專利名稱：接合透明面板的方法以及用在該方法中的樹脂涂布頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種將用于保護在移動電話等中所使用的顯示面板的透明面板接合 到顯示面板的方法，以及一種用在該方法中的樹脂涂布頭。
背景技術：
諸如IXD (液晶顯示器)或AMOLED (有源矩陣有機發光二極體)的顯示面板被安 裝到便攜式電子設備，例如，移動電話、平板PC(電腦)、PDA(掌上電腦)等。顯示面板與用 于控制所述面板的板結合。顯示面板與該板的組合稱為板玻璃。
典型地，不將顯示面板暴露在電子設備的最外部。為了防止顯示面板損壞或破裂， 將諸如覆蓋玻璃的透明面板接合到顯示面板的上表面。
常規地，將空氣層介于透明面板與顯示面板之間以執行減震功能。但是，在此情況 下，彼此接合的透明面板、空氣層和顯示面板導致漫反射，從而使顯示面板的可見度惡化。 為了防止漫反射并提高可見度，取代空氣層，可將諸如光學彈性樹脂(super view resin, SVR)的樹脂填充在透明面板與顯示面板之間。
圖1是示出以常規的接合透明面板的方法涂布到顯示面板板組件的樹脂的平面 圖，并且圖2是沿圖1的線A-A截取的截面圖。參見圖1和圖2，常規的接合透明面板的方 法包括在顯示面板10的上表面上沿外周形成壩體(dam) 12的步驟、涂布樹脂R的步驟、以 及使透明面板(未示出)緊密接觸顯示面板10的上表面的步驟。
在樹脂涂布步驟中，將多個樹脂涂布線3以沿Y軸方向延伸的方式形成在壩體12 內側。樹脂涂布線3以規則間隔彼此間隔開，樹脂涂布線3中的每個沿其縱向方向的寬度 WO是恒定的。因此，在透明面板接觸步驟中，樹脂涂布線3連接在一起并在顯示面板10的 上表面上展開。但是，此時，在某些區域中空氣未順利地排出，使得可能出現氣泡。特別地， 在顯示面板的屏幕上這些氣泡重疊的地方，顯示面板的可見度極大惡化，并且透明面板與 顯示面板之間的粘合強度也惡化，從而導致有缺陷的產品。發明內容
因此，針對上述現有技術中產生的問題而提出本發明，并且本發明的目的是提供 一種防止在透明面板與顯示面板之間出現氣泡的接合透明面板的方法、以及一種用在該方 法中的樹脂涂布頭。
為了實現以上目的，本發明提供一種將用于保護顯示面板的透明面板接合到所述 顯示面板的上表面的方法，所述方法包括以下步驟a)在顯示面板或透明面板中的任一個 的上表面的外周緣形成壩體；b)使用樹脂涂布頭將樹脂涂布在形成于顯示面板或透明面 板中的任一個的上表面上的壩體內側，從而沿上表面的縱向方向形成多個樹脂涂布線，樹 脂涂布線中的每個的中心區域的橫截面積大于其邊緣區域的橫截面積；并且c)使透明面 板緊密接觸顯示面板的上表面，其方式為使得相鄰的樹脂涂布線的中心區域首先連接在一 起，并且隨后相鄰的樹脂涂布線的邊緣區域連接在一起。
樹脂涂布線中的每個的邊緣區域漸縮，使得其寬度可沿遠離樹脂涂布線的中心的方向變窄。
樹脂涂布線中的每個的中心區域可以是寬度恒定的寬寬度部分，而樹脂涂布線中 的每個的邊緣區域可以是寬度比寬寬度部分更窄的窄寬度部分，并且窄寬度部分的寬度的 范圍可以是從寬寬度部分的寬度的1/4至3/4。
在步驟b)，可將樹脂涂布頭位于顯示面板或透明面板的上方，并可沿顯示面板或 透明面板中的任一個的上表面在其縱向方向上以恒定的速度移動，從而涂布樹脂，并且在 樹脂涂布線中的每個的邊緣區域處，樹脂涂布頭每單位時間的樹脂排出量可小于在中心區 域處的樹脂排出量。
在步驟b)，樹脂涂布頭每單位時間的樹脂排出量可以是恒定的，并且與樹脂涂布 線的中心區域相比，樹脂涂布頭在樹脂涂布線的邊緣區域沿樹脂涂布線中的每個的縱向方 向可更快速地移動。
