專利名稱：樹脂造粒用模具板的制作方法
技術領域：
本發明涉及樹脂造粒用模具板，特別涉及通過使加熱介質在加熱通道內只流動一次就從加熱介質出口流出，來消除擠出噴嘴孔的溫度差并保持顆粒質量的新的改進。
背景技術：
通常，塑料顆粒的造粒裝置設置在擠出機的下游，并具有將熔融樹脂擠出的噴嘴的模具板和用于將從所述模具板噴嘴擠出的樹脂切斷為顆粒的切割刀具的切割裝置，但因為模具板的擠出樹脂一側的面暴露于用于輸送被切斷的顆粒的循環水，所以為了保持模具板的樹脂擠出噴嘴的溫度，內置有用于使蒸汽、熱介質油等加熱介質通過的套管。為了制造形狀均勻的顆粒，希望以沒有溫度不勻的方式對模具板全體的熔融樹脂擠出噴嘴進行加熱，因此，將加熱套管和擠出噴嘴以具有一定的規則性的方式配置。加熱套管包括外周環 狀加熱通路和內周環狀加熱通路、以及連接外周環狀加熱通路和內周環狀加熱通路的加熱通道。加熱通道存在將圓周的1/4 (即90度)平行地配置的情況，或將1/6(60度)1/8(45度)范圍設置成平行的情況等。作為現有的正在使用的這種樹脂造粒用模具板，例如，可以將在專利文獻I等中公開的結構列舉作為圖6。在圖6中，在模具板IA的板主體I上相互同軸地設置有形成在所述板主體I的外側邊緣上的外側環狀加熱通路5和形成在所述外側環狀加熱通路5內側并且比其直徑小的內側環狀加熱通路4。所述外側環狀加熱通路5由多個外側壁5A以90度范圍劃分成第一 第四區域A、B、C、D，所述內側環狀加熱通路4由一對內側壁4A按每隔180度劃分為兩部分。在所述外側環狀加熱通路5的所述第一、第四區域A、D上形成有用于使加熱介質F流入的一對加熱介質入口 2，在所述外側環狀加熱通路5的所述第二區域B和C之間形成有一個加熱介質出口 3。在所述外側環狀加熱通路5和內側環狀加熱通路4之間的各個區域A D上設置有具有許多擠出噴嘴孔6的噴嘴孔組7，所述各個噴嘴孔組7的周圍被構成為由加熱通道8以及各個環狀加熱通路4、5包圍的狀態。所述各個噴嘴孔組7的各個擠出噴嘴孔6沿著與板主體I的圓周方向交叉的交叉方向E而構成為包括第一列6A和第二列6B的兩列排列。除了所述的現有結構之外，作為其他的現有結構，還有如圖7所示的結構。S卩，在圖7中，對于與圖6相同或等同的部分標注相同的附圖標記并省略其說明，但各個區域A D各自由閉合回路構成,加熱介質入口 2和加熱介質出口 3各自形成在外側環狀加熱通路5上，并且各個區域A D的各個噴嘴孔組7由外側壁5A分割為兩部分。在所述現有結構中，首先，在圖6的現有結構中，從所述各個區域A、D的各個加熱介質入口 2提供的預熱到固定溫度的加熱介質F經由各個區域A、D的各個加熱通道8將各個擠出噴嘴孔6加熱，進而，經由各個區域B、C的各個加熱通道8，然后從下方的一個加熱介質出口 3輸送到未圖示的加熱裝置，并在再次加熱到固定溫度之后從各個加熱介質入口2再循環到板主體I內。以下，在圖7所示的其他的現有結構的情況下，針對各個區域A D的每個，利用外側壁5A將各個噴嘴孔組7分割成兩組，因此，從各個加熱介質入口 2提供的加熱介質F如箭頭所示那樣，在對各個區域A D的加熱介質入口 2附近的多個噴嘴孔組7進行了加熱之后，對加熱介質出口 3附近的多個噴嘴孔組7進行加熱，然后，從加熱介質出口 3返回到未圖示的加熱裝置。
