專利名稱：適用于tpu擠出造粒的自動進刀裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于機電設備技術領域，具體涉及ー種適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置。
背景技術：
熱可塑性聚氨酯弾性體(以下簡稱TPU)，是由ニ異氰酸酷、多元醇和鏈延長劑共同反應生成的線性高分子材料，其外觀為顆粒狀透明、半透明或白色固體。TPU具有優異的弾性、耐磨耗性、抗化學性等特殊性質，因此迅速的發展成為日常生活中一種極為重要的材料，被廣泛的應用在皮革エ業、醫藥エ業、橡膠エ業等行業。由于TPU制品使用后可以回收再利用，并且其廢棄后可自然分解，所以與一般的PVC材料比較起來更加環保。生產TPU的一般エ藝流程是將ニ異氰酸酯、多元醇、鏈延長劑、觸媒及添加劑按照一定的比例同時打入雙螺桿擠出機中進行聚合反應，經過雙螺桿擠出機反應、擠出后，進入造粒機進行造粒，然后再進行脫水步驟、干燥步驟，便得到最終產品TPU，最后進行成品包裝。造粒是生產TPU的一道重要エ序，是在造粒機中完成的。現有的造粒機主要是通過驅動電機的輸出軸帶動刀盤轉動，刀盤上安裝有刀片，刀片對從模孔擠出的膠束進行切害I]，并且需要人工定期旋轉進刀轉盤控制進刀量從而制造出尺寸合格的顆粒。在實際應用中發現，采用人エ進刀方式生產TPU存在一定的問題由于TPU在雙螺桿反應擠出機中發生聚合反應后溫度較高，所以具有相當高的黏度及弾性，此時使用人エ進刀方式進刀造粒，因為人員操作手法不一致，容易造成刀片磨損甚至設備損壞，尤其是新進人員不熟練的情況下操作時，更容易造成設備工作異常，同時還可能因為操作不穩定，造成TPU的產品良率降低，給客戶使用該產品帶來一定的困擾。所以，急需對現有的造粒系統進行改進，以生產出高質量、低成本的TPU。
發明內容
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種結構簡單的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，利用裝有該自動進刀裝置的造粒機生產出來的TPU質量高、產品良率高、人工及維護成本降低。為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案
適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，包括用于提供切割動カ的具有輸出軸的驅動電機，用干與前述驅動電機的輸出軸連接、旋轉切割造粒的切割組件，設置在前述輸出軸的另一端、用于給前述輸出軸沿軸向施加一定壓カ的自動推進構件。
前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述切割組件包括用于與前述驅動電機的輸出軸連接、傳遞前述切割動カ的傳動桿，用于與前述傳動桿連接、安裝有若干刀片的、旋轉切割造粒的刀盤。前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述傳動桿與前述輸出軸鍵連接。前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述刀盤與前述傳動桿鍵連接。前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述刀盤包括多個徑向延伸的用于支承可替換的刀片的支承臂。前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述自動推進構件為彈性體。前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述彈性體為彈簧。前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述彈簧外設置有用于收納前述彈簧并固定其一端的外殼。前述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，前述外殼上設置有用于調節前述彈簧彈力的調節閥。本發明的有益之處在于結構簡單，制造方便；操作穩定性強，提高TPU生產效率，降低人工成本；與人工進刀相比，可預防TPU擠出造粒過程因人員操作不當造成停機影響廣品質量，從而提聞廣品良率。
圖I是本發明的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置的一個具體實施例的結構示意 圖中附圖標記的含義
I-驅動電機，2-切割組件，3-自動推進構件，4-輸出軸，5-傳動桿，6-刀盤，7-擠出模板，8-支承臂，9-刀片，10-彈簧，11-外殼，12-調節閥。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。參照圖I，適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，包括驅動電機I，切割組件2和自動推進構件3。驅動電機I用于提供切割動力，并且具有外露的輸出軸4。當驅動電機I接通電源后，帶動輸出軸4做旋轉運動，若輸出軸4連接有其他構件，則該構件一同隨輸出軸4做旋轉運動。為了便于輸出軸4與其他構件連接，在輸出軸4與其他構件連接的一端設置有鍵槽(未圖示)。切割組件2是用于旋轉切割造粒的，與輸出軸4連接。由于輸出軸4與擠出模板7具有一定的距離，同時為了便于組裝、拆分驅動電機I與切割組件2，切割組件2包括有傳動桿5。傳動桿5設置在輸出軸4與擠出模板7之間，通過輸出軸4上的鍵槽與輸出軸4鍵連接，將驅動電機I輸出的切割動力進行傳遞。切割組件2還包括刀盤6，刀盤6設置在傳動桿5的靠近擠出模板7的一端,并與傳動桿5鍵連接。刀盤6包括多個徑向延伸的支承臂8，支承臂8用于支承可替換刀片9。驅動電機I驅動輸出軸4轉動，進而帶動傳動桿5轉動，傳動桿5將轉動力傳遞給與其鍵連接的刀盤6，刀盤6帶動其上的刀片9在擠出模板 7的模面上旋轉切割從模孔(未圖示)擠出的膠束(未圖示)，將膠束切割成合格的顆粒。