另外，本發明提供一種用于將樹脂涂布到顯示面板和/或透明面板的上表面的樹 脂涂布頭，所述樹脂涂布頭包括伺服馬達；針體，其利用伺服馬達的動力進行豎直移動， 并當針體向上移動時與針體座分開，從而使樹脂通過樹脂出口部從腔室排出；沖程控制裝 置，其將伺服馬達連接到針體以變化地控制沖程；至少一個噴嘴，其將通過樹脂出口部排出 的樹脂涂布到顯示面板和/或透明面板；以及控制器，其控制伺服馬達以控制用于樹脂涂 布線的中心區域和邊緣區域的樹脂涂布量。
在樹脂涂布頭中用于將動力從伺服馬達傳遞到針體的沖程控制裝置可包括凸輪 和凸輪支撐件，凸輪以可轉動方式固定到伺服馬達的軸，凸輪支撐件被偏置而接觸凸輪的 外周、隨凸輪的轉動而向上或向下移動、并聯接到針體。
沖程控制裝置可包括小齒輪和豎直移動塊，小齒輪以可轉動方式固定到伺服馬達 的軸，豎直移動塊具有與小齒輪嚙合的齒條，以隨小齒輪的轉動而向上或向下移動，豎直移 動塊聯接到針體。
沖程控制裝置可包括滾珠絲杠和豎直移動塊，滾珠絲杠通過伺服馬達的軸的轉動 而轉動并沿豎直方向延伸，豎直移動塊與滾珠絲杠配合，以通過滾珠絲杠的轉動而向上或 向下移動，豎直移動塊聯接到針體。
由以下結合附圖的詳細描述，可更加清晰地理解本發明前述的和其他的目的、特 征和優點，其中
圖1是示出以常規的接合透明面板的方法涂布到顯示面板板組件的樹脂的平面 圖2是沿圖1的線A-A截取的截面圖3是示出根據本發明的接合透明面板的方法的第一實施例涂布到顯示面板的 樹脂的平面圖4和圖5是分別示出根據本發明的接合透明面板的方法的第一實施例對著顯示 面板下壓透明面板的截面圖，以及示出在下壓的初始階段涂布到顯示面板的樹脂的形變的 平面圖6是示出根據本發明的接合透明面板的方法的第一實施例照射紫外(UV)射線 的截面圖7是示出根據本發明的接合透明面板的方法的第二實施例涂布到顯示面板的 樹脂的平面圖8是示出根據本發明的樹脂涂布頭的第一實施例的截面圖9是示出根據本發明的樹脂涂布頭的第二實施例的截面圖；以及
圖10是示出根據本發明的樹脂涂布頭的第三實施例的截面圖。
具體實施方式
下文將結合附圖詳細地描述根據本發明優選實施例的接合透明面板的方法以及 用在該方法中的樹脂涂布頭。用在說明書中的術語是為了恰當地表達本發明的優選實施 例，并可根據用戶或操作者的意向或本發明所落入范圍內的自定義而改變。因此，應基于本 說明書的完整內容來理解術語的定義。
圖3是示出根據本發明的接合透明面板的方法的第一實施例涂布到顯示面板的 樹脂的平面圖。圖4和圖5是分別示出根據本發明的接合透明面板的方法的第一實施例對 著顯示面板下壓透明面板的截面圖，以及示出在下壓的初始階段涂布到顯示面板的樹脂的 形變的平面圖。另外，圖6是示出根據本發明的接合透明面板的方法的第一實施例照射紫 外(UV)射線的截面圖。
參見圖3，透明面板接合方法包括在顯示面板10或透明面板20的任一個的上表面 的外周緣形成壩體12的壩體形成步驟。在下文中，為了便于說明，壩體12形成在顯示面板 10上，但是在一些實施方式中，壩體12也可以形成在透明面板20上。顯示面板10安裝在 印刷電路板(PCB)上以形成一個板玻璃。即使涂布到顯示面板10的上表面的樹脂R被透 明面板20 (見圖4)按壓并展開，壩體12也可用來防止樹脂R流到顯示面板10的外周邊界 的外部。
另外，透明面板接合方法包括使用樹脂涂布頭(見圖8至圖10)涂布樹脂R以在 顯示面板10的上表面的壩體12內側形成多個樹脂涂布線14的樹脂涂布步驟。例如，圖8 至圖10中所示的樹脂涂布頭40、70、90設置有以規則間隔排成一排的多個噴嘴64，使得當 樹脂涂布頭40、70、90 —旦沿Y軸的正(+)或負(_)方向移動時就可以形成多個樹脂涂布 線14。樹脂R可以是所謂的SVR，SVR減少由于設置在顯示面板10前部上的透明面板20所 產生的漫反射，以提高可見度。
