專利名稱：全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物及其生產方法
技術領域：
本發明涉及橡膠技術領域，具體地說是一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物及其生產方法。
背景技術：
眾所周知，全鋼子午線輪胎的生產制造過程中，粘合膠料與鍍銅鋼絲骨架材料的粘合極其重要，其中間-甲粘合體系的初始、老化后粘合力高，是膠料粘合體系最重要組成部分。傳統的間-甲粘合體系使用間苯二酚與六甲氧基蜜胺配合使用，由于間苯二酚在混煉和加工條件下容易升華冒煙和噴霜等質量缺陷，對生產、環保和職工健康造成諸多危害
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術的不足，提供一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，改善了以往生產中，由于使用間苯二酚產品造成的“冒煙”、膠料“噴霜”及材料利用率低的問題，對環境保護、人身健康有較大的利好，同時對減低膠料的生產成本有很大的幫助；在滿足帶束層膠料強度、伸長率、回彈等基本性能的前提下，同時可以保證膠料與鋼簾的粘合力，及使用后期橡膠與鋼絲界面間的粘合力等性能。本發明解決上述技術問題采用的技術方案是一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，
以100重量份的二烯烴彈性體為基準，還包含，
30 60重量份的炭黑，
5 15重量份的白炭黑，
3 10重量份的亞甲基給予體，
I 3重量份的環保型樹脂，環保型樹脂是由R改性間苯二酚而得到的，R主要為苯乙
烯，
4 10重量份的硫磺，
I 2重量份的鈷鹽，
I 2重量份的促進劑；
其中二烯烴彈性體選用煙片膠、標準膠、合成聚異戊二烯橡膠中的一種或幾種的混合物。所述的炭黑優選N375或N326炭黑。所述的亞甲基給予體優選六甲氧基甲基蜜胺。所述的硫磺優選充油型不溶性硫磺。所述的鈷鹽優選癸酸鈷或環烷酸鈷或硼酰化鈷。一種生產所述全鋼子午胎帶束層膠的方法，包括下列步驟，其組分比例按重量份計
⑴一段混煉密煉機轉子轉速為50轉/分鐘，上頂栓壓力0. 65MPa。將100份20#標膠投入密煉機室混煉35 40秒，然后投入30 60份炭黑、7 10份氧化鋅、I 3份防老劑4020、I 3份環保型樹脂、5 15份白炭黑、I 2份癸酸鈷，混煉40 45秒，提栓6 10秒,然后混煉30 35秒,排膠,排膠溫度控制在160°C以下。(2)停放將一段混煉后的母膠停放4小時左右，保證膠料冷卻至室溫。(3) 二段混煉密煉機轉子轉速為60轉/分鐘，上頂栓壓力為0. 65MPa ;將一段母膠投入密煉機，混煉40 45S，提拴7S，再混煉40 45S后排膠，排膠溫度控制在160°C以下。(4)停放將二段混煉后的母膠停放4小時左右，保證膠料冷卻至室溫。(5)三段混煉混煉條件同二段混煉。(6)停放將三段混煉后的母膠停放4小時左右，保證膠料冷卻至室溫。 (7)四段混煉四段混煉密煉機轉子轉速為25轉/分鐘，上頂栓壓力為0. 6MPa。將170份的三段母膠、4 10份的硫磺HD-0T20、1 2份的促進劑(NS與DZ的混合物)、3 10份的亞甲基給予體RA、0. 2 0. 4份的防焦劑CTP投入密煉機室，混煉40 45秒，然后提栓7 10秒，再混煉55 58秒，排膠，排膠溫度控制在100°C以下，即可制得全鋼子午胎帶束層膠。本發明的有益效果是，改善了以往生產中，由于使用間苯二酚產品造成的“冒煙”、膠料“噴霜”及材料利用率低的問題，對環境保護、人身健康有較大的利好，同時對減低膠料的生產成本有很大的幫助；在滿足帶束層膠料強度、伸長率、回彈等基本性能的前提下，同時可以保證膠料與鋼簾的粘合力，及使用后期橡膠與鋼絲界面間的粘合力等性能。