[現有技術文件][專利文獻I]日本特開平11-277528號公報現有的樹脂造粒用模具板是如上所述那樣構成的，因此存在以下問題。S卩，在所述圖6的現有結構的情況下，加熱介質從上部兩個位置處的入口流入外側環狀加熱通路。從右上入口流入的加熱介質連通外側環狀加熱通路，流入右上90度范圍的加熱通道，并用于噴嘴加熱，然后，流入內側環狀加熱通路。同一加熱介質流到右下90度范圍的內側環狀加熱通路，流到右下90度范圍的加熱通道，用于噴嘴加熱，然后，通過外側環狀加熱通路而從下側的加熱介質出口流出。即，采用的是同一加熱介質通過加熱通道兩次(用于對噴嘴加熱兩次)的結構。加熱介質在通過加熱通道時，為了加熱噴嘴，要向噴嘴傳遞熱量。因此，加熱介質自身的溫度降低(所保有的熱能降低)。溫度降低了的加熱介質要再次對噴嘴進行加熱，因此，如果使其通過加熱通道，則在第一次通過的加熱通道附近和第二次通過的噴嘴附近產生溫度差。在此例的情況下，與右上90度范圍的噴嘴相比，右下90度范圍的噴嘴一方的溫度降低。將顆粒的大小、形狀等的偏差保持得小是在后續工序中成形性能的穩定性的重要因素，但為了得到偏差小的均勻的顆粒形狀，重要的是減小在模具板上的全部噴嘴孔的溫度差。在噴嘴孔溫度存在偏差的情況下，通過溫度低的孔的樹脂流量變小，出現小的顆粒，而通過溫度高的噴嘴孔的樹脂流量變大，出現大的顆粒。尤其是如果造粒機變成大型/大容量的話，噴嘴孔的數量增多，噴嘴孔的均勻加熱成為重要的課題。另外，在圖7的現有結構的情況下，在各個區域內形成加熱介質的入口和出口的每個，與入口一側的各個噴嘴孔組進行熱交換的加熱介質相對于出口一側的各個噴嘴孔組再循環，因此，入口一側和出口一側的各個噴嘴孔組相互之間產生溫度差，在與前述相同地成形的顆粒的形狀方面產生偏差。因此，本發明就是要將模具板的全部噴嘴的溫度偏差抑制為最小并制造重量、形狀等差異小的顆粒。
發明內容
本發明的樹脂造粒用模具板具備設置在板主體上并用于將熔融樹脂擠出的許多的擠出噴嘴孔；用于加熱所述擠壓噴嘴孔的許多的加熱通道；以及用于連通各個所述加熱通道的外側環狀加熱通路和內側環狀加熱通路，其中，各個所述加熱通道之間的所述各擠出噴嘴孔沿著與所述板主體的圓周方向交叉的交叉方向設置，所述加熱介質在所述加熱通道內只流過一次并流向所述板主體的加熱介質出口，另外，具備在所述板主體上每隔360/n (n = 4、6或8)度位置上的第一 第η區域；設置在各個所述區域的每個上并位于各個所述加熱通道之間的噴嘴孔組；各自設置在各個所述區域的所述外側環狀加熱通路和內側環狀加熱通路上的外側壁和內側壁；位于各個所述區域之間并與各個所述內側壁之間的內側環狀加熱通路連接而向外部導出的加熱介質出口 ；以及設置在各個所述區域的每個的各個所述外側壁之間的加熱介質入口，其中，從各個所述加熱介質入口提供的加熱介質經由所述內側壁之間的各個加熱通道從各個所述加熱介質出口流到外部，另外，所述內側環狀加熱通路的各個內側壁位于各個所述區域的在圓周方向上的中央，另外，包括在所述板主體上每隔90度的位置上的第一 第四區域；設置在各個所述區域的每個上并位于各個所述加熱通道之間的噴嘴孔組；設置在所述第一、第四區域的所述外側環狀加熱通路上的加熱介質入口 ；用于連接所述第一區域的外側環狀加熱通路和第二區域的內側環狀加熱通路并將第一區域的內側環狀加熱通路和第二區域的外側環狀加熱通路獨立地連接成交叉狀的第一 X型立體流路；用于連接所述第四區域的外側環狀加熱通路和第三區域的內側環狀加熱通路并將第四區域的內側環狀加熱通路和第三區域的外側環狀加熱通路獨立地連接成交叉狀的第二 X型立體流路；以及設置在所述外側環狀加熱通路的下部的加熱介質出口，其中，從所述第一區域的加熱介質入口提供的加熱介質經由第一區域的各個加熱通道、第一 