專利名稱：Pla基完全降解防眩板材專用料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種PLA基完全降解防眩板材專用料及其制備方法，屬于高分子材料改性技術領域。
背景技術：
防眩板是高速公路上為解決對向車燈眩光，安裝在中央分隔帶上的ー種交通安全
女ロ
)PR ο隨著我國高速公里的快速發展，防眩板材也被大量使用。我國防眩板材經歷了第 一代鋼防眩板(鐵柵欄)、第二代塑料防眩板(高密度聚こ烯)、玻璃鋼防眩板(玻璃鋼)等材料制備的防眩板材。雖然在這些產品的設計、生產與應用等方面已經取得很大成績，但這些產品在實際使用中也存在很多需要解決的問題。例鋼防眩板材造價高、易生銹、不宣維護，而且容易造成二次傷害；廢舊或損壞的塑料防眩板材及玻璃鋼防眩板材存在著回收、利用、銷毀的諸多問題，很容易造成二次污染。故急需研發既能滿足防眩板材使用需要，又能易于回收及銷毀處理的第三代防眩板材及所需的專用料，替代原有的防眩板材及制作材料，是目前新聞分子材料研發的熱點之一。聚乳酸(PLA)是以乳酸為原料聚合生成的高分子材料，是ー種能夠完全降解的新型脂肪族聚酯，具有無毒、強度高、易加工等許多優異的性能，但也存在著耐熱性不高、性脆、抗沖擊性差、親水性差等缺點。經過適當的物理或化學改性，可成為ー種非常好的制作防眩板材料。聚乳酸的改性有共混改性、共聚改性、交聯改性、表面改性等,其中共混改性是應用較多的改性方法。本文采用共混改性的方法，制備防眩板材專用料，開拓聚乳酸新的應用領域。開發完全生物降解的PLA基防眩板材專用料，需要達到防眩板材的“吹不斷、撞不斷、不變色”三個基本要素，性能要求非常高。目前國內外還沒有這樣的專用料供應市場。
發明內容
根據現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供ー種PLA基完全降解防眩板材專用料及其制備方法，制得的專用料具有完全降解、易加工成型，性能優異的特點。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供ー種PLA基完全降解防眩板材專用料，其特征在于由以下質量百分數的原料組成聚乳酸60 68% ；增韌增強改性劑20 30% ；四[3- (3, 5' - ニ叔丁基-V -羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 25 O. 35%;2-羥基-4-正辛氧基ニ苯甲酮0. 2 O. 3% ；硬脂酸2.O 2. 6% ;酞青綠0·I O. 2% ;
こ酰朽1檬酸三正丁酯5 11%。所述的聚乳酸為左旋聚乳酸。所述的增韌增強改性劑為粒徑O. 15 O. 70 μ m的超細碳酸鈣，并經碳酸鈣質量的I. 5%的鈦酸酯偶聯劑活化處理。所述的制備方法是將原料投入到混合機中混煉混合5 15min，然后，將混合好的上述物料加入到雙螺桿擠出機中，在熔融溫度130 165°C、螺桿轉速40 60r/min下，熔融混煉擠出造粒而成。
本發明的有益效果是I.依據剛性粒子增韌增強機理，選用經過表面改性的超細碳酸鈣作為增韌增強改性劑，從而制備了 PLA基防眩板材專用料，具有鮮明的技術創新特點。2.本發明較好地解決了超細無機粒子的不宣分散及易團聚的技術難題，獲得了性能好且成本較低的防眩板材專用料。3.本發明的專用料，具有完全降解的性能，且不污染環境。可滿足制作防眩板材的“吹不斷、撞不斷、不變色”三個基本要素，而成為制作第三代防眩板的首選優質材料。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進ー步描述PLA顆粒的預處理將PLA顆粒放入帶有攪拌器的容器內，在70 80°C、攪拌器轉速10 20r/min下，真空干燥4h。增韌增強改性劑的制備選用O. 15 O. 70 μ m的超細CaCO3,在95°C下干燥3h。然后在混煉機中，采用CaCO3加入量I. 5%的鈦酸酯偶聯劑以霧化的形式對CaCO3進行活化處理，活化時間I. Oh。助劑包的制備稱取一定量經干燥處理的PLA，加入到混合器中，按比例加入四[3-(3' 5' - ニ叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、UV-531、硬脂酸、酞青綠等助劑，攪拌均勻后，利用雙螺桿擠出機，在溫度130 160°C、轉速60r/min條件下，擠出造粒制成助劑包。實施例I按質量百分數比為聚乳酸增韌增強改性劑抗氧劑1010 :2_羥基-4-正辛氧基ニ苯甲酮(UV-531):硬脂酸酞青綠こ酰檸檬酸三正丁酯=64% 25% :0. 3% :0. 