專利名稱：注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，屬于塑料模具領域。
背景技術：
目前，采用塑料模具生產(chǎn)類似圓形塑料小件，例如蓋子等，該類產(chǎn)品的底面上一般都制有環(huán)形凸筋或者沿ロ，傳統(tǒng)模具生產(chǎn)該類產(chǎn)品時，都是采用直接頂桿頂出方式，即由注塑機頂出機構(gòu)帶動模具上、下頂板上的頂桿頂在產(chǎn)品上，(因為該類產(chǎn)品的凸筋都很小、很薄，不適于在凸筋上加頂桿頂出，)將產(chǎn)品頂出模具外。但是，由于在產(chǎn)品的底面上制有環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋嵌在模腔中，需要的脫模カ很大，単獨使用頂桿直接頂出產(chǎn)品，容易將產(chǎn)品
頂壞、頂變形，造成產(chǎn)品報廢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供ー種采用斜導柱滑塊方式，使頂桿二次頂出，產(chǎn)品脫模順利，不變形、不損壞，質(zhì)量保證的注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)。本發(fā)明注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)的技術方案是包括模具型腔和型芯鑲塊，型芯鑲塊外安有型芯板，型芯板上設置脫料板，型腔、型芯鑲塊和脫料板之間有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品的底面上制有凸筋，脫料板與產(chǎn)品的凸筋相配合，型芯鑲塊和型芯板安裝在型芯固定板上，型芯固定板下安裝模腳，模腳下安有下模板，模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂柱，頂柱穿過型芯固定板和型芯板連接脫料板，其特征在于所述的上頂板上制有エ字槽，エ字槽上設置滑塊，滑塊的頭部制成斜面，在型芯固定板下連接斜導桿，斜導桿穿過滑塊，在型芯鑲塊中安有頂桿，頂桿的頭部與產(chǎn)品底面相接觸，頂桿的底部制有弧面，弧面與滑塊的斜面相配合。本發(fā)明的注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，脫模時，首先開模，型芯鑲塊與型腔分離，然后，由注塑機頂出機構(gòu)推動上、下頂板、動作，帶動頂柱上的脫料板將產(chǎn)品頂起，使產(chǎn)品與型芯鑲塊脫離。同時，滑塊在斜導桿和エ字槽的作用下，向內(nèi)滑動，滑塊的斜面與頂桿底部的弧面接觸，繼續(xù)內(nèi)滑，滑塊將頂桿頂起，頂桿的運動速度將大于脫料板的運動速度，這樣，頂桿將產(chǎn)品從脫料板上頂起，脫模成功。本方案采用斜導柱導向帶動滑塊內(nèi)滑，將頂桿頂起，成功實現(xiàn)二次頂出，使產(chǎn)品順利脫模，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品不變形、不損壞，質(zhì)量保證。本發(fā)明的注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，所述的頂桿外壁安有定位板，定位板上安有頂桿復位彈簧，輔助頂桿自動復位，頂桿的頭部安有頂塊，頂塊與產(chǎn)品底面相接觸，頂出容易、可靠，產(chǎn)品底面沒有頂痕。所述的頂柱外壁安有頂柱復位彈簧，輔助頂柱復位。
圖I是本發(fā)明注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)合模狀態(tài)示意 圖2是本發(fā)明注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)開模狀態(tài)示意 圖3是本發(fā)明注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)頂出狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及ー種注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，如圖Iー圖3所示，包括模具型腔I和型芯鑲塊2，型芯鑲塊2外安有型芯板4，型芯板4上設置脫料板5，型腔I、型芯鑲塊2和脫料板5之間有成型的產(chǎn)品3，產(chǎn)品3的底面上制有凸筋31，脫料板5與產(chǎn)品的凸筋31相配合，型芯鑲塊2和型芯板4安裝在型芯固定板6上，型芯固定板6下安裝模腳7，模腳下安有下模板8，模腳7之間設置上頂板9和下頂板10，上頂板9上連接頂柱11，頂柱11穿過型芯固定板6和型芯板4連接脫料板5，其特征在于所述的上頂板9上制有エ字槽12，エ字槽12上設置滑塊13，滑塊13的頭部制成斜面14，在型芯固定板6下連接斜導桿 15，斜導桿15穿過滑塊13，在型芯鑲塊2中安有頂桿16，頂桿的頭部與產(chǎn)品3底面相接觸，頂桿16的底部制有弧面17，弧面17與滑塊的斜面14相配合。