防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗的制作方法
【專利摘要】本發明公布了防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，包括由圓柱狀的存料筒、連接在存料筒下方的錐臺體、連接在錐臺體下方的出料筒構成的料斗本體，料斗本體整體呈空腔結構，在所述錐臺體上至少安裝有兩個噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與高壓氣源連接。本發明高壓氣源通過噴氣嘴吹向結塊的粉料，極大的氣壓沖擊力可以將成塊的粉料沖散，從而落入出料筒，保證正常生產，噴嘴與錐臺體側面構成傾角，噴嘴正對錐臺體的頂面，可以最大限度地利用高壓氣體的沖擊力，達到吹散粉料的目的；結構簡單、方便實用。
【專利說明】防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗
【技術領域】
[0001]本發明涉及傳感器制造行業中擠塑機的料斗，具體是指防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗。
【背景技術】
[0002]汽車輪速傳感器主要由感應頭、線束及附件等組成。感應頭的作用就是與裝在汽車底盤上的目標齒輪配合，測量汽車車輪的轉速，由線圈、磁極等部分組成。在此基礎上，要保證傳感器正常工作，還必須要使傳感器能夠合理地安裝于汽車底盤上，其安裝方式有很多。現通常使用的有一種輪速傳感器是依靠感應頭外部的鋼制外殼與一零件，即彈性襯套配合，裝入底盤相應安裝孔中。設計傳感器時，需要將磁鋼、導磁體組合在中間，導磁體即為一鐵芯，線圈圍繞磁鋼與鐵芯，形成導磁線圈。導磁線圈感應周圍磁場的變化，產生電信號，此電信號通過焊針輸出到外部裝置。磁鋼、鐵芯、線圈的支承體稱為骨架。現有的骨架均為分體式骨架，首先需要注塑一骨架本體，再裝入鐵芯、磁鋼，最后再裝入塞子，形成骨架；形成傳感頭的工藝過程如下:1、加工零件:骨架本體、導磁體、磁鋼、焊針、塞子、線圈、棉線；
2、裝配過程:鐵芯涂膠裝入骨架本體一繞制線圈一纏棉線一裝磁鋼一塞子涂膠裝配一線圈線頭線尾纏繞到焊針上。
[0003]擠塑機的原料有多種，其中有顆粒料、粉料、以及形狀不固定的固體料。由于粉料的特性與其它物料不同，在使用過程中，會出現不同程度的物料堆積，特別是物料經過長時間的堆積而沒有使用，在自身重力的作用下，物料會相互擠壓，形成整體，特別是在遇到水蒸汽或者水的情況下容易粘接成大塊，而且越是振動越是容易粘接，振動越厲害，粘接得越緊，從而無法下落，導致開機后無法正常生產。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，解決目前擠塑機料斗內的粉料在長時間擠壓后形成結塊、導致無法使用的問題，達到隨時解決粉料結塊的目的。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，包括由圓柱狀的存料筒、連接在存料筒下方的錐臺體、連接在錐臺體下方的出料筒構成的料斗本體，料斗本體整體呈空腔結構，在所述錐臺體上至少安裝有兩個噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與高壓氣源連接。擠塑機的料斗本體主要由三個部分構成:存料筒、錐臺體、以及出料筒，存料筒整體呈圓筒狀，其內部為空腔結構，錐臺體為連接兩個圓的側壁其具有兩個端面，兩個端面均為圓形，其圓心位于存料筒的軸線延長線上，其中，半徑較大的圓端面與存料筒連接，半徑較小的圓端面與出料筒連接，出料筒整體也為圓筒體，存料筒、錐臺體、以及出料筒的軸線均在同一直線上，使用時，存料筒位于上方而出料筒位于下方，由于錐臺體的斜向支撐作用，必然會導致粉料在重力作用下相互擠壓，長期擠壓而又不運動會導致粉料粘接成整體，如此，在錐臺體上安裝有噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與高壓氣源連接，當粉料從出料筒排出不順暢時，通過電磁閥，高壓氣源通過噴氣嘴吹向結塊的粉料，極大的氣壓沖擊力可以將成塊的粉料沖散，從而落入出料筒，保證正常生產。