關于每個樹脂涂布線14，沿其縱向方向的中心區域的橫截面積大于邊緣區域的橫 截面積。作為橫截面積差異的具體示例，每個樹脂涂布線14形成為使得沿縱向方向的中心 區域的寬度Wc大于邊緣區域的寬度Wt。更確切地說，每個樹脂涂布線14的邊緣區域漸縮， 使得其寬度沿遠離樹脂涂布線14的中心的方向逐漸變窄。為了使用圖8至圖10中所示的 樹脂涂布頭40、70、90來形成中心區域的寬度Wc大于邊緣區域的寬度Wt的樹脂涂布線14， 可采用以下第一方法或第二方法中的任一方法。替代地，還可采用通過適當地結合第一方 法和第二方法所獲得的第三方法。
根據第一方法，樹脂涂布頭40、70、90在顯示面板10的上表面上沿樹脂涂布線14 的縱向方向以恒定的速度水平移動。在樹脂涂布頭40、70、90的移動過程中，樹脂涂布頭40,70,90每單位時間的樹脂排出量在樹脂涂布線14的邊緣區域中相對減少，而樹脂涂布 頭40、70、90每單位時間的樹脂排出量在樹脂涂布線14的中心區域中相對增加。
根據第二方法，樹脂涂布頭40、70、90每單位時間的樹脂排出量保持恒定。在樹脂 涂布線14的邊緣區域處，樹脂涂布頭40、70、90在顯示面板10的上表面上沿樹脂涂布線14 的縱向方向相對快速地移動。另一方面，在樹脂涂布線14的中心區域處，樹脂涂布頭40、 70,90在顯示面板10的上表面上沿樹脂涂布線14的縱向方向相對緩慢地移動。
參見圖4和圖5，透明面板接合方法包括透明面板接觸步驟，即使透明面板20與涂 覆有樹脂R以形成樹脂涂布線14的顯示面板10的上表面緊密接觸。當透明面板20緊密 接觸顯示面板10時，如圖5所示，在接觸步驟的初始階段彼此相鄰的樹脂涂布線14的中心 區域首先連接在一起，因為中心區域的寬度較大。由此，在顯示面板10的上表面的中心部 分IOc中，樹脂R緊密地并均勻地展開，并且透明面板20與顯示面板10之間的空氣被導引 到周緣部分10v。
如果透明面板20緊密接觸顯示面板10直到透明面板20的下表面按壓壩體12的 上端部，那么中心部分IOc的樹脂R逐漸延伸到周緣部分10v，并且相鄰的樹脂涂布線14的 邊緣區域連接在一起。因此，樹脂R即使在顯示面板10的上表面上的周緣部分IOv也緊密 地并均勻地展開，并且導引到周緣部分IOv的空氣被逐出顯示面板10，使得在顯示面板10 的上表面上在壩體12內側不出現氣泡。即使一些氣泡未排到外面而留在顯示面板10的上 表面的周緣部分IOv中，氣泡也可容易地消除，因為通過沿從中心部分IOc到周緣部分IOv 的方向再次按壓透明面板20即可容易地排出空氣。
參見圖6，透明面板接合方法還可包括樹脂固化步驟，即通過朝透明面板20照射 UV射線而使在顯示面板10與透明面板20之間涂布并展開的樹脂R固化。當樹脂R被固化 時，透明面板20牢固地接合到顯示面板10。
圖7是示出根據本發明的透明面板接合方法的第二實施例涂布到顯示面板的樹 脂的平面圖。參見圖7，根據本發明第二實施例的透明面板接合方法也包括在顯示面板10 的上表面上形成壩體12的步驟、涂布樹脂以形成多個樹脂涂布線24的步驟、使透明面板 20 (見圖4)緊密接觸顯示面板10的上表面的步驟、以及通過照射UV射線固化樹脂R的步驟。
壩體形成步驟和透明面板接觸步驟與根據本發明第一實施例的透明面板接合方 法相同。同時，在根據本發明第二實施例的透明面板接合方法的樹脂涂布步驟中，樹脂涂布 線24的中心區域是寬度Wl恒定的寬寬度部分25，而樹脂涂布線24的邊緣區域是寬度W2 比寬寬度部分25更窄的窄寬度部分26。在此，窄寬度部分26的寬度W2的范圍是從寬寬度 部分25的寬度Wl的1/4至3/4。