25% :2. 3% O. 15% :8. 0%比例分別稱取后，依序加入到混合機中混合15min。然后加入到雙螺桿擠出機中成型造粒，造粒溫度控制在130 145°C,螺桿轉速控制在40 50r/min,冷卻后制得專用料。將專用料進行適當的干燥處理后，直接加入到專用的擠出機中進行防眩板材成型加エ。加工溫度為150 170°C。擠出板材經冷卻、定型、切割，即得防眩板材。用該專用料制得的防眩板材技術性能為拉伸強度64MPa，斷裂伸長率380%，沖擊強度18Kj/m2，維卡軟化點60°C。滿足制作防眩板材的要求。實施例2按質量百分數比為聚乳酸增韌增強改性劑抗氧劑1010 :2_羥基-4-正辛氧基ニ苯甲酮(UV-531):硬脂酸酞青綠こ酰檸檬酸三正丁酯=68% 20% :0. 35% :0. 2% :2. 6% O. 1% :8. 75%比例分別稱取后，依序加入到混合機中混合5min.。然后加入到雙螺桿擠出機中成型造粒，造粒溫度控制在145 165°C,螺桿轉速控制在50 60r/min,冷卻后制得專用料。將專用料進行適當的干燥處理后，直接加入到專用的擠出機中進行防眩板材成型加エ。加工溫度為150 170°C。擠出板材經冷卻、定型、切割，即得防眩板材。用該專用料制得的防眩板材，技術性能為拉伸強度65MPa，斷裂伸長率為410%，沖擊強度20Kj/m2，維卡軟化點61°C。滿足制作防眩板材的要求。實施例3按質量百分數比為聚乳酸增韌增強改性劑抗氧劑1010 :2_羥基-4-正辛氧基ニ苯甲酮(UV-531):硬脂酸酞青綠こ酰檸檬酸三正丁酯=60% 30% :0. 25% :0. 3% :2. 0% O. 2% :7. 25%比例分別稱取后，依序加入到混合機中混合5min.。然后加入到雙螺桿擠出機中成型造粒，造粒溫度控制在145 165°C,螺桿轉速控制在50 60r/min,冷卻后制得專用料。將專用料進行適當的干燥處理后，直接加入到專用的擠出機中進行防眩板材成型加 エ。加工溫度為150 170°C。擠出板材經冷卻、定型、切割，即得防眩板材。用該專用料制得的防眩板材技術性能為拉伸強度65MPa，斷裂伸長率為420%，沖擊強度19Kj/m2，維卡軟化點62°C。滿足制作防眩板材的要求。
權利要求
1.一種PLA基完全降解防眩板材專用料，其特征在于由以下質量百分數的原料組成 聚乳酸60 68% ； 增韌增強改性劑20 30% ； 四[3- (3' 5' -二叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.25 O. 35%; . 2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0. 2 O. 3% ； 硬脂酸:2· O 2. 6% ； 駄青綠0. I O. 2% ； 乙酰朽1檬酸三正丁酯5 11%。
2.根據權利要求I所述的PLA基完全降解防眩板材專用料，其特征在于所述的聚乳酸為左旋聚乳酸。
3.根據權利要求I所述的PLA基完全降解防眩板材專用料的制備方法，其特征在于所述的增韌增強改性劑為粒徑O. 15 O. 70 μ m的超細碳酸鈣，并經碳酸鈣質量的I. 5%的鈦酸酯偶聯劑活化處理。
4.根據權利要求I所述的PLA基完全降解防眩板材專用料，其特征在于所述的制備方法是將原料和處理好的活性碳酸鈣，投入到混合機中混煉混合5 15min，然后，將混合好的上述物料加入到雙螺桿擠出機中，在熔融溫度130 165°C、螺桿轉速40 60r/min下，熔融混煉擠出造粒而成。
全文摘要
本發明涉及一種PLA基完全降解防眩板材專用料及其制備方法，屬于高分子材料改性技術領域，其特征在于由以下質量百分數的原料組成聚乳酸60～68％；增韌增強改性劑20～30％；四[3-(3′5′-二叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.25～0.35％；2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2～0.3％；硬脂酸2.0～2.6％；酞青綠0.1～0.2％；乙酰檸檬酸三正丁酯5～11％。本發明的專用料，具有完全降解的性能，且不污染環境。可滿足制作防眩板材的“吹不斷、撞不斷、不變色”三個基本要素，而成為制作第三代防眩板的首選優質材料。
文檔編號B29B9/06GK102675843SQ201210170350
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者付宇經, 劉獻軍, 宣兆志, 張寶善, 張建全, 李憲剛 申請人:山東天野塑化有限公司