X型立體流路以及第二區域的外側環狀加熱通路流向加熱介質出口，從所述第一區域的加熱介質的入口提供的加熱介質經由第一區域的外側環狀加熱通路、第一 X型立體流路 以及第二區域的各個加熱通道流向加熱介質出口，從所述第四區域的加熱介質入口提供的加熱介質經由第四區域的各個加熱通道、第二 X型立體流路以及第三區域的外側環狀加熱通路流向加熱介質出口，從所述第四區域的加熱介質入口提供的加熱介質經由第四區域的外側環狀加熱通路、所述第二 X型立體流路以及第三區域的各個加熱通道流向加熱介質出□。本發明的樹脂造粒用模具板是如以上所述那樣構成的，因此可以獲得以下的效
果OS卩，具備設置在模具板主體上并用于將熔融樹脂擠出的許多擠出噴嘴孔；用于加熱所述擠出噴嘴孔的許多加熱通道；用于連通所述各加熱通道的外側環狀加熱通路以及內側環狀加熱通路，其中，各個所述加熱通道間的各個所述擠出噴嘴孔沿著與所述板主體的圓周方向交叉的交叉方向設置，并且所述加熱介質在所述加熱通道內只流過一次并流向所述板主體的加熱介質出口，據此，可以抑制模具板的全部噴嘴的溫度偏差，可以獲得重量、形狀等差異小的均勻的顆粒。另外，具備在所述板主體上每隔360/η (η = 4、6或8)度的位置上的第一 第η區域；設置在各個所述區域的每個上并位于各個所述加熱通道之間的噴嘴孔組；各自設置在各個所述區域的所述外側環狀加熱通道和內側環狀加熱通道上的外側壁和內側壁；位于各個所述區域之間并與各個所述內側壁間的內側環狀加熱通路連接而向外部導出的加熱介質出口；以及設置在各個所述區域的每個的各個所述外側壁間的加熱介質入口，其中，從各個所述加熱介質入口提供的加熱介質經由各個所述內側壁間的加熱通道從各個所述加熱介質出口流向外部，據此，在各個區域上各自具有兩個入口以及一個出口，因此可以迅速地進行加熱介質的提供和排出。另外，所述內側環狀加熱通路的各個內側壁位于各個所述區域的在圓周方向上的中央位置，據此，可以向跨一對區域的噴嘴孔組迅速地提供和排出加熱介質。
另外，包括在所述板主體上每隔90度的位置上的第一 第四區域；設置在各個所述區域的每個上并位于各個所述加熱通道之間的噴嘴孔組；設置在所述第一、第四區域的所述外側環狀加熱通路上的加熱介質入口 ；用于連接所述第一區域的外側環狀加熱通路和第二區域的內側環狀加熱通路并將第一區域的內側環狀加熱通路和第二區域的外側環狀加熱通路獨立地連接成交叉狀的第一 X型立體流路；用于連接所述第四區域的外側環狀加熱通路和第三區域的內側環狀加熱通路并將第四區域的內側環狀加熱通路和第三區域的外側環狀加熱通路獨立地連接成交叉狀的第二 X型立體流路；以及設置在所述外側環狀加熱通路的下部的加熱介質出口，其中，從所述第一區域的加熱介質入口提供的加熱介質經由第一區域的各個加熱通道、第一 X型立體流路以及第二區域的外側環狀加熱通路流向加熱介質出口，從所述第一區域的加熱介質的入口提供的加熱介質經由第一區域的外側環狀加熱通路、第一 X型立體流路以及第二區域的各個加熱通道流向加熱介質出口，從所述第四區域的加熱介質入口提供的加熱介質經由第四區域的各個加熱通道、第二 X型立體流路以及第三區域的外側環狀加熱通路流向加熱介質出口，從所述第四區域的加熱介質入口提供的加熱介質經由第四區域的外側環狀加熱通路、第二 X型立體流路以及第三區域的各個加熱通道流向加熱介質出口，因此，從模具板上部的一對入口一側提供的加熱介質一舉地經過各個噴嘴孔組從出口流到外部，據此可以將各個噴嘴孔組的各個擠出噴嘴孔的溫度·設置在接近恒定溫度的狀態。