為了使用圖8至圖10中所示的樹脂涂布頭40、70、90形成具有寬寬度部分25和 窄寬度部分26的樹脂涂布線24，可采用本發明第一實施例的說明中的上述第一至第三方 法中的任一方法，并且因為之前已描述過，所以將省略其詳細說明。如圖7所示，當透明面 板20緊密接觸涂覆有樹脂R的顯示面板10時，與本發明第一實施例中預期的優點相似，在 透明面板20 (見圖4)與顯示面板10之間不出現氣泡，并且樹脂R緊密地并均勻地涂布到 顯不面板10的上表面。
圖8至圖10是示出根據本發明的樹脂涂布頭的第一至第三實施例的截面圖。下文將參考圖8至圖10描述用在上述透明面板接合方法中的樹脂涂布頭。
參見圖8，根據本發明第一實施例的樹脂涂布頭40包括伺服馬達41、殼體46、固定 到殼體46的下部的腔室塊56、固定到腔室塊56的下部的針體座60、固定到針體座60的下 部的噴嘴塊63、針體52、以及控制器67。
伺服馬達41和針體52經由沖程控制裝置彼此連接。更確切地說，沖程控制裝置 包括凸輪43和凸輪支撐件51，凸輪43以可轉動方式固定到伺服馬達41的馬達軸42并設 置在殼體46中，凸輪支撐件51設置在凸輪43下方并通過彈簧55的彈性力被偏置以接觸 凸輪43的外周。
針體52與凸輪支撐件51是一體的，或以向下延伸的方式連接到凸輪支撐件51。 樹脂入口 57形成在腔室塊56中，以允許樹脂R(見圖4)流入，并且腔室58設置在腔室塊 56中以將樹脂R容納在其中。樹脂出口 61形成在針體座60中，以使樹脂R從腔室58排 出而進入噴嘴塊63中。多個噴嘴64設置在噴嘴塊63上，使得通過樹脂出口 61引入噴嘴 塊63中的樹脂R排出到位于樹脂涂布頭40下方的顯示面板10(見圖3)的上表面。多個 噴嘴64以規則間隔排成一排，從而允許通過沿Y軸方向的單次移動來形成多個樹脂涂布線 (14或24)(見圖3或圖7)。
樹脂R通過樹脂入口 57引入腔室58中。在此情況下，雖然未在附圖中示出，但樹 脂罐與樹脂入口 57和腔室58連通，使得腔室58可總是填充有樹脂。
如果馬達軸42和凸輪43轉動180度以向上移動凸輪支撐件51和針體52，那么容 納在腔室58中的樹脂R通過樹脂出口 61注入噴嘴塊63中，然后通過多個噴嘴64向下排出。
另外，在樹脂R通過樹脂出口從腔室58向下排出之后，馬達軸42轉動180度以使 凸輪43轉動180度，從而向下移動凸輪支撐件51和針體52。由此，針體52向下移動，直到 它到達針體座60并停止。
伺服馬達41可響應于控制器67的控制信號而準確地控制馬達軸42的轉動角度 和轉動速度。因此，通過準確地控制針體52的上下速度和上下距離，可在噴嘴64處準確地 控制樹脂R的排出沖程。
通過準確地控制排出沖程，樹脂涂布線14的邊緣區域的寬度比樹脂涂布線14的 中心區域的寬度窄。
參見圖9，根據本發明第二實施例的樹脂涂布頭70包括伺服馬達71、殼體75、固定 到殼體75的下部的腔室塊56、固定到腔室塊56的下部的針體座60、固定到針體座60的下 部的噴嘴塊63、針體52、以及控制器87。
伺服馬達71和針體83經由沖程控制裝置彼此連接。沖程控制裝置包括小齒輪73 和豎直移動塊81。小齒輪73固定到伺服馬達71的馬達軸72。豎直移動塊81設置在殼體 75中，齒條82形成在豎直移動塊81的一側以與小齒輪73嚙合。
針體83與豎直移動塊81是一體的，或以向下延伸的方式連接到豎直移動塊81。 樹脂入口 57形成在腔室塊56中，以允許樹脂R(見圖4)流入，并且腔室58設置在腔室塊 56中以將樹脂R容納在其中。在此情況下，如上所述，樹脂罐(未示出)與樹脂入口 57和 腔室58連通，使得腔室58可總是填充有樹脂。
