專利名稱：一種eva膠膜擠出機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種EVA膠膜生產設備，尤其涉及一種EVA膠膜擠出機。
背景技術：
太陽能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉換效率會很快下降，失去實用價值。因此，太陽能電池的封裝材的研究開發就十分重要。為達到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽能電池片包封，并與上下層保護材料粘合在一起，構成太陽能電池組件。EVA是一種典型的無規高分子化合物，在它的分子結構中，取代基在分子鏈上的排列不規則，同時分子鏈中不對稱碳原子的構型也不相同，排列也不規則，因此它是一種結晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，另外它在加熱熔融時具有良好的浸潤性，冷卻固化時具有良好的撓曲性、抗應力開裂性和粘結性能，是一種較為理想的能用于太陽能電池封裝的材料。EVA成膜采用的是擠壓成型工藝，整條生產線通常包括攪拌設備、擠出設備、壓膜裝置、切邊單元及收卷設備，完成混料、上料、擠出、成型、切邊、收卷工序。其中，擠出設備是整個生產線中的主要部分，由擠出機及設置于擠出機末端的模頭構成，擠出機為單螺桿擠出機，擠出機的頂部設有料斗，螺桿外部設有加熱器，將從料斗內落入擠出機內的原料隨著螺桿的輸送而對其加熱，使其塑化，熔融樹脂經模頭的出料口流延出膠膜。膠膜經壓膜裝置 中的壓輥壓膜成型，然后冷卻定型。在EVA膠膜生產過程中，為了使EVA膠膜的寬幅穩定一致，一般采用切邊單元切除邊緣，使寬幅一致。這些切除下來的邊料，其成分與膠膜相同，可以重新利用，通常的利用方式是，邊料收集到一定數量后，再粉碎，或者重新混料，過程比較長，存在各種污染的可能，如，易受灰塵污染，對生產的EVA膜質量及使用EVA膠膜制作的光伏組件的質量不利，因此，目前為保證EVA膜的質量，二次回收邊料受到控制，必然的，提高了生產成本。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種EVA膠膜擠出機，提高邊料的利用率，降低生產成本，減少浪費。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種EVA膠膜擠出機，包括主機筒及驅動電機，主機筒內設有擠出螺桿，沿該擠出螺桿外圍設有加熱器，所述主機筒一端頂部設有進料斗，另一端設有模頭，所述主機筒旁側設有回料機，所述回料機主要由回料筒及回料電機構成，所述回料筒內設有回料螺桿，沿該回料螺桿外圍設有回料加熱器，回料筒一端頂部設有回料斗，另一端經轉接組件與所述主機筒相連通，近回料斗端的所述回料螺桿經減速器與所述回料電機連接。上述技術方案中，所述回料筒內，近所述轉接組件處的加熱溫度為65°C 75°C。上述技術方案中，所述轉接組件由轉接頭、連桿及設置于連桿上的加熱器構成，所述轉接頭由殼體及設置于殼體內、與所述連桿連通的道管，所述殼體與道管之間為控溫腔，所述殼體上設有開口，該開口與控溫水管連接，所述連桿一端與所述道管連通，另一端與所述主機筒近所述進料斗端連通。上述技術方案中，所述回料筒與所述回料加熱器之間設有循環水空腔，所述回料筒下方設有循環水管路，所述循環水管路一端與所述循環水空腔連接，另一端與主機溫控循環水管連接。主機溫控循環水管流出來的循環水沿循環水管路進入循環水空腔中。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
1.由于本發明中主機筒旁側設有回料機，能夠直接回收片狀邊料，并將邊料加熱后經轉接組件輸送至主機筒中，進行再一次的塑化，無需粉碎，直接回收，縮短了回收過程，減少二次污染的發生機率，在保證成品質量的基礎上提高EVA原料的再利用率，降低了生產成本； 2.本發明中設有回料螺桿和回料加熱器，因此在EVA邊料進入主機筒的擠出螺桿之前，能夠對EVA邊料進行初次加熱，使其溫度達到70°C左右，方便后續主機筒對EVA擠出熔融和塑化，不僅節省了粉碎邊料的工序，同時為邊料進入回用提供預加熱，縮短加熱時間，保證EVA膠膜產品質量；