圖I是表示本發明的樹脂造粒用模具板的剖面圖。圖2是表示圖I的各個區域的角度范圍為90度時的放大右側視圖。圖3是用與圖2相同的結構表示各個區域的角度范圍為60度時的放大右側視圖。圖4是用與圖2相同的結構表示各個區域的角度范圍為45度時的放大右側視圖。圖5是表示圖2的另一個方式的側視圖。圖6是表不現有的樹脂造粒用|旲具板的側視圖。圖7是表示現有的樹脂造粒用模具板的其他方式的側視圖。(附圖標記說明)I :板主體；la :邊緣;A D :第一 第四區域；A η :第一 第η區域IA :模具板；Ε :方向；F :加熱介質；2 :加熱介質入口 ；3 :加熱介質出口4 內側環狀加熱通路；4A 內側壁；5 :外側環狀加熱通路；5A :外側壁6 :擠出噴嘴孔；7 :噴嘴孔組；8 :加熱通道；30 :第一 X型立體流路30a :第一流路；30b :第二流路；40 :第二 X型立體流路；40a :第一流路40b :第二流路
具體實施例方式本發明的目的在于提供一種樹脂造粒用模具板，其中，提供給板主體的加熱通道的加熱介質只采用一次，流過加熱通道一次而低于規定溫度的加熱介質不流到其他的加熱通道而是流出到外部，消除了擠出噴嘴孔的溫度差并保證了顆粒的質量。[實施例]
以下，與附圖一起說明本發明的樹脂造粒用模具板的優選實施方式。另外，對于與現有例相同或等同的部分標注相同的附圖標記來說明。在圖I中，附圖標記IA表示的是設置在未圖示的擠出機上的模具、即模具板，在所述模具板IA上，許多的熔融樹脂的擠出噴嘴孔6被形成為環狀，在這許多噴嘴孔6的剖面的內側和外側形成有內側環狀加熱通路4和外側環狀加熱通路5。如果將所述圖I的模具板IA從右側放大并觀察，則在η = 4并以每隔90度進行分割的情況下，為如圖2所示那樣的結構。在圖2中，附圖標記I表示的是模具板IA的板主體，所述板主體I作為一個示例的方式，以每隔90度分割成四部分作為第一 第η區域A、B、C、n，同時在其邊緣Ia上每隔90度設置有向內部提供加熱介質F用的一對加熱介質入口 2。 所述板主體I如上所述，分割成各個區域A η的每個，但作為整體設置有成為環狀的內側環狀加熱通路4以及外側環狀加熱通路5，所述加熱介質入口 2形成在所述外側環狀加熱通路5上，在所述板主體I的第一 第四區域A η的每個上形成有與所述內側環狀加熱通路4連通的加熱介質出口 3。另外，在所述各個區域A η的外側環狀加熱通路5的各個加介質入口 2、2之間利用外側壁5Α劃分開來。另外，在所述內側環狀加熱通路4的各個區域A η的在圓周方向的中央位置上設置有內側壁4Α，各個加熱介質出口 3位于各個內側壁4Α之間。在所述板主體I的各個區域A η上形成有將各個所述擠出噴嘴孔6形成為許多個組的噴嘴孔組7，各個所述噴嘴孔組7內的各個擠出噴嘴孔6沿著與板主體I的圓周方向交叉的方向E排列為包括第一列6Α和第二列6Β的至少兩列，在各個噴嘴孔組7之間形成有加熱通道8。因此，各個區域A η的各個噴嘴孔組7被構成為由外側環狀加熱通路5、各個加熱通道8以及內側環狀加熱通路4包圍的狀態。在所述本發明的結構中，從各個區域A η的各一對加熱介質入口 2提供的蒸汽、熱介質油等(優選使用加熱油)預先用未圖示的加熱裝置加熱到了規定溫度的加熱介質F如箭頭所示那樣經由外側環狀加熱通路5、各個加熱通道8以及內側環狀加熱通道4從加熱介質出口 3返回未圖示的加熱源裝置，并再次被加熱到所述規定溫度后再次返回加熱介質入口 2。