樹脂出口 61形成在針體座60中，以使樹脂R從腔室58排出而進入噴嘴塊63中。多個噴嘴64設置在噴嘴塊63上，使得通過樹脂出口 61引入噴嘴塊63中的樹脂R排出到位 于樹脂涂布頭下方的顯示面板10 (見圖3)的上表面。多個噴嘴64以規則間隔排成一排， 從而允許通過沿Y軸方向的單次移動來形成多個樹脂涂布線(14或24)(見圖3或圖7)。
當馬達軸72轉動時，豎直移動塊81通過小齒輪73與齒條82的機械機制向上移 動，從而導致已坐在針體座60上的針體83向上移動。因此，容納在腔室58中的樹脂R和 引入腔室58中的樹脂R通過樹脂出口 61注入噴嘴塊63中，然后通過多個噴嘴64向下排 出。如果馬達軸72沿反方向轉動，那么豎直移動塊81和針體83向下移動以坐在針體座60 上。
伺服馬達71可響應于控制器87的控制信號而準確地控制馬達軸72的轉動角度 和轉動速度。因此，通過準確地控制針體83的上下速度和上下距離，可在噴嘴64處準確地 控制樹脂R的排出沖程。
參見圖10，根據本發明第三實施例的樹脂涂布頭90包括伺服馬達91、控制器107、 殼體98、固定到殼體98的下部的腔室塊56、固定到腔室塊56的下部的針體座60、固定到針 體座60的下部的噴嘴塊63、以及針體102。另外，樹脂涂布頭90包括通過伺服馬達91的 動力轉動、并豎直地延伸的滾珠絲杠95。
伺服馬達91和針體102經由沖程控制裝置彼此連接。作為沖程控制裝置，伺服馬 達91的馬達軸92和滾珠絲杠95以直角相交，并且馬達軸92的轉動力經由一對嚙合錐齒 輪93和94傳遞到滾珠絲杠95。豎直移動塊101設置在殼體98中并與滾珠絲杠95配合， 使得豎直移動塊101通過滾珠絲杠95的轉動而向上或向下移動。
針體102與豎直移動塊101是一體的，或以向下延伸的方式連接到豎直移動塊 101。樹脂入口 57形成在腔室塊56中，以允許樹脂R (見圖4)流入，并且腔室58設置在 腔室塊56中以將樹脂R容納在其中。樹脂出口 61形成在針體座60中，以使樹脂R從腔室 58排出而進入噴嘴塊63中。多個噴嘴64設置在噴嘴塊63上，使得通過樹脂出口 61引入 噴嘴塊63中的樹脂R排出到位于樹脂涂布頭下方的顯示面板10(見圖3)的上表面。多個 噴嘴64以規則間隔排成一排，從而允許通過沿Y軸方向的單次移動來形成多個樹脂涂布線 (14或24)(見圖3或圖7)。
如果當針體102坐在針體座60上時馬達軸92轉動，那么滾珠絲杠95沿一個方向 轉動，并且豎直移動塊101由此向上移動。因此，針體102向上移動，并且容納在腔室58中 的樹脂R和引入腔室58中的樹脂R通過樹脂出口 61注入噴嘴塊63中，然后通過多個噴嘴 64向下排出。如果馬達軸92沿反方向轉動，那么豎直移動塊101和針體102向下移動以坐 在針體座60上。
伺服馬達91可響應于控制器107的控制信號而準確地控制馬達軸92的轉動角度 和轉動速度。因此，通過準確地控制針體102的上下速度和上下距離，可在噴嘴64處準確 地控制樹脂R的排出壓力。
如上所述，本發明提供一種接合透明面板的方法，其中多個樹脂涂布線形成為使 得樹脂涂布線的中心區域的寬度大于邊緣區域的寬度，從而防止在顯示面板與透明面板之 間出現氣泡。結果，提高顯示面板的可見度，并提高透明面板與顯示面板之間的粘合強度。
雖然為了示例性目的描述了本發明的實施例，但是本領域技術人員將會清楚，在 不脫離所附權利要求公開的本發明范圍和實質情況下，可以進行各種不同的修改、增加以及替 換。
權利要求