當切割組件2工作一定時間后，其刀片9會有一定的磨損，導致刀片9與擠出模板7的模面之間會產生一定的空隙，影響切割造粒。同吋，由于驅動電機I工作時自身會產生振動，其輸出軸4會發生一定的軸向位移，可能使得刀片9與擠出模板7的模面之間的空隙更大，所以每隔一定時間需要調整刀片9到擠出模板7的距離。現有的調整距離的方法，是采用人工進刀的方法，即操作人員手動調節輸出軸4的軸向位置。由于TPU在雙螺桿反應擠出機中發生聚合反應后溫度較高，具有相當高的黏度和弾性，此時人工進刀，因為人員操作手法不一致，容易造成切割組件2磨損，甚至損壞設備，還會嚴重影響產品的質量。作為ー種改進的方案，在輸出軸4的另一端設置有自動推進構件3，自動推進構件3用于給輸出軸4沿軸向施加一定的壓力，實現自動進刀。作為ー種優選的方案，自動推進構件3為弾性體，通過給輸出軸4施加一定的彈カ從而推近刀片9與擠出模板7之間的距離。
作為ー種優選的方案，弾性體為彈簧10。當切割組件2有磨損時，因為彈簧10的弾力可使切割組件2維持穩定，所以無需人工進行進刀調整，便可維持TPU生產設備的穩定性，減少人工操作，提高生產效率。為了使彈簧10的位置相對固定，并且保護彈簧10不受外力干擾而正常工作，在彈簧10的外部設置有外殼11，外殼11將彈簧10收納其中，并將彈簧10的一端固定在其上。為了使彈簧10能夠給切割組件2施加不同程度的壓力，作為ー種優選的方案，夕卜殼11上設置有用于調節彈簧10的弾力的調節閥12。外殼11上開設有螺孔(未圖示)，調節閥12形成有外螺紋，調節閥12與外殼11通過螺紋連接。彈簧10靠近調節閥12的一端固定有ー塊擋板(未圖示)，該擋板與調節閥12接觸但不連接，旋轉調節閥12會推動擋板壓縮彈簧10，從而增加彈簧10的弾力；反向旋轉調節閥12，會放松擋板對彈簧10的壓力，從而降低彈簧10的彈力，使得該造粒機使用起來更加方便。由此可知，利用本發明的自動進刀裝置，不但節省了人工耗費，還大大提高了產品質量、產品良率以及生產效率，同時也保證了操作的穩定性。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，包括用于提供切割動力的具有 輸出軸的驅動電機，用于與上述驅動電機的輸出軸連接、旋轉切割造粒的切割組件，設置在 上述輸出軸的另一端、用于給上述輸出軸沿軸向施加一定壓力的自動推進構件。
2.根據權利要求1所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述切割 組件包括用于與上述驅動電機的輸出軸連接、傳遞上述切割動力的傳動桿，用于與上述傳 動桿連接、安裝有若干刀片的、旋轉切割造粒的刀盤。
3.根據權利要求2所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述傳動 桿與上述輸出軸鍵連接。
4.根據權利要求2所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述刀盤 與上述傳動桿鍵連接。
5.根據權利要求2所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述刀盤 包括多個徑向延伸的用于支承可替換的刀片的支承臂。
6.根據權利要求1所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述自動 推進構件為彈性體。
7.根據權利要求6所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述彈性 體為彈黃。
8.根據權利要求7所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述彈簧 外設置有用于收納上述彈簧并固定其一端的外殼。
9.根據權利要求8所述的適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，上述外殼 上設置有用于調節上述彈簧彈力的調節閥。
全文摘要
本發明公開了一種適用于TPU擠出造粒的自動進刀裝置，其特征在于，包括用于提供切割動力的具有輸出軸的驅動電機，用于與前述驅動電機的輸出軸連接、旋轉切割造粒的切割組件，設置在前述輸出軸的另一端、用于給前述輸出軸沿軸向施加一定壓力的自動推進構件，前述切割組件包括用于與前述驅動電機的輸出軸連接、傳遞前述切割動力的傳動桿，用于與前述傳動桿連接、安裝有若干刀片的、旋轉切割造粒的刀盤，前述自動推進構件為彈性體，具體為彈簧，本發明的有益之處在于結構簡單，制造方便；操作穩定性強，提高TPU生產效率，降低人工成本；與人工進刀相比，可預防TPU擠出造粒過程因人員操作不當造成停機影響產品質量，從而提高產品良率。
文檔編號B29B9/06GK102649296SQ201210147649
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者林棋燦 申請人:高鼎精細化工(昆山)有限公司