專利名稱：利用超聲波熔接塑料件的熔接構造的制作方法
技術領域：
本發明為一種塑件的熔接構造，尤指一種利用超聲波熔接兩個塑件的熔接構造。
背景技術：
超聲波熔接原理是通過超聲波能量供應器將50/60赫茲 電流轉換成15、20、30或40千赫茲電能,被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動,通過固定于超聲波機器上的能量轉換器焊頭(HORN)直接接觸于塑料制品的工件上，并使工件內的分子發生劇烈摩擦而產生局部高溫，當溫度高于塑料的熔點就會融化塑料，等熔融的塑料冷卻后就會重新固化黏合以達到熔接的效果，如中國臺灣專利M409912號名稱為“超聲波熔接裝置的結構改良”所公開。操作超聲波機器時通常需要施加一定的壓力于工件上，所以機器上面會有一氣壓缸，施加壓力的目的，一來可以加壓埋植物品以加速進入塑料工件或是接合兩個不同的塑料工件；二來給予持續的壓力直到熔融的塑料冷卻再定型，可以避免熔接的兩個工件因熔接未完全就移除壓力而造成的松脫。如圖I所示，為目前利用超聲波熔接兩個工件的方式，于兩個準備熔接的第一工件A及第二工件B上選定熔接面，并于其中一熔接面上設置一個凸出的塑料部Al，當施加下壓力于第一工件A進行超聲波熔接時，該塑料部Al即會與另一熔接面產生摩擦并生熱熔化，待塑料冷卻后熔接面即會結合在一起，如圖2所示。上述的方式雖可使兩個工件產生結合在一起，但因凸出的塑料部Al只能形成楔形熔接點，若要進行長距離或密封熔接，則需設有多個凸出的塑料部Al，使設計與制造上遇技術困難；另若該多個凸出的塑料部Al的凸出長度不同，則會出現密封不完整的超聲波熔接，無法達成防塵、防潮、防水的密封效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用超聲波熔接塑件的熔接構造，具有提高熔接質量且保證密封的效果。本發明采取以下技術方案
本發明為一種利用超聲波熔接塑件的熔接構造，包括一個第一塑件以及一個第二塑件，其中所述第一塑件包括一個第一連接部，其中所述第一連接部包括一傾斜擋墻；所述第二塑件包括一個第二連接部，其中所述第二連接部包括一外緣，所述外緣與所述傾斜擋墻為用超聲波熔接相互熔合，藉此，使所述第一塑件與所述第二塑件結合。本發明利用所述第一塑件的第一連接部上設置傾斜擋墻，所述第二塑件的第二連接部上的外緣，將所述外緣與所述傾斜擋墻用超聲波熔接相互熔合，則可產生連續性熔接(取代原有技術的凸出的塑料部Al的楔形熔接點)，可達成I.外緣與傾斜擋墻為無縫熔接的接合，提升熔接質量。2.利用無縫的熔接的接合，可達成防塵、防潮、防水的密封效果。第二塑件可直接利用外緣與所述第一塑料件連接，不須另設凸出的塑料部Al，降低第二塑件制造的困難及有效降低生產成本。
圖I為原有超聲波熔接前的說明 圖2為原有超聲波熔接后的說明圖； 圖3為本發明超聲波熔接前的說明 圖4，為本發明超聲波熔接后的說明 圖5為本發明加入凸出塑料部的超聲波熔接前的說明 圖6為本發明加入凸出塑料部的超聲波熔接后的說明 圖7為本發明上蓋及下蓋超聲波熔接前的立體說明 圖8為本發明上蓋及下蓋超聲波熔接前的說明 圖9為本發明上蓋及下蓋超聲波熔接后的說明 圖10為本發明上蓋及下蓋超聲波熔接前的說明 圖11為本發明的上蓋及下蓋超聲波熔接后的說明 圖中A第一工件，B第二工件，Al凸出的塑料部，I第一塑件，11第一連接部，12傾斜擋墻，2第二塑件，21第二連接部，22外緣，23凸出塑料部，81上蓋，82下蓋，83密封空間。
具體實施例方式本案可由以下的實施例說明而得到充分了解，使得本領域技術人員可以據以完成，但是本案的實施不受下列實施例限制。如圖3至圖11所示
一種利用超聲波熔接塑件的熔接構造，包括一個第一塑件I以及一個第二塑件2，其中
該第一塑件I包括一個第一連接部11，其中該第一連接部11包括一傾斜擋墻
12 ；
該第二塑件2包括一個第二連接部21，其中該第二連接部21包括一外緣22，該外緣22與該傾斜擋墻12為用超聲波熔接相互熔合，藉由該傾斜擋墻12與該外緣22用超聲波熔接后相互熔合，將該第一塑件I與該第二塑件2結合。以下為說明本發明利用超聲波熔接塑件的熔接構造的執行方式
I.該第二塑件2的第二連接部21由上方與該第一塑件I的第一連接部11相接。2.利用超聲波熔接機對第二塑件2與該第一塑件I開始進行熔接，因該傾斜擋墻12的設置，使該第二塑件2的該外緣22在熔接的過程中獲得支撐與固定，熔融狀態的塑料即會穩定的在該傾斜擋墻上延展開來。3.經冷卻后熔融狀態的塑料開始定形，藉該傾斜擋墻12與該外緣22用超聲波熔接后相互熔合，將該第一塑件I與該第二塑件2結合。