3.本發明中轉接頭內設有控溫腔，與控溫水管連接，同時連桿上設置加熱器，兩者配合能夠有效地控制從回料筒至主機筒間的回料溫度；回料筒內設有循環水空腔，與循環水管路連接，有效控制回料筒內的回料溫度，保證回料不影響主機筒內原料加工的品質。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
圖I為本發明的實施例一中的結構示意 圖2是圖I的俯視 圖3是圖2的轉接組件的局部放大圖。其中1、主機筒；2、驅動電機；3、進料斗；4、模頭；5、回料筒；6、回料斗；7、轉接頭；8、回料電機；9、換熱器；10、水箱；11、循環水管路；12、主機溫控循環水管；13、連桿；14、加熱器。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述
實施例一如圖I 3所示，一種EVA膠膜擠出機，包括主機筒I及驅動電機2，主機筒I內設有擠出螺桿，沿該擠出螺桿外圍設有加熱器，所述主機筒I 一端頂部設有進料斗3，另一端設有模頭4，所述主機筒I旁側設有回料機，所述回料機主要由回料筒5及回料電機6構成，所述回料筒5內設有I. Sm長的回料螺桿，沿該回料螺桿外圍設有回料加熱器，使回料筒5內近所述轉接組件7處的加熱溫度達70°C，回料筒5 —端頂部設有回料斗6，另一端經轉接組件7與所述主機筒I相連通，近回料斗6端的所述回料螺桿經減速器與所述回料電機8連接。所述轉接組件由轉接頭7、連桿13及設置于連桿13上的加熱器14構成，所述轉接頭7由殼體及設置于殼體內、與所述連桿13連通的道管，所述殼體與道管之間為控溫腔，所述殼體上設有開口，該開口與控溫水管連接，所述連桿13 —端與所述道管連通，另一端與所述主機筒I近所述進料斗3端連通，即回料機的出料與主機筒I的進料端連接，作為對原料的補充，如圖2所示。所述回料筒5與所述回料加熱器之間設有循環水空腔，所述回料筒5下方設有循環水管路11，所述循環水管路11 一端與所述循環水空腔連接，另一端與主機溫控循環水管12連接，而主機溫控循環水管12經換熱器9與水箱10連接，經換熱器9的熱交換，循環水進入循環水空腔中，有利于維持整個回料筒5的加熱溫度恒定。所述回料機能夠進一步的回收邊料，并將邊料加熱后經轉接組件進入主機筒I中進行再一次的塑化，因此提高了 EVA原料的利用率，避免了因粉碎或者重新混料所帶了污染，提高了生產效率，降低了生產成本。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。權利要求
1.一種EVA膠膜擠出機，包括主機筒及驅動電機，主機筒內設有擠出螺桿，沿該擠出螺桿外圍設有加熱器，所述主機筒一端頂部設有進料斗，另一端設有模頭，其特征在于所述主機筒旁側設有回料機，所述回料機主要由回料筒及回料電機構成，所述回料筒內設有回料螺桿，沿該回料螺桿外圍設有回料加熱器，回料筒一端頂部設有回料斗，另一端經轉接組件與所述主機筒相連通，近回料斗端的所述回料螺桿經減速器與所述回料電機連接。
2.根據權利要求I所述的EVA膠膜擠出機，其特征在于所述回料筒內，近所述轉接組件處的加熱溫度為65°C 75°C。
3.根據權利要求I所述的EVA膠膜擠出機，其特征在于所述轉接組件由轉接頭、連桿及設置于連桿上的加熱器構成，所述轉接頭由殼體及設置于殼體內、與所述連桿連通的道管，所述殼體與道管之間為控溫腔，所述殼體上設有開口，該開口與控溫水管連接，所述連桿一端與所述道管連通，另一端與所述主機筒近所述進料斗端連通。
4.根據權利要求I所述的EVA膠膜擠出機，其特征在于所述回料筒與所述回料加熱器之間設有循環水空腔，所述回料筒下方設有循環水管路，所述循環水管路一端與所述循環水空腔連接，另一端與主機溫控循環水管連接。
全文摘要
本發明公開了一種EVA膠膜擠出機，包括主機筒及驅動電機，主機筒內設有擠出螺桿，沿該擠出螺桿外圍設有加熱器，所述主機筒一端頂部設有進料斗，另一端設有模頭，其特征在于所述主機筒旁側設有回料機，所述回料機主要由回料筒及回料電機構成，所述回料筒內設有回料螺桿，沿該回料螺桿外圍設有回料加熱器，回料筒一端頂部設有回料斗，另一端經轉接組件與所述主機筒相連通，近回料斗端的所述回料螺桿經減速器與所述回料電機連接。本發明由于主機筒旁側設有回料機，回料溫度達70℃左右，實現邊料的直接回收利用，降低生產成本，減少浪費。
文檔編號B29C47/58GK102744848SQ20121021443
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者朱丹華 申請人:蘇州爍爾新材料有限公司