[0006]所述的噴氣嘴為四個，且均勻分布在錐臺體側面上。通過設置四個均勻分布的噴嘴，噴嘴與錐臺體側面構成傾角，噴嘴正對錐臺體的頂面，可以最大限度地利用高壓氣體的沖擊力，達到吹散粉料的目的。
[0007]所述存料筒與錐臺體、以及錐臺體與出料筒的連接處為光滑的曲面。進一步講，為了減少料斗本體內粉料的堆積，采用存料筒與錐臺體、以及錐臺體與出料筒的連接處為光滑曲面的形式，可以減少粉料存留的著力點，有效防止粉料的堆積，由于存料筒與錐臺體、以及錐臺體與出料筒均采用鋼板焊接的形式，通常在焊接完成后對于焊縫以及焊縫邊緣進行打磨處理,使其表面光滑,棱角處變成曲面。
[0008]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
I本發明防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，在錐臺體上安裝有噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與高壓氣源連接，當粉料從出料筒排出不順暢時，通過電磁閥，高壓氣源通過噴氣嘴吹向結塊的粉料，極大的氣壓沖擊力可以將成塊的粉料沖散，從而落入出料筒，保證正常生產，噴嘴與錐臺體側面構成傾角，噴嘴正對錐臺體的頂面，可以最大限度地利用高壓氣體的沖擊力，達到吹散粉料的目的；
2本發明防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，采用存料筒與錐臺體、以及錐臺體與出料筒的連接處為光滑曲面的形式，可以減少粉料存留的著力點，有效防止粉料的堆積，由于存料筒與錐臺體、以及錐臺體與出料筒均采用鋼板焊接的形式，通常在焊接完成后對于焊縫以及焊縫邊緣進行打磨處理，使其表面光滑，棱角處變成曲面，結構簡單方便實用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明結構剖面示意圖。
[0010]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-存料筒，2-錐臺體，3-出料筒，4-噴氣嘴。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。實施例
[0012]如圖1所示，本發明防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，包括料斗本體，料斗本體主要由三個部分構成:存料筒1、錐臺體2、以及出料筒3，存料筒I整體呈圓筒狀，其內部為空腔結構，錐臺體2為連接兩個圓的側壁其具有兩個端面，兩個端面均為圓形，其圓心位于存料筒I的軸線延長線上，其中，半徑較大的圓端面與存料筒I連接，半徑較小的圓端面與出料筒3連接，出料筒3整體也為圓筒體，存料筒1、錐臺體2、以及出料筒3的軸線均在同一直線上，存料筒I與錐臺體2、以及錐臺體2與出料筒3的連接處為光滑的曲面，在錐臺體2上安裝有四個均勻分布的噴氣嘴4，作為替換，也可以采用多個噴氣嘴4。
[0013]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，包括由圓柱狀的存料筒(I)、連接在存料筒(I)下方的錐臺體(2)、連接在錐臺體(2)下方的出料筒(3)構成的料斗本體，料斗本體整體呈空腔結構，其特征在于:在所述錐臺體(2)上至少安裝有兩個噴氣嘴(4)，噴氣嘴(4)通過管道與高壓氣源連接。
2.根據權利要求1所述的防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，其特征在于:所述的噴氣嘴(4)為四個，且均勻分布在錐臺體(2)側面上。
3.根據權利要求1或2所述的防止粉料堆積的傳感器成型擠塑機料斗，其特征在于:所述存料筒(I)與錐臺體(2)、以及錐臺體(2)與出料筒(3)的連接處為光滑的曲面。
【文檔編號】B29C47/10GK103507254SQ201210219060
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優先權日:2012年6月29日
【發明者】楊和榮 申請人:成都長迪傳感技術有限公司