脫模時，首先開模，型芯鑲塊2與型腔I分離，然后，由注塑機頂出機構(gòu)推動上、下頂板9、10動作，帶動頂柱11上的脫料板5將產(chǎn)品頂起，使產(chǎn)品3與型芯鑲塊2脫離。同時，滑塊13在斜導桿15和エ字槽12的作用下，向內(nèi)滑動，滑塊13的斜面14與頂桿16底部的弧面17接觸，繼續(xù)內(nèi)滑，滑塊13將頂桿16頂起，頂桿16的運動速度將大于脫料板5的運動速度，這樣，頂桿16將產(chǎn)品3從脫料板5上頂起，脫模成功。本方案采用斜導柱15導向帶動滑塊13內(nèi)滑，將頂桿頂起，成功實現(xiàn)二次頂出，使產(chǎn)品順利脫模，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品不變形、不損壞，質(zhì)量保證。所述的頂桿16外壁安有定位板18，定位板上安有頂桿復位彈簧19，輔助頂桿自動復位，頂桿16的頭部安有頂塊20，頂塊20與產(chǎn)品3底面相接觸，頂出容易、可靠，產(chǎn)品底面沒有頂痕。所述的頂柱11外壁安有頂柱復位彈簧21，輔助頂柱復位。
權利要求
1.注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，包括模具型腔(I)和型芯鑲塊(2)，型芯鑲塊(2)外安有型芯板(4)，型芯板(4)上設置脫料板(5)，型腔(I)、型芯鑲塊(2)和脫料板(5)之間有成型的產(chǎn)品(3)，產(chǎn)品(3)的底面上制有凸筋(31)，脫料板(5)與產(chǎn)品的凸筋(31)相配合，型芯鑲塊(2)和型芯板(4)安裝在型芯固定板(6)上，型芯固定板(6)下安裝模腳(7),模腳下安有下模板(8)，模腳(7)之間設置上頂板(9)和下頂板(10)，上頂板(9)上連接頂柱(11)，頂柱(11)穿過型芯固定板(6)和型芯板(4)連接脫料板(5)，其特征在于所述的上頂板(9 )上制有工字槽(12 )，工字槽(12 )上設置滑塊(13 )，滑塊(13 )的頭部制成斜面(14)，在型芯固定板(6 )下連接斜導桿(15 )，斜導桿(15 )穿過滑塊(13)，在型芯鑲塊(2 )中安有頂桿(16)，頂桿的頭部與產(chǎn)品(3)底面相接觸，頂桿(16)的底部制有弧面(17)，弧面(17)與滑塊的斜面(14)相配合。
2.如權利要求I所述的注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，其特征在于所述的頂桿(16)外壁安有定位板(18)，定位板上安有頂桿復位彈簧(19)，頂桿(16)的頭部安有頂塊(20)，頂塊(20)與產(chǎn)品(3)底面相接觸。
3.如權利要求I所述的注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，其特征在于所述的頂柱(11)外壁安有頂柱復位彈簧(21)。
全文摘要
注塑模具斜導柱滑塊式二次脫模機構(gòu)，包括模具型腔和型芯鑲塊，型芯鑲塊外安有型芯板，型芯板上設置脫料板，型腔、型芯鑲塊和脫料板之間有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品的底面上制有凸筋，脫料板與產(chǎn)品的凸筋相配合，型芯鑲塊和型芯板安裝在型芯固定板上，型芯固定板下安裝模腳，模腳下安有下模板，模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂柱，頂柱穿過型芯固定板和型芯板連接脫料板，其特征在于所述的上頂板上制有工字槽，工字槽上設置滑塊，滑塊的頭部制成斜面，在型芯固定板下連接斜導桿，斜導桿穿過滑塊，在型芯鑲塊中安有頂桿，頂桿的頭部與產(chǎn)品底面相接觸，頂桿的底部制有弧面，弧面與滑塊的斜面相配合。
文檔編號B29C45/40GK102672913SQ20121014250
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者李過 申請人:浙江凱華模具有限公司