圖I是本發明膠料的動態生熱性能圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的描述
權利要求
1.一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征是 以100重量份的二烯烴彈性體為基準，還包含， .30 60重量份的炭黑， .5 15重量份的白炭黑， .3 10重量份的亞甲基給予體， I 3重量份的環保型樹脂，環保型樹脂是由R改性間苯二酚而得到的，R主要為苯乙烯， .4 10重量份的硫磺， I 2重量份的鈷鹽， I 2重量份的促進劑； 其中二烯烴彈性體選用煙片膠、標準膠、合成聚異戊二烯橡膠中的一種或幾種的混合物。
2.根據權要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的炭黑優選N375或N326炭黑。
3.根據權要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的亞甲基給予體優選六甲氧基甲基蜜胺。
4.根據權要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的硫磺優選充油型不溶性硫磺。
5.根據權要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的鈷鹽優選癸酸鈷或環烷酸鈷或硼酰化鈷。
6.一種生產權利要求I所述全鋼子午胎帶束層膠的方法，包括下列步驟，其組分比例按重量份計 I一段混煉密煉機轉子轉速為50轉/分鐘，上頂栓壓力0. 65MPa ;將100份20#標膠投入密煉機室混煉35 40秒，然后投入30 60份炭黑、7 10份氧化鋅、I 3份防老劑4020、I 3份環保型樹脂、5 15份白炭黑、I 2份癸酸鈷，混煉40 45秒，提栓6 .10秒，然后混煉30 35秒，排膠，排膠溫度控制在160°C以下； (2)停放將一段混煉后的母膠停放4小時左右，保證膠料冷卻至室溫； (3)二段混煉密煉機轉子轉速為60轉/分鐘，上頂栓壓力為0. 65MPa ;將一段母膠投入密煉機，混煉40 45S，提拴7S，再混煉40 45S后排膠，排膠溫度控制在160°C以下； (4)停放將二段混煉后的母膠停放4小時左右，保證膠料冷卻至室溫； (5)三段混煉混煉條件同二段混煉； (6)停放將三段混煉后的母膠停放4小時左右，保證膠料冷卻至室溫； (7)四段混煉四段混煉密煉機轉子轉速為25轉/分鐘，上頂栓壓力為0.6MPa ;將170份的三段母膠、4 10份的硫磺HD-0T20、I 2份的促進劑(NS與DZ的混合物)、3 10份的亞甲基給予體RA、0. 2 0. 4份的防焦劑CTP投入密煉機室，混煉40 45秒，然后提栓.7 10秒，再混煉55 58秒，排膠，排膠溫度控制在100°C以下，即可制得全鋼子午胎帶束層月父。
全文摘要
本發明涉及橡膠技術領域，具體地說是一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征是以100重量份的二烯烴彈性體為基準，還包含，30～60重量份的炭黑，5～15重量份的白炭黑，3～10重量份的亞甲基給予體，1～3重量份的環保型樹脂，環保型樹脂是由R改性間苯二酚而得到的，R主要為苯乙烯，4～10重量份的硫磺，1～2重量份的鈷鹽，1～2重量份的促進劑；其中二烯烴彈性體選用煙片膠、標準膠、合成聚異戊二烯橡膠中的一種或幾種的混合物。本發明對減低膠料的生產成本有很大的幫助；在滿足帶束層膠料強度、伸長率、回彈等基本性能的前提下，同時可以保證膠料與鋼簾的粘合力，及使用后期橡膠與鋼絲界面間的粘合力等性能。
文檔編號B29B7/28GK102702586SQ20121020730
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者丁玉華, 于志勇, 劉恩冉, 單國玲, 王培濱, 馬海民 申請人:三角輪胎股份有限公司