在所述板主體I中的加熱介質F的流動方面，如上所述，利用所述加熱源裝預先加熱到規定溫度的加熱介質F從加熱介質入口 2進入，通過外側環狀加熱通路5分配給并流入于各個加熱通道8。然后，從加熱通道8流出，通過內側環狀加熱通路4，接著通過加熱介質出口 3，向模具板IA的外側排出。加熱介質F只經由各個加熱通道8并通過擠出噴嘴孔6的附近一次，因此，通過加熱通道8一次而溫度降低了的加熱介質F不會原樣地再次經由其他加熱通道8而通過噴嘴6附近，也就是說，同一加熱介質F不會第二次地經由加熱通道8而通過噴嘴孔6的附近，因此，可以將全部噴嘴6的溫度差抑制得低，可以進行沒有堵塞的穩定的樹脂束的擠出，可以制造質量穩定的顆粒。即，提供給加熱通道8 一次并返回的加熱介質F雖然從規定溫度下降，但這種溫度下降了的加熱介質F不會原樣地再次返回到其他的加熱通道8，而是利用加熱源裝置再次加熱到規定溫度后提供給加熱通道8，因此，使用過一次的加熱介質F只是使用一次而不會原樣地在下次使用，因此，可以防止各個擠出噴嘴孔6的溫度差的發生。另外，圖3和圖4的結構是表示圖I的另一個結構，圖3是形成按各個區域的角度范圍為每隔60度的第一 第六區域A、B、C、D、Da、Db的情況下的結構，圖4是形成按各個區域的角度范圍為每隔45度的第一 第八區域的A、B、C、D、Da、Db、Dc、Dd的情況下的結構。因此，在圖I至圖4的結構中，作為各個區域的分割范圍，是每隔360/n度(η = 4、6 或 8)。接著，圖5是表示圖2至圖4的其他方式的圖，對于與圖2相同或等同的部分標注相同的附圖標記來說明。所述板主體I被劃分為每隔90度形成的第一 第四區域A D，在所述外側環狀加熱通路5的第一、第四區域A、D的端部一側上將外側壁5設置為將通路堵塞的方式，另·夕卜，在第一、第二區域Α、B的邊界部分X以及第三、第四區域C、D的邊界部分Y上將外側壁5Α設置成將通路堵塞的方式。在所述內側環狀加熱通路4上，在與所述第一、第四區域A、D的邊界部分Z相對應的位置上將內側壁4A設置成將通路堵塞的方式，在與所述內側環狀加熱通路4的各個所述邊界部分X、Y相對應的位置上將內側壁4A設置成將通路堵塞的方式。在所述外側環狀加熱通路5的下部，所述板主體I上的唯一的加熱介質出口 3與第二、第三區域B、C的邊界部分T相對應地設置，并構成為將來自各自設置在所述第一、第四區域A、D的外側環狀加熱通路5上的加熱介質入口 2的加熱介質F排出。在與所述邊界部分X、Y相對應的位置上設置有第一、第二立體流路30、40，并包括相互獨立地配置成X狀的第一、第二流路30a、40a和30b、40b。因此，第一區域A的外側環狀加熱通路5經由第一流路30a與第二區域B的內側環狀加熱通路4連通，第一區域B的內側環狀加熱通路4經由第二流路30b與第二區域B的外側環狀加熱通路5連通。另外，第四區域D的外側環狀加熱通路5經由第一流路40a與第三區域C的內側環狀加熱通路4連通，第四區域D的內側環狀加熱通路4經由第二流路40b與第三區域C的外側環狀加熱通路5連通。S卩，流過第一區域A的各個加熱通道8 一次的加熱介質F不會流過其他區域的加熱通道8而是流向加熱介質出口 3，流過第一區域A的外側環狀加熱通路5的加熱介質F只流過第二區域B的各個加熱通道8 一次并流向加熱介質出口 3。流過所述第四區域D的各個加熱通道8 一次的加熱介質F不會流到其他區域的加熱通道而是流向加熱介質出口 3。