1.一種將用于保護顯示面板的透明面板接合到所述顯示面板的上表面的方法，包括以下步驟a)在所述顯示面板或所述透明面板中的任一個的上表面的外周緣形成壩體；b)使用樹脂涂布頭將樹脂涂布在形成于所述顯示面板或所述透明面板中的任一個的上表面上的壩體內側，從而沿所述上表面的縱向方向形成多個樹脂涂布線，所述樹脂涂布線中的每個的中心區域的橫截面積大于其邊緣區域的橫截面積，并且c)使所述透明面板緊密接觸所述顯示面板的上表面，其方式為使得相鄰的所述樹脂涂布線的中心區域首先連接在一起，隨后相鄰的所述樹脂涂布線的邊緣區域連接在一起。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述樹脂涂布線中的每個的邊緣區域漸縮，使得其寬度沿遠離所述樹脂涂布線的中心的方向變窄。
3.根據權利要求1所述的方法，其中所述樹脂涂布線中的每個的中心區域是寬度恒定的寬寬度部分，而所述樹脂涂布線中的每個的邊緣區域是寬度比所述寬寬度部分更窄的窄寬度部分，并且所述窄寬度部分的寬度的范圍是從所述寬寬度部分的寬度的1/4至3/4。
4.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟b)，將所述樹脂涂布頭位于所述顯示面板或所述透明面板上方，并沿所述顯示面板或所述透明面板中的任一個的上表面在其縱向方向上以恒定速度移動，從而涂布樹脂，并且在所述樹脂涂布線中的每個的邊緣處，所述樹脂涂布頭每單位時間的樹脂排出量小于在所述中心區域處的排出量。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟b)，所述樹脂涂布頭每單位時間的樹脂排出量是恒定的，并且與所述樹脂涂布線的中心區域相比，所述樹脂涂布頭在所述樹脂涂布線的邊緣區域中沿所述樹脂涂布線中的每個的縱向方向更快速地移動。
6.一種用于將樹脂涂布到顯示面板和/或透明面板的上表面以執行根據權利要求1至 5中任一項所述的接合透明面板的方法的樹脂涂布頭，包括伺服馬達；針體，其利用所述伺服馬達的動力執行豎直移動沖程，當所述針體向上移動時所述針體與針體座分開，從而使樹脂通過樹脂出口部從腔室排出；沖程控制裝置，其將所述伺服馬達連接到所述針體以變化地控制沖程；至少一個噴嘴，其將通過所述樹脂出口部排出的樹脂涂布到所述顯示面板和/或所述透明面板；以及控制器，其控制所述伺服馬達以控制樹脂涂布線的中心區域和邊緣區域的樹脂涂布量。
7.根據權利要求6所述的樹脂涂布頭，其中，所述沖程控制裝置包括凸輪，所述凸輪以轉動方式固定到所述伺服馬達的軸；以及凸輪支撐件，所述凸輪支撐件被偏置以接觸所述凸輪的外周，所述凸輪支撐件隨所述凸輪的轉動而向上或向下移動，并聯接到所述針體。
8.根據權利要求6所述的樹脂涂布頭，其中，所述沖程控制裝置包括小齒輪，所述小齒輪以轉動方式固定到所述伺服馬達的軸；以及豎直移動塊，所述豎直移動塊具有與所述小齒輪嚙合的齒條，以隨所述小齒輪的轉動而向上或向下移動，所述豎直移動塊聯接到所述針體。
9.根據權利要求6所述的樹脂涂布頭，其中，所述沖程控制裝置包括滾珠絲杠，所述滾珠絲杠通過所述伺服馬達的軸的轉動而轉動，并沿豎直方向延伸；以及豎直移動塊，所述豎直移動塊與所述滾珠絲杠配合，以通過所述滾珠絲杠的轉動而向上或向下移動，所述豎直移動塊聯接到所述針體。
全文摘要
本發明公開一種防止在透明面板與顯示面板之間出現氣泡的接合透明面板的方法、以及一種用在該方法中的樹脂涂布頭。所述方法包括在顯示面板的上表面的外周緣形成壩體，并使用樹脂涂布頭將樹脂涂布在壩體內側，從而沿上表面的縱向方向形成多個樹脂涂布線，樹脂涂布線的中心區域的橫截面積大于其邊緣區域的橫截面積。所述方法包括使透明面板與涂覆有樹脂的顯示面板的上表面緊密接觸，其方式為使得相鄰的樹脂涂布線的中心區域首先連接在一起，隨后其邊緣區域連接在一起。
文檔編號B29C65/54GK103057121SQ20121021449
公開日2013年4月24日 申請日期2012年6月27日 優先權日2011年10月24日
發明者金潤起, 李閔泂, 金成根 申請人:塔工程有限公司