另本例中，該外緣為一接觸邊，該傾斜擋墻為一接觸面，利用邊與面的超聲波熔接，加快熔接速度，提升熔接質量。另本例中，該外緣為一環狀的外緣，該傾斜擋墻為一環狀的傾斜擋墻，藉此，達成環狀熔接來接合。另本例中，該環狀的傾斜擋墻設于一環狀的第一連接部上，該環狀的外緣設于一環狀的第二連接部上，藉此，達成環狀熔接來接合。另本例中，該傾斜擋墻12的設置為為使熔接過程中，該第二塑件2獲得支撐與固定，使熔融狀態的塑料可穩定的在該傾斜擋墻上延 展開來，以使該傾斜擋墻12及該外緣12無縫熔接。該傾斜擋墻與該外緣熔合處于熔合前為一夾角，但該夾角非因拔模角(即為了脫模而設置的角度)而產生，該夾角的較佳角度介于15度至75度之間。另本例中，該第一塑件I與該第二塑件2互為彼此的一上蓋81或一下蓋82(當該第一塑件I為上蓋81時，該第二塑件2為下蓋82;當該第一塑件I為下蓋82時，該第二塑件2為上蓋81)，當該第一塑件I與該第二塑件2接合后，該上蓋81與該下蓋82組成一密封空間83，該密封空間83具防塵、防潮、防水的密封效果。另本例中，為加強超聲波熔接功效，該第二連接部21包括至少一凸出塑料部23，其中該凸出塑料部23與該第一連接部11超聲波熔接后相互熔合。本發明雖以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明的范圍，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，可做些許的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當以權利要求保護范圍所界定。
權利要求
1.一種利用超聲波熔接塑件的熔接構造，包括一個第一塑件以及一個第二塑件，其特征在于 所述第一塑件包括一個第一連接部，其中所述第一連接部包括一傾斜擋墻； 所述第二塑件包括一個第二連接部，其中所述第二連接部包括一外緣，所述外緣與所述傾斜擋墻用超聲波熔接相互熔合，藉此，使所述第一塑件與所述第二塑件結口 O
2.根據權利要求I所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于 所述外緣為一接觸邊； 所述傾斜擋墻為一接觸面。
3.根據權利要求I或2所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于 所述外緣為一環狀的外緣，所述傾斜擋墻為一環狀的傾斜擋墻。
4.根據權利要求3所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于 所述第一連接部為一環狀的第一連接部， 所述第二連接部為一環狀的第二連接部， 所述環狀的傾斜擋墻設于所述環狀的第一連接部上，所述環狀的外緣設于所述環狀的第二連接部上。
5.根據權利要求4所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于 所述傾斜擋墻與所述外緣熔合處于熔合前為一夾角，所述夾角的角度介于15度至75度之間。
6.根據權利要求5所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于 所述第一塑件與所述第二塑件互為彼此的一上蓋或一下蓋，當所述第一塑件與所述第二塑件接合后，所述上蓋與所述下蓋組成一密封空間。
7.根據權利要求6所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于所述第二連接部包括至少一凸出塑料部，其中所述凸出塑料部與所述第一連接部超聲波熔接后相互熔合。
8.根據權利要求4所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于 所述第一塑件與所述第二塑件互為彼此的一上蓋或一下蓋，當所述第一塑件與所述第二塑件接合后，所述上蓋與所述下蓋組成一密封空間。
9.根據權利要求8所述的利用超聲波熔接塑件的熔接構造，其特征在于所述第二連接部包括至少一凸出塑料部，其中所述凸出塑料部與所述第一連接部超聲波熔接后相互熔合。
全文摘要
本發明為一種利用超聲波熔接塑料件的熔接構造，該利用超聲波熔接塑料件的熔接構造包括一個第一塑料件以及一個第二塑料件，其中所述第一塑料件包括一個第一連接部，其中所述第一連接部包括一傾斜擋墻；所述第二塑料件包括一個第二連接部，其中所述第二連接部包括一外緣，該外緣與該傾斜擋墻為利用超聲波熔接相互熔合，藉此，使所述第一塑料件與所述第二塑料件結合。
文檔編號B29C65/08GK102700135SQ20121015372
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月18日 優先權日2011年9月19日
發明者黃建發 申請人:加弘科技咨詢(上海)有限公司