另外，在圖5的其他方式的結構的情況下，不是使用所述的加熱油的結構，而是采用蒸汽加熱的方式，各個區域A D的角度如圖5所示優選為每隔90度。S卩，圖5的結構的模具板IA如果設置成以圖5的圖面上部為垂直上方，則模具板IA內的加熱介質流路(包括外側環狀加熱通路5、加熱通道8以及內側環狀加熱通路4)大致在全部區域中從上向下，因此，在將加熱蒸汽作為加熱介質利用的情況下，蒸汽會隨著熱損失而流向下方，所以不會發生因對流引起的熱介質的逆流、由結露的水滴導致的流路堵
輿坐
所述的圖5的結構和動作總結如下。S卩，圖5的樹脂造粒用模具板具備在所述板主體I上每隔90度的位置上的第一 第四區域A D ;設置在各個所述區域A D的每個上并位于各個所述加熱通道8之間的噴嘴孔組7 ;設置在所述第一、第四區域A、D的所述外側環狀加熱通路5上的加熱介質入口 2 ;用于連接所述第一區域A的外側環狀加熱通路5和第二區域B的內側環狀加熱通路4并將第一區域A的內側環狀加熱通路4和第二區域B的外側環狀加熱通路5獨立地連接成交叉狀的第一 X型立體流路30 ;用于連接所述第四區域D的外側環狀加熱通路5和第三區域C的內側環狀加熱通路4并將所述第四區域D的內側環狀加熱通路4和第三區域C的外側環狀加熱通路5獨立地連接成交叉狀的第二 X型立體流路40 ；以及設置在所述外側環狀加熱通路5的下部的加熱介質出口 3，其中，從所述第一區域A的加熱介質入口 2提供的加熱介質F經由第一區域A的各個加熱通道8、第一 X型立體流路30以及第二區域B的外側環狀加熱通路5流向加熱介質出口 3，從所述第一區域A的加熱介質的入口 2提供的加熱介質F經由第一區域A的外側環狀加熱通路5、第一 X型立體流路30以及第二區域B的各 個加熱通道8流向加熱介質出口 3，從所述第四區域D的加熱介質入口 2提供的加熱介質F經由第四區域D的各個加熱通道8、第二 X型立體流路40以及第三區域C的外側環狀加熱通路5流向加熱介質出口 3，從所述第四區域D的加熱介質入口 2提供的加熱介質F經由第四區域的外側環狀加熱通道5、第二 X型立體流路40以及第三區域C的各個加熱通道8流向加熱介質出口 3。因此，在圖2至圖5的方式中，都是從加熱介質入口 2提供的加熱介質F只流過加熱通道8 一次，通過加熱通道8內一次的加熱介質F不會再次通過加熱通道8，防止了板主體I全體的各個擠出噴嘴6的溫度差、或使板主體I全體的各個擠出噴嘴6的溫度差變得極小。本發明即使對于具有許多擠出噴嘴的板主體也可以減小溫度不勻，可以在制造質量穩定的顆粒方面有突出的貢獻。
權利要求
1.一種樹脂造粒用模具板，其特征在于 具備設置在板主體(I)上并用于將熔融樹脂擠出的許多的擠出噴嘴(6);用于加熱所述擠出噴嘴(6)的許多的加熱通道⑶；以及用于連通各個所述加熱通道⑶的外側環狀加熱通路(5)和內側環狀加熱通路(4)， 其中，各個所述加熱通道(8)之間的各個所述擠出噴嘴孔(6)沿著與所述板主體(I)的圓周方向交叉的交叉方向(E)配置，加熱介質(F)在所述加熱通道(8)內只流過一次并流向所述板主體(I)的加熱介質出口(3)。
