環，保持流道板的溫度不會升高，流道內的材料不會由于升溫而硬化。流道的走向先由水平逐漸向下走勢，保證流道的暢通。作為優選，下流道板與定模之間設有定位墊塊，通過定位墊塊將流道板與定模分開。流道板與定模板間隔一定距離，之間加定位墊塊，考慮強度的前提下，盡量減少接觸，這樣中間的空氣起到隔絕作用，定模熱量很少傳到流道板，流道板上流道的位置加水道讓運水流動，使其保持常溫。或者在定模板和流道板之間加隔熱板。作為優選，定模和動模上均分布有發熱管。可以使用多種加熱方式，加熱管內部設有電加熱絲或者是通過高溫熱油或者高溫氣體對定模、動模進行加熱，使得模腔內部的熱固材料成型固化。作為優選，頂桿設在上模面針板上，上模面針板的下移距離為L，頂桿的初始位置設在流道的上表面，下移位置為模腔澆注口的上表面，流道的上表面和模腔澆注口的上表面的距離同為L，上模面針板上設有限位柱，保證頂桿下移的距離為L。上模面針板由上模底針板推動，利用壓力設備上頂出壓力，將頂針壓下，頂針在下移的動作中，將流道和圓柱鑲件內部的熱固材料推入模腔內部，杜絕了廢料的產生。作為優選，動模與模架的方鐵支撐之間設有隔熱板。避免高溫模板對模架的影響，導致模架的使用壽命降低。按照本發明的技術方案的用于熱固性材料的模具，杜絕了廢料的產生，實現了零廢料，提高了效益，減少了成本，環境得到了大幅改善，有效降低了工人勞動強度。
圖I為本發明的用于熱固性材料的模具的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述
根據附圖1，用于熱固性材料的模具，包括模架21，模架21上設有定模6和動模9，本實 施例為雙分型面模具，定模6還包括定模面板8，定模6、定模面板8和動模9內部設有模芯7，模芯7內部加工有需要注塑成型的模腔。定模6的上方設有流道板，流道16板嵌入到水口板17內，流道16板與定模6之間由于設置限位墊塊留有空隙，避免模板的熱量傳遞到流道板。流道板由上流道板4和下流道板5拼接而成，拼接面上設有流道16，上流道板4和下流道板5上均分布有運水道，運水道內部設有冷卻水循環。其中，流道板和定模模腔之間通過圓柱鑲件15連接，圓柱鑲件15的內設有頂桿20。圓柱鑲件15和流道16相通，使得流道16內部的熱固性材料經過流道16、圓柱鑲件15進入模腔內部。頂桿20底部有墊片和頂塊，頂桿20連接在定模底針板和定模面針板上面，底針板上有螺紋孔，連接設備上頂出桿，面針板和水口板17之間有彈簧19和限位柱3。定模6，定模面板8和動模9里面有發熱管13加溫。工作時，原材料沿著流道16通過圓柱鑲件15的內孔流入模腔，注塑完成后，頂桿20通過設備上頂出力把頂桿20底部到產品端面(上模腔頂部)之間原材料壓入模腔(模腔容量=射出量+M)，當完成壓人動作后，限位柱3頂住上流道板4，此時模腔位置因有加熱棒模溫120-160度之間產品固化，水口板17與定模7之間由空氣隔離，里面上流道板4和下流道板5有運水循環，保持常溫，里面材料不會固化，可循環使用。固化完成時開模，產品由頂針12頂出，同時上頂出回退，頂桿20通過螺紋孔和設備上頂出桿的連接借設備回退力復位，或通過彈簧19復位，動作完成。以下計算按每天20000件,模具I出4的基礎上對比。計算每年成本的節約。 根據每模按照傳統模具的注塑，每次開模形成流道16廢料重量為60g，一天開模20000 (產量)+4 (模穴數)=5000 (模次)，每天產生廢料60gX5000=300kg，每年的產生廢料為 300kgX365=109500kg。人員減少因成型件中無料柄(流道16內的廢料)，工序中不用切除料柄，因為缺少切除廢料的工序，同時節約了相應的人工，設備，能耗。具體的能耗清單件表I。表I :采用本實施例后成本節約清單
權利要求
1.用于熱固性材料的模具，包括模架(21)，模架(21)上設有定模(6)和動模(9)，其特征在于定模(6)的上方設有流道板，流道板與定模(6)之間設有空隙，流道板上設有流道(16)，流道板和定模模腔之間通過圓柱鑲件(15)連接，圓柱鑲件(15)和流道(16)相通，圓柱鑲件(15)內上方設有向下的頂桿(20)。
2.根據權利要求I所述的用于熱固性材料的模具，其特征在于流道板包括上流道板(4 )和下流道板(5 ),流道(16)設在上流道板(4 )和下流道板(5 )的嵌合面上,上流道板(4 )和下流道板(5)還分布有運水道(18)。
3.根據權利要求2所述的用于熱固性材料的模具，其特征在于下流道板(5)與定模(6)之間設有定位墊塊(14),通過定位墊塊(14)將流道板與定模(6)分開。
4.根據權利要求I所述的用于熱固性材料的模具，其特征在于定模(6)和動模(9)上均分布有發熱管(13)。
5.根據權利要求I所述的用于熱固性材料的模具，其特征在于頂桿(20)設在上模面針板(2)上，上模面針板(2)的下移距離為L，頂桿(20)的初始位置設在流道(16)的上表面，下移位置為模腔澆注口的上表面，流道(16)的上表面和模腔澆注口的上表面的距離同為L，上模面針板(2)上設有限位柱(3)，保證頂桿(20)下移的距離為L。
6.根據權利要求I所述的用于熱固性材料的模具，其特征在于動模(9)與模架(21)的方鐵支撐(11)之間設有隔熱板(10)。
全文摘要
本發明涉及模具機械制造領域，尤其涉及一種用于成型熱固性材料的模具。公開了一種用于熱固性材料的模具，包括模架，模架上設有定模和動模，定模的上方設有流道板，流道板與定模之間設有空隙，流道板上設有流道，流道板和定模模腔之間通過圓柱鑲件連接，圓柱鑲件和流道相通，圓柱鑲件內上方設有向下的頂桿。按照本發明的技術方案的用于熱固性材料的模具，杜絕了廢料的產生，實現了零廢料，提高了效益，減少了成本，環境得到了大幅改善，有效降低了工人勞動強度。
文檔編號B29C45/26GK102729412SQ20121023133
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者江興奎, 龍榮剛 申請人:杭州奧邦精密模具制品有限公司