2.如權利要求I所述的樹脂造粒模具板，其特征在于 具備在所述板主體(I)上每隔360/n度的位置上的第一 第η區域(Α η)，其中η=4、6或8 ;設置在各個所述區域(Α η)的每個上并位于各個所述加熱通道(8)之間的噴嘴孔組(7);各自設置在各個所述區域(Α η)的所述外側環狀加熱通路(5)和內側環狀加熱通路⑷上的外側壁(5Α)和內側壁(4Α);位于各個所述區域(Α η)之間并與各個所述內側壁(4Α)之間的內側環狀加熱通路⑷連接而向外部導出的加熱介質出口(3);以及設置在各個所述區域(Α η)的每個的各個所述外側壁(5Α)之間的加熱介質入口(2)， 其中，從各個所述加熱介質入口(2)提供的加熱介質(F)經由各個所述內側壁(4Α)之間的各個加熱通道(8)從各個所述加熱介質出口(3)流出到外部。
3.如權利要求2所述的樹脂造粒模具板，其特征在于所述內側環狀加熱通路(4)的各個內側壁(4Α)位于各個所述區域(Α η)的在圓周方向(G)的中央。
4.如權利要求I所述的樹脂造粒模具板，其特征在于 具備在所述板主體(I)上每隔90度的位置上的第一 第四區域(Α D);設置在各個所述區域(Α D)的每個上并位于各個所述加熱通道(8)之間的噴嘴孔組(7);設置在所述第一、第四區域(A、D)的所述外側環狀加熱通路(5)上的加熱介質入口(2);用于連接所述第一區域(A)的外側環狀加熱通路(5)和第二區域(B)的內側環狀加熱通路(4)并將第一區域㈧的內側環狀加熱通路⑷和第二區域⑶的外側環狀加熱通路(5)獨立地連接成交叉狀的第一 X型立體流路(30);用于連接所述第四區域(D)的外側環狀加熱通路(5)和第三區域(C)的內側環狀加熱通路⑷并將所述第四區域⑶的內側環狀加熱通路(4)和第三區域(C)的外側環狀加熱通路(5)獨立地連接成交叉狀的第二 X型立體流路(40)；以及設置在所述外側環狀加熱通路(5)的下部的加熱介質出口(3)， 其中，從所述第一區域(A)的加熱介質入口(2)提供的加熱介質(F)經由第一區域(A)的各個加熱通道(8)、第一 X型立體流路(30)以及第二區域(B)的外側環狀加熱通路(5)流向加熱介質出口(3)， 從所述第一區域(A)的加熱介質入口(2)提供的加熱介質(F)經由第一區域(A)的外側環狀加熱通路(5)、第一 X型立體流路(30)以及第二區域⑶的各個加熱通道⑶流向加熱介質出口(3)， 從所述第四區域(D)的加熱介質入口(2)提供的加熱介質(F)經由第四區域(D)的各個加熱通道(8)、第二 X型立體流路(40)以及第三區域(C)的外側環狀加熱通路(5)流向加熱介質出口(3)， 從所述第四區域(D)的加熱介質入口(2)提供的加熱介質(F)經由第四區域(D)的外側環狀加熱通道(5)、第二 X型立體流路(40)以及第三區域(C)的各個加熱通道(8)流向加熱介質出口(3)。
全文摘要
本發明的目的在于通過使加熱介質在加熱通道內只流過一次就從加熱介質出口流出，來消除擠出噴嘴孔的溫度差并保持顆粒質量。本發明的樹脂造粒用模具板的結構為，將板主體(1)設置成每隔360/n(n＝4、6或8)度的各個區域(A～n)或每隔90度的第一～第四區域(A～D)并形成內側環狀加熱通路(4)以及外側環狀加熱通路(5)，從加熱介質入口(2)提供的加熱介質(F)只流過各個加熱通道(8)一次之后從加熱介質出口(3)流出，據此，流過加熱通道(8)一次而溫度降低了的加熱介質(F)不會原樣地再次流到加熱通道(8)，防止了各個擠出噴嘴(6)的溫度的偏差。
文檔編號B29B9/06GK102837376SQ20121020438
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者牧田哲生, 西本賢二, 住田修, 橋本知典 申請人:株式會社日本制鋼所